CN204686105U - 钻孔工具的定位支撑托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔工具的定位支撑托架，涉及建筑安装技术领域，该支撑托架的底座的下表面铺设一层用于防滑的橡胶层，底座的上表面固定有空心柱和两根支撑杆，空心柱和支撑杆均沿竖直方向布置，空心柱内插有一根定位柱，定位柱的侧面固定有一根齿条，齿条沿竖直方向布置，定位柱的顶端固定有若干根用于捆扎钻孔工具的扣带；两根支撑杆的顶端之间水平架设一根转动杆，转动杆的一端插有一根驱动杆，驱动杆与转动杆相互垂直，转动杆的中部固定有一个齿轮，齿轮的中心位于转动杆的中心线上，齿轮与齿条相互啮合。本实用新型定位能力强、整体稳定性好、而且操作省力。

Description

钻孔工具的定位支撑托架

技术领域

本实用新型涉及建筑安装技术领域，具体涉及一种钻孔工具的定位支撑托架。

背景技术

建筑内进行物件安装时，经常需要使用钻孔工具(电钻或冲击钻)打孔，当对墙壁进行打孔，电钻或冲击钻沿水平方向布置，操作起来没有困难，但当对屋顶打孔时，电钻或冲击钻沿竖直方向设置，施工人员需要长时间向上托住电钻或冲击钻，操作起来非常困难，直接导致钻孔深度、直径达不到施工设计要求；而且，施工人员位于钻孔部位的下方，钻孔产生的灰尘及碎片会直接落入施工人员的眼、口中，对施工人员安全存在威胁。

为了克服以上缺陷，出现很多种用于支撑电钻或冲击钻的支架，这些支架都是在竖直设置的支撑杆的顶端铰接一根活动杆，活动杆的一端连接电钻或冲击钻，施工人员握住活动杆的另一端并向下压，利用杠杆原理，电钻或冲击钻向上运动，直至到达钻孔位置，但是这种支架依旧存在缺陷：1、电钻或冲击钻是沿圆弧形轨迹向上运动，并非直接竖直向上，导致支架的定位能力差，电钻或冲击钻很难直接对准钻孔位置；2、电钻或冲击钻工作时，施工人员需要牢牢握住活动杆，并向下压，才能保证电钻或冲击钻的位置不变，非常费力；3、由于电钻或冲击钻工作时的反向冲力比较大，支架整体容易被压垮或发生滑动，导致支架的稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻孔工具的定位支撑托架，定位能力强、整体稳定性好、而且操作省力。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钻孔工具的定位支撑托架，包括底座，所述底座的下表面铺设一层用于防滑的橡胶层，底座的上表面固定有空心柱和两根支撑杆，所述空心柱和支撑杆均沿竖直方向布置，空心柱内插有一根定位柱，定位柱的侧面固定有一根齿条，齿条沿竖直方向布置，定位柱的顶端固定有若干根用于捆扎钻孔工具的扣带；两根支撑杆的顶端之间水平架设一根转动杆，所述转动杆的一端插有一根驱动杆，驱动杆与转动杆相互垂直，所述转动杆的中部固定有一个齿轮，齿轮的中心位于转动杆的中心线上，所述齿轮与齿条相互啮合。

在上述技术方案的基础上，所述齿轮设置有刻度盘。

在上述技术方案的基础上，所述底座下方设有若干个滚轮，每个滚轮与底座铰接，所述底座与每个滚轮对应之处，均开有一个用于容纳滚轮的凹槽。

在上述技术方案的基础上，每根支撑杆的顶端固定一个圆环，圆环均沿竖直方向布置，所述转动杆插在两个圆环内。

在上述技术方案的基础上，所述定位柱的顶端还设置有水平仪。

在上述技术方案的基础上，所述定位柱的顶端还设置有激光头，激光头竖直朝上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，底座的下表面铺设一层橡胶层，用于增大底座和地面之间的摩擦力，避免该支撑托架被压垮或发生滑动，支撑托架的整体稳定性好。

2、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，定位柱的侧面固定有一根齿条，转动杆的一端贯穿插有一根驱动杆，驱动杆与转动杆相互垂直，转动杆的中部固定有一个齿轮，齿轮与齿条相互啮合，施工人员将电钻固定在定位柱的顶端，电钻的钻头直接对准钻孔位置，往下压驱动杆，驱动杆带动转动杆顺时针转动，转动杆带动齿轮顺时针转动，齿轮和齿条啮合，带动齿条竖直向上移动，从而带动定位柱竖直向上移动，定位柱支撑电钻竖直向上移动，钻头直接抵住钻孔位置，定位能力强。

3、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，在电钻钻孔过程中，施工人员只需轻轻压住驱动杆，在驱动杆的杠杆作用，以及齿轮和齿条的啮合作用下，就能保证电钻的位置不变，操作非常轻松省力。

4、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，齿轮设置有刻度盘，刻度盘对应齿轮的转动距离，齿轮的转动距离等于齿条的移动距离，即等于电钻的在竖直方向的移动距离，便于施工人员掌握钻孔深度。

5、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，水平仪用于测量电钻相对于水平位置的倾斜角；激光头竖直朝上，用于对准钻孔位置，保证钻孔成品的准确度。

6、本实用新型中的钻孔工具的定位支撑托架，底座下方设有若干个滚轮，便于整个支撑托架的移动，每个滚轮与底座铰接，底座与每个滚轮对应之处，均开有一个用于容纳滚轮的凹槽，完成移动后，滚轮折叠进凹槽内，使橡胶层直接与地面接触，保证支撑托架的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钻孔工具的定位支撑托架的结构示意图。

图中：1-底座，2-空心柱，3-定位柱，4-齿条，5-扣带，6-转动杆，7-驱动杆，8-齿轮，9-支撑杆，10-橡胶层，11-滚轮，12-电钻。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种钻孔工具的定位支撑托架，包括底座1，底座1的下表面铺设一层橡胶层10，用于增大底座1和地面之间的摩擦力，避免该支撑托架被压垮或发生滑动，支撑托架的整体稳定性好。底座1的上表面固定有空心柱2和两根支撑杆9，空心柱2和支撑杆9均沿竖直方向布置。空心柱2为空心柱体，空心柱2内插有一根定位柱3，定位柱3的侧面固定有一根齿条4，齿条4沿竖直方向布置，定位柱3的顶端固定有若干根扣带5，扣带5用于捆扎固定钻孔工具，本实施例中，扣带5捆扎一个电钻12，电钻12沿竖直方向布置，且钻头朝上。两根支撑杆9的顶端之间水平架设一根转动杆6，转动杆6的一端贯穿插有一根驱动杆7，驱动杆7与转动杆6相互垂直，转动杆6的中部固定有一个齿轮8，齿轮8的中心位于转动杆6的中心线上，齿轮8与齿条4相互啮合。本实施例中，每根支撑杆9的顶端固定一个圆环，圆环均沿竖直方向布置，转动杆6插在两个圆环内。

齿轮8设有刻度盘，刻度盘对应齿轮8的转动距离，齿轮8的转动距离等于齿条4的移动距离，即等于电钻12的在竖直方向的移动距离，便于施工人员掌握钻孔深度。

定位柱3的顶端还设有水平仪和激光头，水平仪用于测量电钻12相对于水平位置的倾斜角，激光头竖直朝上，用于对准钻孔位置，保证钻孔成品的准确度。

底座1下方设有若干个滚轮11，便于整个支撑托架的移动，每个滚轮11与底座1铰接，底座1与每个滚轮11对应之处，均开有一个用于容纳滚轮11的凹槽，滚轮11折叠后，置于对应的凹槽内。

本实用新型钻孔工具的定位支撑托架的使用方法如下：

施工人员推动该支撑托架，利用滚轮11移动该支撑托架，使其到达钻孔位置的下方，然后将所有的滚轮11折叠置于对应的凹槽内，使橡胶层10直接与地面接触，利用扣带5将电钻12绑扎固定在定位柱3的顶端，电钻12的钻头直接对准钻孔位置。施工人员往下压驱动杆7，驱动杆7驱动转动杆6顺时针转动，转动杆6带动齿轮8顺时针转动，齿轮8和齿条4啮合，带动齿条4竖直向上移动，从而带动定位柱3竖直向上移动，定位柱3支撑电钻12竖直向上移动，直至钻头抵住钻孔位置，定位能力强。电钻12开始工作，在电钻12钻孔过程中，施工人员只需轻轻压住驱动杆7，在驱动杆7的杠杆作用，以及齿轮8和齿条4的啮合作用下，就能保证电钻12的位置不变，操作非常轻松省力。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔工具的定位支撑托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面铺设一层用于防滑的橡胶层(10)，底座(1)的上表面固定有空心柱(2)和两根支撑杆(9)，所述空心柱(2)和支撑杆(9)均沿竖直方向布置，空心柱(2)内插有一根定位柱(3)，定位柱(3)的侧面固定有一根齿条(4)，齿条(4)沿竖直方向布置，定位柱(3)的顶端固定有若干根用于捆扎钻孔工具的扣带(5)；两根支撑杆(9)的顶端之间水平架设一根转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端插有一根驱动杆(7)，驱动杆(7)与转动杆(6)相互垂直，所述转动杆(6)的中部固定有一个齿轮(8)，齿轮(8)的中心位于转动杆(6)的中心线上，所述齿轮(8)与齿条(4)相互啮合。

2.如权利要求1所述的钻孔工具的定位支撑托架，其特征在于：所述齿轮(8)设置有刻度盘。

3.如权利要求1所述的钻孔工具的定位支撑托架，其特征在于：所述底座(1)下方设有若干个滚轮(11)，每个滚轮(11)与底座(1)铰接，所述底座(1)与每个滚轮(11)对应之处，均开有一个用于容纳滚轮(11)的凹槽。

4.如权利要求1所述的钻孔工具的定位支撑托架，其特征在于：每根支撑杆(9)的顶端固定一个圆环，圆环均沿竖直方向布置，所述转动杆(6)插在两个圆环内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钻孔工具的定位支撑托架，其特征在于：所述定位柱(3)的顶端还设置有水平仪。

6.如权利要求1至4中任一项所述的钻孔工具的定位支撑托架，其特征在于：所述定位柱(3)的顶端还设置有激光头，激光头竖直朝上。