CN204705275U - 一种炮弹直径检测并自动标识装置 - Google Patents
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Abstract
一种炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架，平行杆，距离检测传感器，压板，导向伸缩筒，弹簧，导向板，左光电传感器，右光电传感器，高压颜料罐，控制主机，电源模块，阀体，喷嘴；平行杆水平安装在框架中部，压板通过导向伸缩筒与框架的顶部连接，弹簧安装在导向伸缩筒内；左端向上倾斜的导向板与压板连接；距离检测传感器通过支杆安装在框架上，距离检测传感器的探头部位靠近压板的下侧；左光电传感器和右光电传感器对称安装在框架中部；高压颜料罐通过管道与阀体连通，阀体与喷嘴连接。本实用新型的优点：原理结构简单，使用方便，检测准确，节省人力，能自动对不合格品喷涂颜料，便于下一道工序的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒类零件的直径检测装置领域，特别涉及了一种炮弹直径检测并自动标识装置。
背景技术
现有的筒类零件尺寸检测领域，通常检测设备结构复杂，人工需求量大，检测效率低，影响生产工艺过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高检测效率，节省人力，特提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置。
本实用新型提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；
其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；
距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；
左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；
高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；
控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。
所述的距离检测传感器3为电涡流传感器。
所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。
所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为2～4个，导向伸缩筒5平行布置。
所述的平行杆2中部，带有便于定位的弧形槽或V型槽结构。
工作原理：炮弹壳体15通过自动输送设备，运送至压板4和平行杆2之间，左光电传感器8和右光电传感器9识别判断当前炮弹位置是否准确，如果准确则控制主机11读取距离检测传感器3采集到的电压数据，并将此电压数据与设定好的上下限比较，符合要求，则当前炮弹壳体15属于合格品，过关；否则，控制主机11输出指令给阀体13打开一次，将颜料喷射到炮弹壳体15上，作为不合格品的标识。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的炮弹直径检测并自动标识装置，原理结构简单，使用方便，检测准确，节省人力，能自动对不合格品喷涂颜料，便于下一道工序的操作。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为炮弹直径检测并自动标识装置主视图；
图2为炮弹直径检测并自动标识装置左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；
其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；
距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；
左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；
高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；
控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。
所述的距离检测传感器3为电涡流传感器。
所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。
所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为2个，导向伸缩筒5平行布置。
所述的平行杆2中部，带有便于定位的V型槽结构。
工作原理：炮弹壳体15通过自动输送设备，运送至压板4和平行杆2之间，左光电传感器8和右光电传感器9识别判断当前炮弹位置是否准确，如果准确则控制主机11读取距离检测传感器3采集到的电压数据，并将此电压数据与设定好的上下限比较，符合要求，则当前炮弹壳体15属于合格品，过关；否则，控制主机11输出指令给阀体13打开一次，将颜料喷射到炮弹壳体15上，作为不合格品的标识。
实施例2
本实施例提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；
其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；
距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；
左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；
高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；
控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。
所述的距离检测传感器3为电涡流传感器。
所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。
所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为3个，导向伸缩筒5平行布置。
所述的平行杆2中部，带有便于定位的弧形槽结构。
工作原理：炮弹壳体15通过自动输送设备，运送至压板4和平行杆2之间，左光电传感器8和右光电传感器9识别判断当前炮弹位置是否准确，如果准确则控制主机11读取距离检测传感器3采集到的电压数据，并将此电压数据与设定好的上下限比较，符合要求，则当前炮弹壳体15属于合格品，过关；否则，控制主机11输出指令给阀体13打开一次，将颜料喷射到炮弹壳体15上，作为不合格品的标识。
实施例3
本实施例提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；
其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；
距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；
左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；
高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；
控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。
所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。
所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为4个，导向伸缩筒5平行布置。
所述的平行杆2中部，带有便于定位的V型槽结构。
工作原理：炮弹壳体15通过自动输送设备，运送至压板4和平行杆2之间，左光电传感器8和右光电传感器9识别判断当前炮弹位置是否准确，如果准确则控制主机11读取距离检测传感器3采集到的电压数据，并将此电压数据与设定好的上下限比较，符合要求，则当前炮弹壳体15属于合格品，过关；否则，控制主机11输出指令给阀体13打开一次，将颜料喷射到炮弹壳体15上，作为不合格品的标识。
Claims (5)
1.一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架(1)，平行杆(2)，距离检测传感器(3)，压板(4)，导向伸缩筒(5)，弹簧(6)，导向板(7)，左光电传感器(8)，右光电传感器(9)，高压颜料罐(10)，控制主机(11)，电源模块(12)，阀体(13)，喷嘴(14)；
其中：2～4根平行杆(2)水平安装在框架(1)中部，压板(4)通过导向伸缩筒(5)与框架(1)的顶部连接，弹簧(6)安装在导向伸缩筒(5)内；左端向上倾斜的导向板(7)与压板(4)连接；
距离检测传感器(3)通过支杆安装在框架(1)上，距离检测传感器(3)的探头部位靠近压板(4)的下侧；
左光电传感器(8)和右光电传感器(9)对称安装在框架(1)中部，对准平行杆(2)中部位置上方；炮弹壳体(15)放置在平行杆(2)中部位置上；
高压颜料罐(10)通过管道与阀体(13)连通，阀体(13)与喷嘴(14)连接；喷嘴(14)对准平行杆(2)中部放置炮弹壳体(15)的位置；
控制主机(11)和电源模块(12)固定安装在框架(1)下部内部位置；控制主机(11)分别与电源模块(12)、距离检测传感器(3)、左光电传感器(8)、右光电传感器(9)和阀体(13)连接。
2.按照权利要求1所述的炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的距离检测传感器(3)为电涡流传感器。
3.按照权利要求1所述的炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的控制主机(11)中包括显示器和手动输入模块。
4.按照权利要求1所述的炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的导向伸缩筒(5)和弹簧(6)均为2～4个，导向伸缩筒(5)平行布置。
5.按照权利要求1所述的炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的平行杆(2)中部，带有便于定位的弧形槽或V型槽结构。
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| CN108214594A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 郑州国知网络技术有限公司 | 一种批量书本切胶机 |
| CN109282741A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-29 | 福建工程学院 | 竹子内外径测量装置及其方法 |
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