CN204702817U - 一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔盐电解技术领域，特别涉及一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置。本实用新型为了克服现有加料方式存在工作量大、劳动强度高、加料精度低、故障率高、维修费用高、装料量小，不仅浪费时间、原料，耽误生产工作，而且严重影响产品质量，增加生产成本的缺点，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置；包括有电动机Ⅰ、加料装置Ⅰ、电动机Ⅱ、加料装置Ⅱ、电解槽、阳极体、远程控制器和控制系统。本实用新型达到了造价低、结原理简单、故障率低、装料量大、加料效率高，不仅能够降低生产成本，提高生产率，而且能够实现自动精确加料，提高产品纯度的效果。

Description

一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置

技术领域

本实用新型属于熔盐电解技术领域，特别涉及一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置。

背景技术

近年来，稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁性等高新技术领域，已经成为我国重要的战略资源；加之我国稀土蕴含量丰富，我国已发展成为世界最大的稀土金属生产、消费和出口国，稀土金属的生产已经逐步走向工厂化、规模化、自动化的“三化”时代，在大规模的稀土金属生产中，自动加料装置的出现大大提高了生产效率。

目前，稀土用的加料装置大致可以分为以下三种：人工加料、机械化的输送加料以及单出口电脉冲振动加料机。人工加料为最原始、生产成本最高的加料方式，由于加料的工作量大，劳动强度高，恶劣的工作环境，现已被淘汰；机械化的输送加料，大大减轻了工人加料的工作量，加快了稀土金属的生产效率，但是由于机械化的输送无法精确的添加原料，不仅造成原料的浪费，而且往往严重的影响生产产品的质量；单出口电脉冲振动加料机的出现，解决了人工加料劳动量大以及机械化的输送加料精度不够的缺陷，但是该装置只能为一个电场区域供给原料，故障率高，维修费用高，装料量小，既浪费时间，耽误生产，又增加生产成本。

因此，针对现有的加料装置存在的种种的缺陷，研究开发一种新型的自动加料装置，在当今的形势下显得越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有加料方式存在工作量大、劳动强度高、工作环境恶劣、加料精度低、故障率高、维修费用高、装料量小，不仅浪费时间、原料，耽误生产工作，而且严重影响产品质量，增加生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价低、结原理简单、故障率低、装料量大、加料效率高，不仅能够降低生产成本，提高生产率，而且能够实现自动精确加料，提高产品纯度的用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置；包括有电动机Ⅰ、加料装置Ⅰ、电动机Ⅱ、加料装置Ⅱ、电解槽、阳极体、远程控制器和控制系统；所述控制系统与电动机Ⅰ、电动机Ⅱ、远程控制器连接；所述加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ安装在电解槽上方；所述电动机Ⅰ安装在加料装置Ⅰ；所述电动机Ⅱ安装在加料装置Ⅱ上；所述阳极体放置在电解槽中的电解质中。

优选地，所述加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ内安装有螺旋输送装置。

优选地，所述加料装置Ⅰ左侧设置有视觉识别系统Ⅰ；所述加料装置Ⅱ右侧设置有视觉识别系统Ⅱ；所述视觉识别系统Ⅰ、视觉识别系统Ⅱ与控制系统连接。

优选地，所述控制系统还设置有报警器；所述报警器与控制系统连接。

优选地，所述加料装置有1-2个。

工作原理：控制系统控制电动机的开启，在加料装置中加入原料，电动机带动螺旋输送机旋转，精确控制原料的添加，视觉识别系统时刻监测电解槽内的熔融液的变化以及加料装置出料口的出料情况，当视觉识别系统发现熔融液的变化或者加料装置出料口发生堵塞时，立刻向控制系统发送信号，控制系统立刻控制电动机停止旋转，停止添加原料，同时报警器响起，提醒工作人员注意；工作人员也可以通过远程控制器控制加料装置的开启，做到精确加料。

所述加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ内安装有螺旋输送装置，螺旋输送能够精确控制原料的输送，并且够防止原料在加料装置中堵塞。

所述加料装置Ⅰ左侧设置有视觉识别系统Ⅰ；所述加料装置Ⅱ右侧设置有视觉识别系统Ⅱ；所述视觉识别系统Ⅰ、视觉识别系统Ⅱ与控制系统连接。

所述控制系统还设置有报警器，所述报警器与控制系统连接，报警器响起能够起到提警报的作用。

所述加料装置有1-2个。

电动机Ⅰ、加料装置Ⅰ、电动机Ⅱ和加料装置Ⅱ属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

视觉识别系统Ⅰ、视觉识别系统Ⅱ和远程控制器为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有加料方式存在工作量大、劳动强度高、工作环境恶劣、加料精度低、故障率高、维修费用高、装料量小，不仅浪费时间、原料，耽误生产工作，而且严重影响产品质量，增加生产成本的缺点，本实用新型达到了造价低、结原理简单、故障率低、装料量大、加料效率高，不仅能够降低生产成本，提高生产率，而且能够实现自动精确加料，提高产品纯度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-电动机Ⅰ，2-加料装置Ⅰ，3-电动机Ⅱ，4-加料装置Ⅱ, 5-视觉识别系统Ⅰ，6-电解槽，7-阳极体，8-远程控制器,9-控制系统，10-视觉识别系统Ⅱ，11-报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，如图1所示，包括有电动机Ⅰ1、加料装置Ⅰ2、电动机Ⅱ3、加料装置Ⅱ4、电解槽6、阳极体7、远程控制器8和控制系统9；所述控制系统9与电动机Ⅰ1、电动机Ⅱ3、远程控制器8连接；所述加料装置Ⅰ2、加料装置Ⅱ4安装在电解槽6上方；所述电动机Ⅰ1安装在加料装置Ⅰ2；所述电动机Ⅱ3安装在加料装置Ⅱ4上；所述阳极体7放置在电解槽6中的电解质中。

所述加料装置Ⅰ2、加料装置Ⅱ4内安装有螺旋输送装置。

所述加料装置Ⅰ2左侧设置有视觉识别系统Ⅰ5；所述加料装置Ⅱ4右侧设置有视觉识别系统Ⅱ10；所述视觉识别系统Ⅰ5、视觉识别系统Ⅱ10与控制系统9连接。

所述控制系统9还设置有报警器11；所述报警器11与控制系统9连接。

所述加料装置有1-2个。

工作原理：控制系统9控制电动机的开启，在加料装置中加入原料，电动机带动螺旋输送机旋转，精确控制原料的添加，视觉识别系统时刻监测电解槽6内的熔融液的变化以及加料装置出料口的出料情况，当视觉识别系统发现熔融液的变化或者加料装置出料口发生堵塞时，立刻向控制系统9发送信号，控制系统9立刻控制电动机停止旋转，停止添加原料，同时报警器11响起，提醒工作人员注意；工作人员也可以通过远程控制器8控制加料装置的开启，做到精确加料。

所述加料装置Ⅰ2、加料装置Ⅱ4内安装有螺旋输送装置，螺旋输送能够精确控制原料的输送，并且够防止原料在加料装置中堵塞。

所述加料装置Ⅰ2左侧设置有视觉识别系统Ⅰ5；所述加料装置Ⅱ4右侧设置有视觉识别系统Ⅱ10；所述视觉识别系统Ⅰ5、视觉识别系统Ⅱ10与控制系统9连接。

所述控制系统9还设置有报警器11，所述报警器11与控制系统9连接，报警器11响起能够起到提警报的作用。

所述加料装置有1-2个。

电动机Ⅰ1、加料装置Ⅰ2、电动机Ⅱ3和加料装置Ⅱ4属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

视觉识别系统Ⅰ5、视觉识别系统Ⅱ10和远程控制器8为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，控制系统9通过所属领域编程即可实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (5)

1.一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，其特征在于，包括有电动机Ⅰ（1）、加料装置Ⅰ（2）、电动机Ⅱ（3）、加料装置Ⅱ（4）、电解槽（6）、阳极体（7）、远程控制器（8）和控制系统（9）；所述控制系统（9）与电动机Ⅰ（1）、电动机Ⅱ（3）、远程控制器（8）连接；所述加料装置Ⅰ（2）、加料装置Ⅱ（4）安装在电解槽（6）上方；所述电动机Ⅰ（1）安装在加料装置Ⅰ（2）；所述电动机Ⅱ（3）安装在加料装置Ⅱ（4）上；所述阳极体（7）放置在电解槽（6）中的电解质中。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，其特征在于，所述加料装置Ⅰ（2）、加料装置Ⅱ（4）内安装有螺旋输送装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，其特征在于，所述加料装置Ⅰ（2）左侧设置有视觉识别系统Ⅰ（5）；所述加料装置Ⅱ（4）右侧设置有视觉识别系统Ⅱ（10）；所述视觉识别系统Ⅰ（5）、视觉识别系统Ⅱ（10）与控制系统（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，其特征在于，所述控制系统（9）还设置有报警器（11）；所述报警器（11）与控制系统（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备超低碳含量稀土金属的精确自动加料装置，其特征在于，所述加料装置有1-2个。