CN204711402U - 一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置，包括支架，玻璃搁放平台，移动定位机构及至少两个高速振镜系统，其中，所述的玻璃搁放平台设置在支架中，所述的移动定位机构包括至少两个X向移动台和一个Y向移动台，所述的至少两个X向移动台均同时与Y向移动台相连，移动定位机构与支架连接并位于玻璃搁放平台的上方，每个X向移动台上均对应设置一个高速振镜系统。本实用新型是在同一台雕刻机上采用多个高速振镜系统同时对一个大平板玻璃进行图像雕刻，从而可以大幅提高雕刻效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学技术领域，特别涉及激光聚能加工装置，具体的是涉及一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置。
背景技术
现有技术中经常利用激光在大幅面平板玻璃内部的任意位置进行高精度的雕刻；由于激光对透明物体的雕刻是利用激光在透明物体内产生微爆点来实现的，因此在大幅面的平板玻璃雕刻过程中会产生千千万万个微爆点。而在现有技术的雕刻过程中，只靠一个机头即只依靠一个高速振镜系统，一块大幅面的平板玻璃完成雕刻往往需要花几小时甚至几十小时，明显影响雕刻加工效率。
实用新型内容
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的大幅面平板玻璃完成雕刻时间长，影响雕刻加工效率的不足，提供了一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置，包括支架，玻璃搁放平台，移动定位机构及至少两个高速振镜系统，其中，所述的玻璃搁放平台设置在支架中，所述的移动定位机构包括至少两个X向移动台和一个Y向移动台，所述的至少两个X向移动台均同时与Y向移动台相连，移动定位机构与支架连接并位于玻璃搁放平台的上方，每个X向移动台上均对应设置一个高速振镜系统。
在图像较厚的情况下，为了在Z轴方向对三维图像进行高质量雕刻，作为优选，还包括至少两个Z向移动台，每个Z向移动台均对应连接一X向移动台，所述的高速振镜系统设置在Z向移动台上。
作为优选，所述的高速振镜系统包括高速振镜、反射镜与激光源，激光源的出射方向与Z向移动台的运动轨迹平行。
作为优选，所述的X向移动台、Y向移动台和Z向移动台均各自与一个驱动机构连接，所述的驱动机构均由丝杆螺母副和伺服电机连接构成，任意一个所述的伺服电机均与一个控制器连接；其中所有与X向移动台相连的丝杆相互之间保持平行。
作为优选，所述的Y向移动台为一龙门架，其横跨于玻璃搁放平台上方，两端分别连接丝杆螺母副并受伺服电机驱动，使得在Y轴方向来回移动；在Y向移动台上又装有至少两个沿X轴方向设置的丝杆螺母副，至少两个沿X轴方向设置的丝杆螺母副又各自连接一伺服电机，至少两个X向移动台各自与一个沿X轴方向设置的丝杆螺母副相连，并受伺服电机驱动沿X轴方向来回移动。
作为优选，所述的玻璃搁放平台为滑轮平台或气动浮台。
采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：
本实用新型是在同一台雕刻机上采用多个高速振镜系统同时对一个大面积平板玻璃进行图像雕刻，从而可以大幅提高雕刻效率。
具体的说，将平板玻璃放置在滑轮平台上，操作人员通过滑轮平台调整玻璃位置，可以避免划伤玻璃表面，平板玻璃静止在高速振镜下方，激光源发射的激光经过反射镜射向高速振镜，激光聚焦点在平板玻璃内产生一个微爆点，激光通过至少两个高速振镜分别在各自划分的区域内雕刻玻璃内部，进而完成一整幅图像的雕刻，多个高速振镜系统分工合作，大幅提高了雕刻的效率。
附图说明
图1为实施例1中本实用新型雕刻装置的立体结构示意图；
图2为实施例1中本实用新型雕刻装置另一方向的立体结构示意图；
图3为实施例2中雕刻装置的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置，如图1、2所示，包括支架1，玻璃搁放平台2，移动定位机构及高速振镜系统，其中，玻璃搁放平台2采用滑轮平台，所述的玻璃搁放平台2设置在支架1中，所述的移动定位机构包括两个X向移动台4和一个Y向移动台5，所述的X向移动台4均同时与Y向移动台5相连，移动定位机构整体与支架1连接并位于玻璃搁放平台2的上方，所述的高速振镜系统设置在X向移动台4上；所述的高速振镜系统包括高速振镜9、反射镜10与激光源11；三者均固定设置在X向移动台4上。
所述的X向移动台4、Y向移动台5均各自与一个驱动机构连接，所述的驱动机构均由丝杆螺母副6和伺服电机7连接构成，任意一个所述的伺服电机7均与一个控制器连接；其中所有与X向移动台4相连的丝杆8相互之间保持平行；具体的说，所述的Y向移动台5为一龙门架，其横跨于玻璃搁放平台2上方，两端分别连接丝杆螺母副6并受伺服电机7驱动，使得在Y轴方向来回移动；在Y向移动台5上又装有两套沿X轴方向设置的丝杆螺母副6，两个沿X轴方向设置的丝杆螺母副6又各自连接一伺服电机7，两个X向移动台4各自与一套沿X轴方向设置的丝杆螺母副6相连，并受伺服电机7驱动沿X轴方向来回移动。
具体操作时，将平板玻璃放置在滑轮平台上，操作人员通过滑轮平台调整玻璃位置，可以避免划伤玻璃表面，平板玻璃静止在高速振镜9下方，激光源11发射的激光经过反射镜10射向高速振镜9，激光聚焦点在平板玻璃内产生一个微爆点，激光通过两个高速振镜分别在各自划分的区域内雕刻玻璃内部，进而完成一整幅图像的雕刻，两个个高速振镜系统分工合作，大幅提高了雕刻的效率。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，如图3所示，还包括两个Z向移动台3，每个Z向移动台3均对应连接一X向移动台4，所述的高速振镜系统设置在Z向移动台3上；与Z向移动台3相连的丝杆螺母副、伺服电机(未图示)均设置在X向移动台4上，在高速振镜系统中，激光源11的出射方向与Z向移动台3的运动轨迹平行。
Claims (6)
1.一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的装置，其特征是：包括支架，玻璃搁放平台，移动定位机构及至少两个高速振镜系统，其中，所述的玻璃搁放平台设置在支架中，所述的移动定位机构包括至少两个X向移动台和一个Y向移动台，所述的至少两个X向移动台均同时与Y向移动台相连，移动定位机构与支架连接并位于玻璃搁放平台的上方，每个X向移动台上均对应设置一个高速振镜系统。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：还包括至少两个Z向移动台，每个Z向移动台均对应连接一X向移动台，所述的高速振镜系统设置在Z向移动台上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是：所述的高速振镜系统包括高速振镜、反射镜与激光源，激光源的出射方向与Z向移动台的运动轨迹平行。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征是：所述的X向移动台、Y向移动台和Z向移动台均各自与一个驱动机构连接，所述的驱动机构均由丝杆螺母副和伺服电机连接构成，任意一个所述的伺服电机均与一个控制器连接；其中所有与X向移动台相连的丝杆相互之间保持平行。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征是：所述的Y向移动台为一龙门架，其横跨于玻璃搁放平台上方，两端分别连接丝杆螺母副并受伺服电机驱动，使得在Y轴方向来回移动；在Y向移动台上又装有至少两个沿X轴方向设置的丝杆螺母副，至少两个沿X轴方向设置的丝杆螺母副又各自连接一伺服电机，至少两个X向移动台各自与一个沿X轴方向设置的丝杆螺母副相连，并受伺服电机驱动沿X轴方向来回移动。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是：所述的玻璃搁放平台为滑轮平台或气动浮台。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907703A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-16 | 义乌市圣石激光技术有限公司 | 一种提高在大面积平板玻璃内雕刻三维图像效率的方法和装置 |
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- 2015-06-05 CN CN201520401424.9U patent/CN204711402U/zh not_active Expired - Fee Related
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