CN204685398U - 一种平面稳定均布液体膜生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种液体膜生成装置。一种平面稳定均布液体膜生成装置，包括成膜板，成膜板呈左低右高倾斜设置，成膜板上方设有第一挡板，第一挡板的右侧设有第一右侧弯折，第一挡板的上方设有第二挡板，第二挡板的左侧设有第二左侧弯折，第一挡板的右端固定在第二左侧弯折的内壁上，成膜板、第一挡板、第二挡板分布形成第一腔体、第二腔体、第三腔体。第二挡板的上方设有液体进料管，液体进料管的管口联通第三腔体，第三腔体、第二腔体、第一腔体依次联通。由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比能实现液体的稳定均匀成膜。

Description

一种平面稳定均布液体膜生成装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种液体膜生成装置。

背景技术

在一个平面内液体成膜的大多数装置不能在各种流量下均匀成膜，这样会导致液体在该平面上传热不均。目前液体成膜装置中绝大多数采用喷头或者在管内壁上旋转形成。喷头在平面上喷射范围上难易控制且不均匀，管内壁上旋转形成内壁液体膜有局限性。因此急需一种能在平面内稳定、均匀成膜的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种平面稳定均布液体膜生成装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种平面稳定均布液体膜生成装置，包括成膜板，所述成膜板呈左低右高倾斜设置，并与水平面形成一倾斜角，所述成膜板上方设有第一挡板，所述第一挡板的右侧设有第一右侧弯折，所述第一挡板的上方设有第二挡板，所述第二挡板的左侧设有第二左侧弯折，所述第一挡板的右端固定在所述第二左侧弯折的内壁上，所述成膜板、所述第一右侧弯折、所述第一挡板、所述第二左侧弯折形成第一腔体；

所述第二挡板的右侧设有第二右侧弯折，所述第二右侧弯折位于第一右侧弯折的右侧，且位于所述成膜板的上方，所述成膜板、所述第二右侧弯折、所述第二挡板、所述第一右侧弯折形成第二腔体；

所述第一挡板、所述第二挡板、所述第二左弯折形成第三腔体；

所述第二挡板的上方设有一液体进料管，所述液体进料管的管口联通所述第三腔体，所述第三腔体、所述第二腔体、所述第一腔体依次联通。

本实用新型的液体由液体进料管进入，在第三腔体形成内溢流，液体进入第二腔体，并在重力的作用下流过第一右侧弯折，进入第一腔体，流经成膜板后，最终经过第二左侧弯折流出，在成膜板上形成稳定的均布液体膜。本实用新型通过液体流经三个腔体的方式，实现液体成膜稳定且均匀。

所述液体进料管优选位于所述第二挡板上方的左侧位置，以便于起到液体在第三腔体内缓流进入的作用，并且由于成膜板左低右高，能使液体缓慢溢出到第二腔体，实现成膜更佳的均匀分布目的。

所述第一右侧弯折、所述第二左侧弯折的端部均设有锯齿状结构。以便于对流经的液体均有分布。

所述第一右侧弯折处的锯齿状结构优选采用宽锯齿，所述宽锯齿呈等腰梯形结构的宽锯齿；

所述第二左侧弯折处的锯齿状结构优选采用细锯齿，所述细锯齿呈锥形结构的细锯齿。本实用新型采用不同结构的锯齿状结构，这样第一右侧弯折起到液体成膜的粗分布作用，第二左侧弯折起到液体的细分部作用。

所述倾斜角优选为0度到小于等于90度范围。

所述成膜板的前后两侧还可以设有端面挡板，所述端面挡板的高度高于所述第二挡板的高度，所述第一挡板的前后两侧、所述第二挡板的前后两侧均设置在两个所述端面挡板上。端面挡板可以限定成膜的前后宽度范围。

所述第一右侧弯折、所述第二左侧弯折、所述第二右侧弯折均位于所述成膜板上方，且均与所述成膜板形成一定的距离。本实用新型的第一右侧弯折、第二左侧弯折、第二右侧弯折均不与成膜板固定连接，第一右侧弯折、第二左侧弯折与成膜板的距离根据成膜的厚度调节，第二右侧弯折与成膜板之间预留一定的缝隙后，当存在超量或超速进入装置的液体可以通过第二右侧弯折与成膜板之间的缝隙溢出装置，并由重力作用返回装置内的第二腔体，不至于较大幅度的扰乱装置内液体成膜。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比能实现液体的稳定均匀成膜。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型宽锯齿的一种结构示意图；

图3为本实用新型细锯齿的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种平面稳定均布液体膜生成装置，包括成膜板1，成膜板1呈左低右高倾斜设置，并与水平面形成倾斜角，倾斜角优选为0度到小于等于90度范围。

成膜板1上方设有第一挡板2，第一挡板2的右侧设有第一右侧弯折，第一挡板2的上方设有第二挡板3，第二挡板3的左侧设有第二左侧弯折，第一挡板2的右端固定在第二左侧弯折的内壁上，成膜板1、第一右侧弯折、第一挡板2、第二左侧弯折形成第一腔体41。第二挡板3的右侧设有第二右侧弯折，第二右侧弯折位于第一右侧弯折的右侧，且位于成膜板1的上方，成膜板1、第二右侧弯折、第二挡板3、第一右侧弯折形成第二腔体42。第一挡板2、第二挡板3、第二左弯折形成第三腔体43。第一右侧弯折、第二左侧弯折、第二右侧弯折均位于成膜板1上方，且均与成膜板1形成一定的距离。

第二挡板3的上方设有液体进料管5，液体进料管5的管口联通第三腔体43，液体进料管5优选位于第二挡板3的左侧位置。

第一右侧弯折、第二左侧弯折的端部均设有锯齿状结构。参照图2，第一右侧弯折处的锯齿状结构优选采用宽锯齿，宽锯齿呈等腰梯形结构的宽锯齿6。参照图3，第二左侧弯折处的锯齿状结构优选采用细锯齿7，细锯齿7呈锥形结构的细锯齿7。第三腔体43、第二腔体42、第一腔体41依次联通。且第一腔体41和第二腔体42之间通过宽锯齿6隔开，第一腔体41和外界通过细锯齿7隔开。

本实用新型的液体由液体进料管5进入，在第三腔体43形成内溢流，溢出的液体进入第二腔体42，并在重力的作用下通过宽锯齿6流过第一右侧弯折，达到液体成膜的粗分布后，液体进入第一腔体41，流经成膜板1后，最终经过细锯齿7流过第二左侧弯折流出，在成膜板1上形成稳定的均布液体膜。

成膜板1的前后两侧还可以设有端面挡板，端面挡板的高度高于第二挡板3的高度，第一挡板2的前后两侧、第二挡板3的前后两侧均设置在两个端面挡板上。端面挡板可以限定成膜的前后宽度范围。另外，本实用新型的成膜板1、第一挡板2、第二挡板3两两之间的距离可以根据液体的粘度不同，而实现贴近成膜板1的距离不同，第一右侧弯折处的宽锯齿6与成膜板1之间的距离不同，达到所需的成膜厚度。液体进料量和流速可以根据装置大小、倾斜角的角度、成膜板和第一挡板第二挡板之间的距离进行有机的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种平面稳定均布液体膜生成装置，包括成膜板，其特征在于，所述成膜板呈左低右高倾斜设置，并与水平面形成一倾斜角，所述成膜板上方设有第一挡板，所述第一挡板的右侧设有第一右侧弯折，所述第一挡板的上方设有第二挡板，所述第二挡板的左侧设有第二左侧弯折，所述第一挡板的右端固定在所述第二左侧弯折的内壁上，所述成膜板、所述第一右侧弯折、所述第一挡板、所述第二左侧弯折形成第一腔体；

所述第二挡板的右侧设有第二右侧弯折，所述第二右侧弯折位于第一右侧弯折的右侧，且位于所述成膜板的上方，所述成膜板、所述第二右侧弯折、所述第二挡板、所述第一右侧弯折形成第二腔体；

所述第一挡板、所述第二挡板、所述第二左弯折形成第三腔体；

所述第二挡板的上方设有一液体进料管，所述液体进料管的管口联通所述第三腔体，所述第三腔体、所述第二腔体、所述第一腔体依次联通。

2.根据权利要求1所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述液体进料管位于所述第二挡板上方的左侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述第一右侧弯折、所述第二左侧弯折的端部均设有锯齿状结构。

4.根据权利要求3所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述第一右侧弯折处的锯齿状结构采用宽锯齿，所述宽锯齿呈等腰梯形结构的宽锯齿；

所述第二左侧弯折处的锯齿状结构采用细锯齿，所述细锯齿呈锥形结构的细锯齿。

5.根据权利要求1所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述倾斜角为0度到小于等于90度范围。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述成膜板的前后两侧还设有端面挡板，所述端面挡板的高度高于所述第二挡板的高度，所述第一挡板的前后两侧、所述第二挡板的前后两侧均设置在两个所述端面挡板上。

7.根据权利要求1所述的一种平面稳定均布液体膜生成装置，其特征在于，所述第一右侧弯折、所述第二左侧弯折、所述第二右侧弯折均位于所述成膜板上方，且均与所述成膜板形成一定的距离。