CN204680714U - 一种电池用接触弹簧片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池用接触弹簧片，包括正极接触弹簧片和负极接触弹簧片，正极接触弹簧片包括电池正簧片(1)，电池正簧片(1)呈“U”形，“U”形电池正簧片(1)的一面为正窄面(1-1)、另一面为正宽面(1-2)，正窄面(1-1)上设置有挂钩(4)，正宽面(1-2)上设置有与挂钩(4)相对的圆孔(3)，“U”形电池正簧片(1)中设置有弹簧(2)，弹簧(2)为锥形弹簧且其大圈端挂在挂钩(4)上、小圈端卡于圆孔(3)中，负极接触弹簧片的结构与正极接触弹簧片的结构相同。该接触弹簧片可解决仅使用普通铜质簧片带来的弹性不足和金属疲劳变形的问题，又可解决弹簧触点接触点小、弹簧外形变形安装时移动范围大的问题。

Description

一种电池用接触弹簧片
技术领域
本实用新型涉及一种电池用接触簧片，尤其涉及一种6F22型电池(9V方块电池)专用的接触弹簧片，其尤其适用于对用电可靠性要求较高的电子产品中。
背景技术
目前公知的电池接触簧片的构造有这样三种形式，第一种是簧片式，它仅由一组正、负极簧片组成；第二种为弹簧型，它是由一组弹簧构成正、负触点；第三种是由一组簧片和弹簧共同组成。
但是，上述三种接触簧片各有其不足之处。对于第一种，它由正、负极簧片构成，但它要求簧片必需具有良好的弹性。因此，必须使用特定的簧片，如用铍铜片，否则簧片会变形从而引起电池接触不良，影响产品的使用。而采用铍铜片价格高昂且铍元素含毒。对于第二种，它由弹簧组构成，又因弹簧不便安装和电池的接触面小，外形移动大而不方便使用，因此，这种方案是需要在弹簧上进行焊接，为了保证焊接效果还需对弹簧做特殊处理，否则很容易造成虚焊和假焊现象。对于第三种，它是在簧片的一个平面上加上一个弹簧构成，其由弹簧接触电池正或负端，再经弹簧的另一端传导到电池簧片，再由簧片上连接的导线导出电流。第三种接触簧片的不足之处基本同第二种，另外，它的弹簧和簧片接触点是不焊接的，仅靠弹簧和簧片接触导电，这样又多了个导电不良的可能，因此有待改进。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的电池用接触弹簧片。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电池用接触弹簧片，该接触弹簧片可解决仅使用普通铜质簧片带来的弹性不足和金属疲劳变形的问题，又可解决弹簧触点接触点小、弹簧外形变形安装时移动范围大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池用接触弹簧片，其包括正极接触弹簧片和负极接触弹簧片，其特征在于，所述正极接触弹簧片包括电池正簧片，所述电池正簧片呈“U”形，且该“U”形电池正簧片的一面做的窄而形成正窄面、另一面做的宽而形成正宽面，其中，所述正窄面上设置有挂钩，所述正宽面上设置有与所述挂钩相对的圆孔，所述“U”形电池正簧片中设置有弹簧，所述弹簧为锥形弹簧且所述弹簧的大圈端挂在所述挂钩上、小圈端卡于所述圆孔中，所述负极接触弹簧片的结构与所述正极接触弹簧片的结构相同。
进一步地，其中，所述负极接触弹簧片的电池负簧片的负窄面的宽度大于所述正极接触弹簧片的电池正簧片的正窄面的宽度，且所述电池负簧片的负宽面的宽度大于所述电池正簧片的正宽面的宽度。
本实用新型的电池用接触弹簧片的有益效果是：它即可克服第一种簧片如采用铍铜片来做簧片的价格昂贵且铍为有毒元素的安全问题，如采用价格相对低廉的普通铜片做簧片时带来的弹性不足，从而导致的接触不良，供电不稳的毛病。也可避免第二种和第三种方案带来的靠弹簧接触，接触点小，且接触点随意从而引起的导电性能的不确定，而弹簧仅一端固定，不固定的一端可引起的任意方向变形，也不方便安装的问题。
附图说明
图1是正极接触弹簧片的轴测图。
图2是正极接触弹簧片的侧视图。
图3是正极接触弹簧片的后视图。
图4是正极接触弹簧片的前视图。
图5是正极接触弹簧片的仰视图。
图6是负极接触弹簧片的前视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
本实用新型的电池用接触弹簧片包括正极接触弹簧片和负极接触弹簧片。其中，所述正极接触弹簧片和所述负极接触弹簧片的结构相同，只是尺寸上有所差异。因此，下面以正极接触弹簧片为例进行介绍。
如图1-5所示，所述正极接触弹簧片包括电池正簧片1。其中，所述电池正簧片1呈“U”形。同时，如图1和3-5所示，所述“U”形电池正簧片1的一面做的窄而形成正窄面1-1、另一面做的宽而形成正宽面1-2。即，所述正宽面1-2的宽度大于所述正窄面1-1的宽度。
此外，所述正窄面1-1上设置有挂钩4。所述正宽面1-2上设置有与所述挂钩4相对的圆孔3。所述“U”形电池正簧片1中设置有弹簧2。在本实用新型中，所述弹簧2为锥形弹簧且所述弹簧2的大圈端挂在所述挂钩4上、小圈端卡于所述圆孔3中，从而使得所述弹簧2被固定于所述电池正簧片1中而不可随意滑动。
所述负极接触弹簧片和所述正极接触弹簧片的结构相同。图6示出了负极接触弹簧片的前视图。比较图4和图6可知，在本实用新型中，优选地，所述负极接触弹簧片的电池负簧片5的负窄面5-1的宽度大于所述正极接触弹簧片的电池正簧片1的正窄面1-1的宽度。且所述电池负簧片5的负宽面5-2的宽度大于所述电池正簧片1的正宽面1-2的宽度。这样做的目的是可供不同尺寸的电池槽安装，进而保证电池的正负极性不可装反。同时，这样做的好处是为了适合6F22型电池正负放电端点大小不同的要求，使用户在无意中安装电池也不会导致电池极性装反而损坏电器的可能性，也就是大家常说的采用了防呆设计。
使用时，将本实用新型的电池用接触弹簧片装入电池仓相应的正、负槽中并固定。本实用新型的工作原理是：安装电池时将电池的放电端朝着电池簧片的有挂钩4的窄面，这样所述窄面受到挤压力后会向所述宽面的方向变形，从而保证电池和簧片的紧接触，保证其导电优良。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种电池用接触弹簧片，其包括正极接触弹簧片和负极接触弹簧片，其特征在于，所述正极接触弹簧片包括电池正簧片(1)，所述电池正簧片(1)呈“U”形，且该“U”形电池正簧片(1)的一面做的窄而形成正窄面(1-1)、另一面做的宽而形成正宽面(1-2)，其中，所述正窄面(1-1)上设置有挂钩(4)，所述正宽面(1-2)上设置有与所述挂钩(4)相对的圆孔(3)，所述“U”形电池正簧片(1)中设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)为锥形弹簧且所述弹簧(2)的大圈端挂在所述挂钩(4)上、小圈端卡于所述圆孔(3)中，所述负极接触弹簧片的结构与所述正极接触弹簧片的结构相同。
2.根据权利要求1所述的电池用接触弹簧片，其特征在于，所述负极接触弹簧片的电池负簧片(5)的负窄面(5-1)的宽度大于所述正极接触弹簧片的电池正簧片(1)的正窄面(1-1)的宽度，且所述电池负簧片(5)的负宽面(5-2)的宽度大于所述电池正簧片(1)的正宽面(1-2)的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107719139A (zh) * 2016-08-10 2018-02-23 深圳市沃特玛电池有限公司 电动汽车底盘装置

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