CN204687426U - 一种背心袋切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背心袋切割机构，包括固定架、气缸、导热柱、刀座；所述的固定架两端分别设置有固定销，固定销安装于固定架连接块和固定架转头座的销孔中；所述的固定架上面竖直方向设置有气缸，所述气缸穿过固定架连接下方的固定板，所述的固定板下方连接有缓冲机构，所述缓冲机构下端连接刀座；所述的固定架上面竖直方向还设有导热柱，所述导热柱穿过固定架连接下方的刀座，所述的导热柱上设置有连接至加热装置的加热丝；所述的气缸和导热柱并列交错排列在一条直线上。本方案既能使刀座达到高温，又能解决刀片受热变形的问题。同时，解决了自动化加工过程中切割位置发生偏移或偏差的问题，降低不合格率，提高生产效率。

Description

一种背心袋切割机构

技术领域

本实用新型涉及背心袋制袋切割技术领域，具体涉及一种背心袋切割机构。

背景技术

背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。背心袋制作简单，用途广泛，在日常生活中已成 为人们不可缺少的必需品，为人们提供了极大的方便。

现有的背心袋加工，一般使用机器自动化加工，通常将缠绕在辊筒外的呈长条状的原材料经过封边、裁切等步骤制成背心袋。该自动化加工过程中通常会出现切割位置发生偏移、偏差，导致生产出的产品不合格等情况。此外，传统的背心袋制袋机切割过程中通常利用切刀的锋利度进行切割，在切割的过程中很容易损坏切刀。还有一些背心袋制袋机上的刀片在高温作用下容易发生变形，导致切割后的背心袋变现弯曲，出现不合格，浪费材料。

现有公开的制袋机刀架机构，包括油杯、刀架、铜刀固定板；刀架两端分别设置有铝刀架固定销轴，铝刀架固定销轴安装于铝架转头连接座和铝架转头座的销孔中；刀架上面纵向设置有若干个油杯，油杯穿过刀架连接下方的铜刀固定板；铜刀固定板的下方连接着一排弹簧片，弹簧片下端连接铜刀。该刀架结构虽减缓了受热变形的情况，但任存在刀片上的温度较低，导致在切割过程中仍利用刀片的锋利度来完成切割，容易损坏刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种背心袋切割机构，通过设置导热柱和缓冲机构，使得刀座上刀片既能达到在高温下切割背心袋，又能解决刀片受热变形的问题。在刀座上同时设有封刀和刀片，合理利用刀座空间，解决自动化加工过程中切割位置发生偏移或偏差的问题，降低不合格率，提高生产效率。同时在刀座和导热柱上设置加热丝，形成一个微型变压器，使得切刀在低电压、高电流的情况下加热刀片，利用刀片的高温烫断薄膜，减少刀片磨损等缺陷，既安全又能快速切断薄膜，从而使设备在高速高速运转中更稳定，提高生产效率，减少生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种背心袋切割机构，包括固定架1、气缸2、导热柱3、刀座4；所述的固定架1两端分别设置有固定销11，固定销11安装于固定架连接块12和固定架转头座13的销孔中；所述的固定架1上面竖直方向设置有气缸2，所述气缸2穿过固定架1连接下方的固定板21，所述的固定板21下方连接有缓冲机构22，所述缓冲机构22下端连接刀座4；所述的固定架1上面竖直方向还设有导热柱3，所述导热柱3穿过固定架1连接下方的刀座4，所述的导热柱3上设置有连接至加热装置的加热铜线；所述的气缸2和导热柱3并列交错排列在一条直线上。该切割机构上设置导热柱3，使得刀片42能够在低电压、高电流情况下顺利的达到高温；缓冲机构22的设置能够缓解刀座4在高温情况下发送横向形变，使刀座4在横向形变时可以向横向扩张，保持刀片42仍然是直线。

进一步的，所述的刀座4下端设有一对封刀41，两个封刀41构成“W”型，所述封刀41端面为平面，所述两个封刀41中间位置设有楔形刀片42，所述楔形刀片42可活动拆卸。在刀座4上同时设有封刀41和刀片42，合理利用刀座4空间，解决自动化加工过程中切割位置发生偏移或偏差的问题，降低不合格率，提高生产效率。

更进一步的，所述的刀座4上设置有连接至加热装置的加热铜线。同时在刀座和导热柱上设置加热铜线，形成一个微型变压器，使得切刀在低电压、高电流的情况下加热刀片，利用刀片的高温烫断薄膜，减少刀片磨损等缺陷。

更进一步的，所述的固定架1连接着高温布固定杆固定座14，高温布固定杆固定座14上连接有高温布固定杆15，所述高温布固定杆15通过耐高温布16与封刀41连接，所述耐高温布16包覆在封刀表面。设置耐高温布包覆在封刀的表面，一是能够稍微降低封刀上的温度，使其只能够起到封合薄膜的作用不易将薄膜烫断，二是耐高温布在封合薄膜过程中不易将薄膜粘到封刀上，在封合过程中不会产生烟雾和异味。

更进一步的，所述的固定板21与固定架1之间还设有缓冲片23，所述气缸2穿过固定架1和缓冲片23与固定板21连接。在固定架和固定板之间设置缓冲片是为了更好的将固定板固定在固定架上，同时也可以起到缓冲气缸的推力，减少磨损。

优选的，所述的缓冲机构22为“几”字形结构。缓冲机构设置为“几”字形结构，可以很好的缓解刀座4在高温下发生横向形变时可以向横向扩张，保持刀片42仍然是直线。

更进一步的，所述固定架转头座13的销孔为弧形销孔17。固定架转头座13上弧形销孔17的设置可以将切割机构进行上下左右的微调，保证在生产过程中准确、快速的切割，减少不合格产品的产生。

更进一步的，所述导热柱3上安装有弹簧圈31，位于固定架1和刀座4之间。在导热柱3上安装弹簧圈31可以起到刀片在切割过程中的冲力缓冲。

优选的，所述固定架1上至少设置有四个气缸2和两个导热柱3，所述的气缸2均匀排列在导热柱3之间。

本实用新型的有益效果：（1）该切割机构上设置导热柱，使得刀座上的封刀和刀片能够在低电压、高电流情况下顺利的达到高温；（2）缓冲机构的设置能够缓解刀座在高温情况下发送横向形变，缓冲机构设置为“几”字形结构，可以很好的缓解刀座在高温下发生横向形变时可以向横向扩张，保持刀片仍然是直线；（3）在刀座上同时设有封刀和刀片，合理利用刀座空间，解决自动化加工过程中切割位置发生偏移或偏差的问题，降低不合格率，提高生产效率；（4）同时在刀座和导热柱上设置加热丝，形成一个微型变压器，使得切刀在低电压、高电流的情况下加热刀片，利用刀片的高温烫断薄膜，减少刀片磨损等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种背心袋切割机构正视图；

图2为本实用新型一种背心袋切割机构侧视图；

图3为本实用新型一种背心袋切割机构立体图；

附图标记说明：1、固定架；2、气缸；3、导热柱；4、刀座；11、固定销；12、固定架连接块；13、固定架转头座；14、高温布固定杆固定座；15、高温布固定杆；16、耐高温布；17、弧形销孔；21、固定板；22、缓冲机构；23、缓冲片；31、弹簧圈；41、封刀；42、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示的一种背心袋切割机构，包括固定架1、气缸2、导热柱3、刀座4；所述的固定架1两端分别设置有固定销11，固定销11安装于固定架连接块12和固定架转头座13的销孔中，固定架1通过固定销11可以牢固的固定于机器上，所述固定架转头座13的销孔为弧形销孔17，可以实现切割机构进行上下左右的微调，保证在生产过程中准确、快速的切割，减少不合格产品的产生。

所述的固定架1上面竖直方向设置有四个气缸2，所述气缸2穿过固定架1连接下方的固定板21，所述的固定板21下方连接有缓冲机构22，所述缓冲机构22下端连接刀座4，所述的缓冲机构22为“几”字形结构，缓冲机构22为“几”字形结构能够缓解刀座4在高温下发生横向形变时可以向横向扩张，保持刀片42仍然是直线。所述的固定板21与固定架1之间还设有缓冲片23，所述气缸2穿过固定架1和缓冲片23与固定板21连接。在固定架和固定板之间设置缓冲片是为了更好的将固定板固定在固定架上，同时也可以起到缓冲气缸的推力，减少磨损。

所述的固定架1上面竖直方向还设有三个导热柱3，所述导热柱3穿过固定架1连接下方的刀座4，所述导热柱3上还安装有弹簧圈31，位于固定架1和刀座4之间。在导热柱3上安装弹簧圈31可以起到刀片在切割过程中的冲力缓冲。所述的导热柱3上设置有连接至加热装置的加热铜线；所述的四个气缸2和三个导热柱3均匀交错排列在一条直线上。该切割机构上设置导热柱3，使得刀座4上的封刀41和刀片42能够在低电压、高电流情况下顺利的达到高温；气缸2和导热柱3均匀交错排列可以使刀座切割过程中受到均衡的推力和刀座上受到均匀的加热温度。

所述的刀座4下端设有一对封刀41，两个封刀41构成“W”型，所述封刀41端面为平面，所述两个封刀41中间位置设有楔形刀片42，所述楔形刀片42可活动拆卸。在刀座4上同时设有封刀41和刀片42，合理利用刀座4空间，解决自动化加工过程中切割位置发生偏移或偏差的问题，降低不合格率，提高生产效率。所述的刀座4上设置有连接至加热装置的加热铜线。同时在刀座和导热柱上设置加热铜线，形成一个微型变压器，使得切刀在低电压、高电流的情况下加热刀片，利用刀片的高温烫断薄膜，减少刀片磨损等缺陷。

所述的固定架1上固定连接着高温布固定杆固定座14的上端，高温布固定杆固定座14的下端固定连接有高温布固定杆15，所述高温布固定杆15通过耐高温布16与封刀41连接，所述耐高温布16包覆在封刀表面。设置耐高温布包覆在封刀的表面，一是能够稍微降低封刀上的温度，使其只能够起到封合薄膜的作用不易将薄膜烫断，二是耐高温布在封合薄膜过程中不易将薄膜粘到封刀上，在封合过程中不会产生烟雾和异味。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种背心袋切割机构，其特征在于，包括固定架（1）、气缸（2）、导热柱（3）、刀座（4）；所述的固定架（1）两端分别设置有固定销（11），固定销（11）安装于固定架连接块（12）和固定架转头座（13）的销孔中；所述的固定架（1）上面竖直方向设置有气缸（2），所述气缸（2）穿过固定架（1）连接下方的固定板（21），所述的固定板（21）下方连接有缓冲机构（22），所述缓冲机构（22）下端连接刀座（4）；所述的固定架（1）上面竖直方向还设有导热柱（3），所述导热柱（3）穿过固定架（1）连接下方的刀座（4），所述的导热柱（3）上设置有连接至加热装置的加热铜线；所述的气缸（2）和导热柱（3）并列交错排列在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述的刀座（4）下端设有一对封刀（41），两个封刀（41）构成“W”型，所述封刀（41）端面为平面，所述两个封刀（41）中间位置设有楔形刀片（42），所述楔形刀片（42）可活动拆卸。

3.根据权利要求2所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述的刀座（4）上设置有连接至加热装置的加热铜线。

4.根据权利要求3所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述的固定架（1）连接有高温布固定杆固定座（14），高温布固定杆固定座（14）上连接有高温布固定杆（15），所述高温布固定杆（15）通过耐高温布（16）与封刀（41）连接，所述耐高温布（16）包覆在封刀表面。

5.根据权利要求1所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述的固定板（21）与固定架（1）之间还设有缓冲片（23），所述气缸（2）穿过固定架（1）和缓冲片（23）与固定板（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述的缓冲机构（22）为“几”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述固定架转头座（13）的销孔为弧形销孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述导热柱（3）上安装有弹簧圈（31），位于固定架（1）和刀座（4）之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种背心袋切割机构，其特征在于，所述固定架（1）上至少设置有四个气缸（2）和两个导热柱（3），所述的气缸（2）均匀排列在导热柱（3）之间。