CN204683241U - 一种吸管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸管，所述吸管能够戳破密封容器插入口插入所述密封容器内腔，所述吸管插入后，该吸管位于所述密封容器内腔的部分中，具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部。本申请提供的所述吸管在插入所述密封容器内腔时，由于具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部，所以在戳破密封容器插入口后留下的孔洞大于位于插入口位置的吸管横截面，使空气容易进入密封容器的内部，从而提高了吸管使用时的效率。

Description

一种吸管

技术领域

本申请涉及一种吸管，尤其是涉及一种能为密封容器平衡内外气压的吸管。

背景技术

目前，吸管已经成为密封式包装饮料的配套用品，在饮用该饮料时离不开吸管的使用。而市面上的大部分吸管在使用时，都会出现在使用时难以将饮料吸出的情况。吸管的原理是，通过嘴巴的吸食，使密封式包装饮料内的气压减小，空气进入密封式包装饮料，通过大气压将液体压入吸管内部。但是，在现有技术下，吸管一般是单直的普通塑料管，并且吸管的横截面与密封式包装饮料插入口的横截面基本相同，吸管插入后，吸管与插入口之间的间隙容易被密封式包装饮料插入口的软塑料包裹住。用户在吸食时，密封式包装饮料内的气压变小，由于吸管与插入口之间的间隙被软塑料包裹住，空气很难进入密封式包装饮料内，大气压将密封式包装饮料压扁，将液体压入吸管内，但是密封式包装饮料受形变程度的影响，在被压扁到一定程度之后，用户就难以将密封式包装饮料内的液体吸出，用户只能让嘴巴离开吸管，让空气从吸管进入到密封式包装饮料内，平衡内外气压使密封式包装饮料恢复到形变之前的状态，才能再次吸食；另外，若密封式包装采用硬度较高的材料制成，大气压无法将该密封式包装饮料压扁，则会造成用户无法将液体吸出的情况。

由此可见，在现有吸管结构的背景下，造成用户在使用时不能连续吸食，影响用户的使用体验。如何一种吸管，能够在使用时方便空气进入密封的容器内，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种吸管，以解决现有技术中吸管在使用时难以将液体吸出的问题。

本申请实施例提供了一种吸管，所述吸管能够戳破密封容器插入口插入所述密封容器内腔，所述吸管插入后，该吸管位于所述密封容器内腔的部分中，具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部。

可选的，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为位于吸管插入端端头的凸出结构。

可选的，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为吸管的插入端，所述吸管呈锥形，该吸管的横截面由插入端向吸入端方向逐渐减小。

可选的，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为设置在吸管外壁上的至少一个凸起部。

可选的，所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端。

可选的，所述大径部为吸管的插入端，所述吸管的外壁上设置有至少一道沿吸管纵向延伸的补气凹槽；所述补气凹槽的位置经过吸管插入后的插入口位置且靠近所述吸管的插入端但未延伸到所述吸管的插入端。

可选的，所述吸管的插入端端头采用斜插头结构。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请提供的吸管，所述吸管能够戳破密封容器插入口插入所述密封容器内腔，其特征在于，所述吸管插入后，该吸管位于所述密封容器内腔的部分中，具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部。通过上述吸管能够获得的技术效果是：所述吸管在插入所述密封容器内腔时，由于具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部，所以在戳破密封容器插入口后留下的孔洞大于位于插入口位置的吸管横截面，使空气容易进入密封容器的内部，解决了现有技术中吸管在使用时难以将液体吸出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请提供的吸管的第一实施方式结构示意图；

图2示出了本申请提供的吸管的第二实施方式结构示意图；

图3示出了本申请提供的吸管的第三实施方式结构示意图；

图3-1示出了图3中提供的吸管的俯视图；

图4示出了本申请提供的吸管的第四实施方式的结构示意图；

图4-1示出了图4中提供的吸管的第四实施方式的俯视图；

图5示出了本申请提供的吸管的第五实施方式的结构示意图；

图5-1示出了图5中提供的吸管的第五实施方式的俯视图；

图6示出了本申请提供的吸管的第六实施方式结构示意图；

图6-1是图6中补气凹槽的剖视图。

附图标号列表：

1-大径部，2-密封容器插入口，3-插入端，4-吸入端，5-补气凹槽，6-斜插头结构，7-引导部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请的实施例提供了一种吸管。在下面的实施例中逐一进行详细说明。

目前吸管一般都是单直的普通塑料管，并且与相应的密封容器配套使用，吸管的横截面直径往往与密封容器的插入口的横截面直径基本相同，吸管插入后，吸管与插入口之间的间隙容易被密封式包装饮料插入口的软塑料包裹住，空气很难进入密封式包装饮料内，大气压将密封式包装饮料压扁，将液体压入吸管内，但是密封式包装饮料受形变程度的影响，在被压扁到一定程度之后，用户就难以将密封式包装饮料内的液体吸出，用户只能让嘴巴离开吸管，让空气从吸管进入到密封式包装饮料内，平衡内外气压使密封式包装饮料恢复到形变之前的状态，才能再次吸食；特别是如果密封式包装采用硬度较高的材料制成，大气压无法将该密封式包装饮料压扁，则会造成用户无法将液体吸出的情况。由此可见，在现有吸管结构的背景下，造成用户在使用时不能连续吸食，影响用户的使用体验。针对这一问题，本申请的技术方案通过吸管具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部，从而解决了吸管在使用时难以将液体吸出的问题。下面对本实施例作详细说明。

第一实施方式：

本申请的实施例提供了一种吸管。所述吸管实施例如下：

请参考图1，其示出了本申请提供的吸管的第一种结构示意图，下面结合图1作进一步说明。

在本申请中，提供了一种吸管。所述吸管能够戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，所述吸管插入后，该吸管位于所述密封容器内腔的部分中，具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部1。

所述大径部1，为设置在所述吸管上的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的结构，在具体实施时，可以采用多种方式来实现所述大径部1，例如：所述大径部1可以设置在所述吸管插入端3端头或者设置在所述吸管外壁上。

需要说明的是，所述大径部1的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面，在所述吸管上横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的结构均可以作为大径部1，根据所述吸管的结构，在某些情况下，所述吸管的插入端3可以作为所述大径部1，例如：所述吸管的插入端3的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面。

在本实施例中，所述吸管包括：大径部1、插入端3和吸入端4，所述插入端3是在戳破密封容器插入口2后，位于所述密封容器内腔中的一端，所述吸入端4是用户在吸食时与嘴巴接触的一端，所述插入端3和所述吸入端4相互连通。

在本实施例中，所述吸管呈均匀直管状，所述吸管的插入端3、吸入端4和两端之间的横截面均相同，所述吸管的插入端3端头上设置有大径部1，所述大径部1采用如下结构实现：所述大径部1为位于吸管插入端3端头的凸出结构。可以理解的，所述凸出结构的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面，由于所述吸管呈均匀直管状且横截面相同，所以所述凸出结构的横截面大于所述吸管插入端3端头以上的任意位置。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，位于吸管插入端3端头的凸出结构还具有斜插头结构6。

以上对本申请提供的吸管的结构进行了说明，以下对所述吸管的操作过程进行说明，此处对操作过程的说明以上述优选实施方式为例，具体操作过程如下：

当使用本实施例的技术方案提供的所述吸管戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔时，由于位于吸管插入端3端头的凸出结构具有斜插头结构6，在接触密封容器插入口2时，与密封容器插入口2的接触面积小，使密封容器插入口2受到较大的压强，所以能更容易的戳破密封容器插入口2，在密封容器插入口2上而形成一个进气孔，所述进气孔的横截面与所述位于吸管插入端3端头的凸出结构的横截面相近，由于所述凸出结构的横截面大于所述吸管插入端3端头以上的任意位置，所以所述进气孔与位于插入口位置的所述吸管之间形成空隙，因此在使用所述吸管吸食时，空气可以通过所述进气孔进入密封容器的内腔，平衡密封容器内外的气压，使密封容器内的液体容易被吸出，且用户可以连续吸食。

第二实施方式：

本申请的技术方案提供的吸管，还可以采用另一种方式实现：请参考图2，其示出了本申请提供的吸管的第二实施方式结构示意图，下面结合图2作进一步说明。

在本实施例中，所述大径部1采用如下结构实现：所述大径部1为吸管的插入端3，所述吸管呈锥形，所述吸管的横截面由插入端3向吸入端4方向逐渐减小。可以理解的，所述吸管的横截面由插入端3向吸入端4方向由宽变窄均匀的减小，所以所述吸管的插入端3的横截面大于所述吸管插入端3以上的任意位置。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6。

以上对本申请提供的吸管的结构进行了说明，以下对所述吸管的操作过程进行说明，此处对操作过程的说明以上述优选实施方式为例，具体操作过程如下：

当使用本实施例的技术方案提供的所述吸管戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔时，由于所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6，在接触密封容器插入口2时，与密封容器插入口2的接触面积小，使密封容器插入口2受到较大的压强，所以能更容易的戳破密封容器插入口2，在密封容器插入口2上而形成一个进气孔，所述进气孔的横截面与所述吸管的插入端3的横截面相近，由于所述吸管的插入端3的横截面大于所述吸管插入端3以上的任意位置，所以所述进气孔与位于插入口位置的所述吸管之间形成空隙，因此在使用所述吸管吸食时，空气可以通过所述进气孔进入密封容器的内腔，平衡密封容器内外的气压，使密封容器内的液体容易被吸出，且用户可以连续吸食。

第三实施方式：

本申请的技术方案提供的吸管，还可以采用另一种方式实现：请参考图3，其示出了本申请提供的吸管的第三实施方式结构示意图，并参考图3-1，其示出了图3中提供的吸管的俯视图，下面结合图3和3-1作进一步说明。

在本实施例中，所述吸管呈均匀直管状，所述吸管的插入端3、吸入端4和两端之间的横截面均相同，所述吸管上设置有大径部1，所述大径部1采用如下结构实现：所述大径部1为设置在吸管外壁上的至少一个凸起部。所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端3，所述凸起部为向所述吸管外部凸出的结构。可以理解的，所述凸起部是所述吸管上的凸起结构，所以所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面，由于所述吸管呈均匀直管状且横截面相同，所以所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于除所述凸起部以外的任意位置。

在具体实施时，所述凸起部是设置在吸管外壁上的半球型的凸起结构。可以理解的，在所述插入端3进入密封容器插入口2后，虽然所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于所述吸管的插入端3在密封容器插入口2戳出的进气孔的横截面，但是由于所述凸起部是半球形的凸起结构，具有一定的弧度，所以所述凸起部也能进入密封容器插入口2，并戳出比所述吸管的插入端3戳出的进气孔横截面更大的进气孔。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6。

以上对本申请提供的吸管的结构进行了说明，以下对所述吸管的操作过程进行说明，此处对操作过程的说明以上述优选实施方式为例，具体操作过程如下：

当使用本实施例的技术方案提供的所述吸管戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔时，由于所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6，在接触密封容器插入口2时，与密封容器插入口2的接触面积小，使密封容器插入口2受到较大的压强，所以能更容易的戳破密封容器插入口2，在密封容器插入口2上而形成一个进气孔，所述进气孔的横截面与所述吸管的插入端3的横截面相近，在插入端3进入密封容器内腔后，所述凸起部与密封容器插入口2接触，由于所述凸起部是半球形的凸起结构，具有一定的弧度，所以所述凸起部也能进入密封容器插入口2，并戳出比所述吸管的插入端3戳出的进气孔横截面更大的进气孔，所述横截面更大的进气孔的横截面与所述吸管上设置有凸起部位置的横截面相近，由于所以所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于除所述凸起部以外的任意位置，所以所述横截面更大的进气孔与位于插入口位置的所述吸管之间形成空隙，因此在使用所述吸管吸食时，空气可以通过所述进气孔进入密封容器的内腔，平衡密封容器内外的气压，使密封容器内的液体容易被吸出，且用户可以连续吸食。

第四实施方式：

基于第三实施方式，本申请的技术方案提供的吸管，还可以具有第四实施方式。该第四种实施方式是第三实施方式的一种优选实施方式，为了使所述吸管在戳破密封容器插入口2时，戳出的进气孔的横截面更大且更均匀，该第四实施方式的描述也仅为示意性的，具体可以参考上述第三实施方式。

请参考图4，其示出了本申请提供的吸管的第四实施方式的结构示意图，并参考图4-1，其示出了图4中提供的吸管的第四实施方式的俯视图，下面结合图4和4-1作进一步说明。

所述凸起部是设置在所述吸管上环绕外壁一周的半球型的凸起结构，所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端3。

可以理解的，所述凸起部是所述吸管上的凸起结构，所以所述凸起部的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面，由于所述吸管呈均匀直管状且横截面相同，所以所述凸出结构的横截面大于除所述凸起部以外的任意位置。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6。

第五实施方式：

基于第三实施方式和第四实施方式，本申请的技术方案提供的吸管，还可以采用另一种方式实现：请参考图5，其示出了本申请提供的吸管的第五实施方式的结构示意图，并参考图5-1，其示出了图5中提供的吸管的第五实施方式的俯视图，下面结合图5和5-1作进一步说明。

在本实施例中，所述凸起部是设置在所述吸管上的方形的凸起结构，所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端3。

可以理解的，所述凸起部是所述吸管上的凸起结构，所以所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于位于插入口位置的吸管横截面，由于所述吸管呈均匀直管状且横截面相同，所以所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于除所述凸起部以外的任意位置。

需要说明的是，由于所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端3，所述吸管上设置有凸起部位置的横截面大于所述插入端3，在所述插入端3戳破密封容器插入口2后，为了使所述凸起部更容易的进入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述插入端3与所述凸起部之间还设有引导部7。

所述引导部7设置在所述凸起部的下方并紧贴所述凸起部。所述引导部7采用倒三角形结构，底边紧贴所述凸起部，所述引导部7的顶角在接触密封容器插入口2后，通过倒三角形结构的斜面引导所述凸起部进入密封容器插入口2。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6。

以上对本申请提供的吸管的结构进行了说明，以下对所述吸管的操作过程进行说明，此处对操作过程的说明以上述第二种实施方式为例，具体操作过程如下：

当使用本实施例的技术方案提供的所述吸管戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔时，由于所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6，在接触密封容器插入口2时，与密封容器插入口2的接触面积小，使密封容器插入口2受到较大的压强，所以能更容易的戳破密封容器插入口2，在插入端3进入密封容器内腔后，引导部7与密封容器插入口2接触，受外力影响所述引导部7的斜面带动所述凸起部进入密封容器插入口2，在密封容器插入口2上而形成一个进气孔，所述进气孔的横截面与所述吸管的凸起部的横截面相近，由于所述吸管的凸起部的横截面大于除所述凸起部以外的任意位置，所以所述进气孔与位于插入口位置的所述吸管之间形成空隙，因此在使用所述吸管吸食时，空气可以通过所述进气孔进入密封容器的内腔，平衡密封容器内外的气压，使密封容器内的液体容易被吸出，且用户可以连续吸食。

第六实施方式：

本申请的技术方案提供的吸管，还可以采用另一种方式实现：请参考图6，其示出了本申请提供的吸管的第六实施方式结构示意图，并参考图6-1，是图6中补气凹槽的剖视图，下面结合图6和6-1作进一步说明。

在本实施例中，所述吸管呈直管状，所述大径部1为吸管的插入端3，所述吸管的外壁上设置有至少一道沿吸管纵向延伸的补气凹槽5；所述补气凹槽5的位置经过吸管插入后的插入口位置且靠近所述吸管的插入端3但未延伸到所述吸管的插入端3。可以理解的，所述补气凹槽5为向所述吸管内部凹陷的凹槽，所述补气凹槽5的位置经过吸管插入后的插入口位置且靠近所述吸管的插入端3但未延伸到所述吸管的插入端3，所以所述补气凹槽5经过位置的所述吸管的横截面均小于所述吸管的插入端3。

为了使用户在使用所述吸管时，能够更容易的戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔，本实施例的技术方案提供了一种优选实施方式，在优选方式下，所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6。

以上对本申请提供的吸管的结构进行了说明，以下对所述吸管的操作过程进行说明，此处对操作过程的说明以上述优选实施方式为例，具体操作过程如下：

当使用本实施例的技术方案提供的所述吸管戳破密封容器插入口2插入所述密封容器内腔时，由于所述吸管的插入端3端头采用斜插头结构6，在接触密封容器插入口2时，与密封容器插入口2的接触面积小，使密封容器插入口2受到较大的压强，所以能更容易的戳破密封容器插入口2，在密封容器插入口2上而形成一个进气孔，所述进气孔的横截面与所述吸管的插入端3的横截面相近，吸管的外壁上设置有至少一道沿吸管纵向延伸的补气凹槽5，所述补气凹槽5的位置经过吸管插入后的插入口位置且靠近所述吸管的插入端3但未延伸到所述吸管的插入端3，所以所述补气凹槽5经过位置的所述吸管的横截面均小于所述吸管的插入端3，所述吸管插入所述密封容器内腔后，补气凹槽5和密封容器插入口2之间形成补气通道，因此在使用所述吸管吸食时，空气可以从补气通道进入到密封容器的内腔，平衡密封容器内外的气压，平衡密封容器内外的气压，使密封容器内的液体容易被吸出，且用户可以连续吸食。

以上对本申请提供的一种吸管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种吸管，所述吸管能够戳破密封容器插入口插入所述密封容器内腔，其特征在于，所述吸管插入后，该吸管位于所述密封容器内腔的部分中，具有横截面大于位于插入口位置的吸管横截面的大径部。

2.根据权利要求1所述的吸管，其特征在于，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为位于吸管插入端端头的凸出结构。

3.根据权利要求1所述的吸管，其特征在于，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为吸管的插入端，所述吸管呈锥形，该吸管的横截面由插入端向吸入端方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的吸管，其特征在于，所述大径部采用如下结构实现：所述大径部为设置在吸管外壁上的至少一个凸起部。

5.根据权利要求4所述的吸管，其特征在于，所述凸起部位于经过插入口位置的吸管的下方并靠近所述吸管的插入端。

6.根据权利要求1所述的吸管，其特征在于，所述大径部为吸管的插入端，所述吸管的外壁上设置有至少一道沿吸管纵向延伸的补气凹槽；所述补气凹槽的位置经过吸管插入后的插入口位置且靠近所述吸管的插入端但未延伸到所述吸管的插入端。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的吸管，其特征在于，所述吸管的插入端端头采用斜插头结构。