CN204712655U - 上下双头激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别是一种上下双头激光打标机，包括机体，所述机体上开有通孔，所述通孔为标刻区，所述标刻区上、下方正对设置有上激光打标机和下激光打标机，所述上激光打标机和下激光打标机与工控机电连接，所述上激光打标机、下激光打标机、工控机与电控柜电连接，所述工控机连接有输入、输出设备。采用上述结构后，设备一次加工成型，减少定位次数，在提高生产便利性的同时降低了误差率，实现信息化管理，进一步提高效率，减少生产事故的出现。

Description

上下双头激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别是一种上下双头激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

现有加工工艺主要包括表面印刷，普通激光打标。其中使用表面印刷技术加工的塑料封条存在印刷内容易磨损，印刷内容无法自由更改的弊端。普通激光打标机在加工塑料封条时需要加工两次才能完成一次加工流程，效率低下。需要定位2次，且在2次加工过程中容易出现数据错误，造成严重的质量事故。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的上下双头激光打标机包括机体，所述机体上开有通孔，所述通孔为标刻区，所述标刻区上、下方正对设置有上激光打标机和下激光打标机，所述上激光打标机和下激光打标机与工控机电连接，所述上激光打标机、下激光打标机、工控机与电控柜电连接，所述工控机连接有输入、输出设备。

进一步的，所述输入设备包括键盘、鼠标和控制按钮，所述输出设备为显示器。

更进一步的，所述控制按钮设置在机体上。

更进一步的，所述鼠标、键盘和显示器设置在转动支臂上。

采用上述结构后，设备一次加工成型，减少定位次数，在提高生产便利性的同时降低了误差率，实现信息化管理，进一步提高效率，减少生产事故的出现。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型上下双头激光打标机的结构示意图。

图中：1为机体，2为上激光打标机，3为下激光打标机，4为工控机，5为电控柜，6为显示器，7为键盘，8为鼠标，9为控制按钮，10为转动支臂101为标刻区

具体实施方式

如图1所示，本实用新型上下双头激光打标机包括机体1，所述机体1上开有通孔，所述通孔为标刻区101。所述标刻区101上、下方正对设置有上激光打标机2和下激光打标机3，所述上激光打标机2和下激光打标机3与工控机4电连接。所述上激光打标机2、下激光打标机3、工控机4与电控柜5电连接，所述工控机4连接有输入、输出设备。

进一步的，所述输入设备包括键盘7、鼠标8和控制按钮9，所述输出设备为显示器6。

更进一步的，所述控制按钮9设置在机体1上。

更进一步的，所述鼠标7、键盘8和显示器6设置在转动支臂10上，这样便于工作中调整输入、输出设备的位置。

本实用新型的工作原理如下：设备工作时，由人工将待加工的塑料封条放置在标刻区101，通过键盘、鼠标等输入设备设定好需要加工的内容以及内容变换方式后触发开始标刻信号，工控机4获取信号后将标刻内容发送至上激光打标机2和下激光打标机3两套激光打标系统，两套系统同时开始进行标刻加工。

加工结束后，工控机4自动更新加工内容并与数据库校验，保证加工数据正确，然后等待下一次加工。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种上下双头激光打标机，包括机体，其特征在于：所述机体上开有通孔，所述通孔为标刻区，所述标刻区上、下方正对设置有上激光打标机和下激光打标机，所述上激光打标机和下激光打标机与工控机电连接，所述上激光打标机、下激光打标机、工控机与电控柜电连接，所述工控机连接有输入、输出设备。

2.按照权利要求1所述的上下双头激光打标机，其特征在于：所述输入设备包括键盘、鼠标和控制按钮，所述输出设备为显示器。

3.按照权利要求2所述的上下双头激光打标机，其特征在于：所述控制按钮设置在机体上。

4.按照权利要求2所述的上下双头激光打标机，其特征在于：所述鼠标、键盘和显示器设置在转动支臂上。