CN204700840U - 一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，涉及机电安装领域，该安装工具包括用于容纳通丝螺杆的钢管和横截面为圆环的钢板，圆环的圆心位于钢管的中心线上，钢板焊接在钢管的一端，钢管的内径≤钢板的外径≤钢管的外径，钢板的内径＜钢管的内径。本实用新型保证膨胀螺栓安装牢靠，而且不会对通丝螺杆造成损伤。

Description

一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具

技术领域

本实用新型涉及机电安装领域，具体涉及一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具。

背景技术

机电安装施工过程中，桥架、二次配管等设备一般通过通丝螺杆固定安装，而固定通丝螺杆是通过以下方式实现：通丝螺杆与膨胀螺栓配合使用，具体是在通丝螺杆的一端连接膨胀螺栓，然后固定安装膨胀螺栓，因此，安装膨胀螺栓的牢固性至关重要。目前并没有与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的专用安装工具，通常通过敲打通丝螺杆未连接膨胀螺栓的一端，进行膨胀螺栓的安装。由于通丝螺杆的直径较小，敲打过程中受力不均，容易导致通丝螺杆弯曲变形，而且很难保证膨胀螺栓的安装质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，保证膨胀螺栓安装牢靠，而且不会对通丝螺杆造成损伤。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，该安装工具包括用于容纳通丝螺杆的钢管，该安装工具还包括横截面为圆环的钢板，圆环的圆心位于钢管的中心线上，钢板焊接在钢管的一端，所述钢管的内径≤钢板的外径≤钢管的外径，钢板的内径＜钢管的内径。

在上述技术方案的基础上，所述钢板的内径＜待安装的膨胀螺栓的直径。

在上述技术方案的基础上，所述钢管为镀锌钢管。

在上述技术方案的基础上，所述钢管为DN32钢管，DN32钢管的外径为32mm，内径为26mm。

在上述技术方案的基础上，所述钢板的外径为30mm；钢板的内径为15mm。

在上述技术方案的基础上，所述钢管的长度＞通丝螺杆的长度。

在上述技术方案的基础上，所述钢管的长度为1.2～2m。

在上述技术方案的基础上，所述钢管的长度为1.3～1.8m。

在上述技术方案的基础上，所述钢管的长度为1.5m。

在上述技术方案的基础上，所述钢管的外表面刻有花纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具中，包括用于容纳通丝螺杆的钢管和横截面为圆环的钢板，圆环的圆心位于钢管的中心线上，钢板焊接在钢管的一端，钢管的内径≤钢板的外径≤钢管的外径，钢板的内径＜钢管的内径。将通丝螺杆未安装膨胀螺栓的一端穿过所述安装工具的圆形通孔，并插入钢管内，膨胀螺栓位于钢管外，且与钢板垂直；手持所述安装工具，将膨胀螺栓对准预先钻取的安装孔，并用力推入安装孔内，然后进一步固定膨胀螺栓，再通过往复捶打钢管，使膨胀螺栓插入到位，最后旋紧膨胀螺栓，即完成膨胀螺栓的安装。整个施工过程中，钢管的外径比较大，通过敲打钢管，轻松完成敲打动作，钢管受力均匀，保证膨胀螺栓安装牢靠，而且不会对通丝螺杆造成损伤。

(2)本实用新型与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具中，钢管的长度＞通丝螺杆的长度，因此，使用该安装工具进行施工时，工作人员可直立作业，用力方便，增加高空作业安全性，而且降低劳动力投入，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具的结构示意图。

图中：1-钢管，2-钢板，3-圆形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，包括用于容纳通丝螺杆的钢管1和横截面为圆环的钢板2，圆环的圆心位于钢管1的中心线上，钢板2焊接在钢管1的一端，钢管1的内径≤钢板2的外径≤钢管1的外径，钢板2的内径＜钢管1的内径，钢板2的内径＜待安装的膨胀螺栓的直径。

优选的，钢管1的长度＞通丝螺杆的长度，工作人员敲打钢管时，不受通丝螺杆长度的限制，可直立作业，增加高空作业安全性。为了在常见高度的顶板安装膨胀螺栓，钢管1的长度为1.2～2m，优选的，钢管1的长度为1.3～1.8m，进一步优选的，钢管1的长度为1.5m。

优选的，钢管1为镀锌钢管，具体为DN32钢管，DN32钢管的外径为32mm，内径为26mm；钢板2的外径为30mm；钢板2的内径为15mm，这种规格的安装工具可适用于常用规格的膨胀螺栓的安装。

优选的，钢管1的外表面刻有花纹，增大工作人员手持所述安装工具时的摩擦力。

参见图1所示，本实施新型中与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具的制作方法如下：

A、选用一根DN32钢管，切取其中一段，长度为1.5m，并打磨边角，得到钢管1。

B、选择一块普通钢板，将该钢板切割打磨至横截面为圆形，圆形的直径为30mm，在圆形的中心钻取一个直径为15mm的圆形通孔3，得到一个横截面为圆环的钢板2。

C、将上述钢板2焊接在钢管1的一端，使圆环的圆心位于钢管1的中心线上，并打磨边角，即完成安装工具的制作。

本实施新型中与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具的使用方法如下：

S1、组装膨胀螺栓的配件，并使其安装在一根通丝螺杆的一端。

S2、所述安装工具的钢管1沿竖直方向布置，钢板2沿水平方向布置，将通丝螺杆未安装膨胀螺栓的一端穿过所述安装工具的圆形通孔3，并插入钢管1内，膨胀螺栓位于钢管1外，且沿竖直方向布置。

S3、手持所述安装工具，将膨胀螺栓对准预先钻取的安装孔，并用力推入安装孔内，然后进一步固定膨胀螺栓，再通过往复捶打钢管1，使膨胀螺栓插入到位，最后旋紧膨胀螺栓，即完成膨胀螺栓的安装。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，该安装工具包括用于容纳通丝螺杆的钢管(1)，其特征在于：该安装工具还包括横截面为圆环的钢板(2)，圆环的圆心位于钢管(1)的中心线上，钢板(2)焊接在钢管(1)的一端，所述钢管(1)的内径≤钢板(2)的外径≤钢管(1)的外径，钢板(2)的内径＜钢管(1)的内径。

2.如权利要求1所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢板(2)的内径＜待安装的膨胀螺栓的直径。

3.如权利要求1所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)为镀锌钢管。

4.如权利要求3所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)为DN32钢管，DN32钢管的外径为32mm，内径为26mm。

5.如权利要求4所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢板(2)的外径为30mm；钢板(2)的内径为15mm。

6.如权利要求1所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)的长度＞通丝螺杆的长度。

7.如权利要求1至6中任一项所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)的长度为1.2～2m。

8.如权利要求7所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)的长度为1.3～1.8m。

9.如权利要求8所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)的长度为1.5m。

10.如权利要求1至6中任一项所述的与通丝螺杆配合使用的膨胀螺栓的安装工具，其特征在于：所述钢管(1)的外表面刻有花纹。