CN204677800U - 一种适应任意角度安装的球阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应任意角度安装的球阀结构，解决现有的球阀阀芯单侧定位不适合竖直安装使用的问题。本装置包括带通路的阀体，阀体内设有阀芯，阀体的通路与阀芯配合处设有密封阀座，其特征在于：所述阀体上设有控制阀芯转动的控制装置，所述阀体的内壁上还设有支撑座，所述控制装置和支撑座同轴设置并分别支撑阀芯的上下两侧，所述控制装置与支撑座的轴线与阀体的通路垂直，所述阀芯主体为一两端面贯通的圆环，控制装置和支撑座分别连接支撑圆环的上侧和下侧，圆环侧面设有与密封阀座适配的封盖，圆环的轴线和封盖的轴线相互垂直，圆环的贯通的两端为阀芯的贯通侧，封盖为阀芯的封堵侧。本实用新型球阀能适应各种角度安装；阀芯采用先分离、再转动的通断控制，减少了阀芯转动的摩擦，减少损耗。

Description

一种适应任意角度安装的球阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种适应任意角度安装的球阀结构。

背景技术

球阀是一种常用于管路上的流量控制器，如居民用的燃气管道上，一般设置球阀控制通断。常见的球阀包括阀体，阀体内设有阀芯，阀体的通路与阀芯配合处设有密封阀座，阀芯一般为球形，阀芯上开设通孔作为贯通侧，与贯通孔圆周上相隔90度的阀芯球面为封堵侧，当贯通侧与密封阀座对齐，球阀导通，阀芯球面封堵侧与密封阀座对齐则球阀封堵。球阀在与阀体通路垂直的方向设置贯通阀体的控制装置，用来控制阀芯的转动。传统的球阀设计，阀芯只在控制装置一侧进行固定定位，阀芯位置不稳定，如果采用垂直安装的方式，由于阀芯本身的重力以及流体的推力作用下，阀芯容易偏离密封阀座，导致封堵失效，因此，在密封要求高的燃气管道上，一般只允许球阀水平安装，严重限制了燃气管道的结构布置。再者，仅采用控制装置一侧进行固定定位的阀芯要与密封阀座保持密封，必须依靠良好的接触，因此在阀芯转动的过程中，阀芯和密封阀座摩擦力大，容易磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的球阀阀芯单侧定位不适合竖直安装使用的问题，提供一种适应任意角度安装的球阀结构。另外，本实用新型还解决了球阀阀芯转动过程中摩擦力大，易产生磨损的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适应任意角度安装的球阀结构，包括带通路的阀体，阀体内设有阀芯，阀体的通路与阀芯配合处设有密封阀座，所述阀体上设有控制阀芯转动的控制装置，所述阀体的内壁上还设有支撑座，所述控制装置和支撑座同轴设置并分别支撑阀芯的上下两侧，所述控制装置与支撑座的轴线与阀体的通路垂直，所述阀芯主体为一两端面贯通的圆环，控制装置和支撑座分别连接支撑圆环的上侧和下侧，圆环侧面设有与密封阀座适配的封盖，圆环的轴线和封盖的轴线相互垂直，圆环的贯通的两端为阀芯的贯通侧，封盖为阀芯的封堵侧。本装置采用圆环加封盖的结构替代圆球形的阀芯，起到了圆球形阀芯相同的通断作用，且使阀芯的贯通侧和封堵侧形成相互区分的独立结构，阀芯转动切换状态的过程中与阀体的干涉少。本装置在阀芯的上下两侧同轴设置控制装置和支撑座，保证阀芯转动过程中轴线的稳定，因此采用本装置的结构，无论阀体水平安装还是垂直安装，阀芯的位置不会受到重力和流体推动的影响而移位，保证封堵的可靠性，使球阀能适应任意安装角度的安装使用。进一步的，阀芯的简化结构，也为支撑座的限位提供了便利，减少了由于轴线限定产生的转动困难。

作为优选，所述控制装置包括从上到下依次动力连接的电机、螺旋轴杆、7字块，7字块的底部为倾斜设置的斜脚，斜脚下端插入圆环的上侧面，所述7字块上部的外侧还设有引导7字块升降的导向套。7字块在导向块的作用下上下升降，在脱离导向块范围后又可以转动。球阀从封堵状态切换到打开状态过程，7字块上升，7字块的斜脚将圆环往远离密封阀座的方向推动，使封盖脱离密封阀座以后，7字块脱离导向块做旋转运动，带动阀芯转动90度打开；球阀从打开状态切换到封堵状态过程则与上述相反。这种先分离再旋转的通断模式，减少了阀芯旋转过程中的摩擦力，减少磨损。

作为优选，所述圆环的上侧与7字块配合处设有两根并列的滚柱，滚柱夹设在7字块斜脚的两侧面，滚柱沿圆环轴线方向设置。

作为优选，在封盖扣合密封阀座状态时，7字块的斜脚从上到下往远离密封阀座一侧的方向延伸。

作为优选，所述电机和螺旋轴之间还设有减速齿轮组。

作为优选，所述阀芯圆环的底面设有容置支撑座的盲孔，盲孔对称的两侧壁分别设有从外向内探入盲孔壁的螺丝，支撑座上端为伞盖结构，伞盖结构两侧对称开设有安装时避让螺丝的槽缺。槽缺对称设置，两槽缺间隔180度设置，支撑座定位后，阀芯相对支撑座仅作90度来回转动，可以将这90度的转动空间设计在两槽缺之间，避免脱落。

作为优选，所述封盖外径从靠近圆环的一侧向另一侧逐渐减小，封盖的外周与密封阀座配合处设有密封圈。

本实用新型对阀芯采用两侧支撑定位，无论球阀处于什么安装角度，都能保持阀芯位置稳定；阀芯采用圆环加封盖的简化结构，且控制装置采用先分离、再转动的通断控制，减少了阀芯转动的摩擦，减少损耗。

附图说明

图1是本实用新型封堵状态结构示意图。

图2是本实用新型阀芯和密封阀座分离状态示意图。

图3是本实用新型打开状态结构示意图。

图4是本实用新型支撑座结构示意图。

图中：1、阀体，2、圆环，3、封盖，4、支撑座，5、密封阀座，6、电机，7、减速齿轮组，8、螺旋轴杆，9、导向套，10、7字块，11、滚柱，12、螺丝，13、槽缺。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种适应任意角度安装的球阀结构。本方案的球阀封堵状态如图1所示，本装置包括阀体1，阀体内设有横向的通路，阀体中部具有阀芯，阀体通路与阀芯右侧配合的位置设有密封阀座5。阀芯包括两端面贯通的圆环2和圆盘状的封盖3，封盖3设置在圆环的右侧并与密封阀座5配合，封盖轴线与圆环轴线相互垂直。封盖从左到右外径逐渐减小，并在封盖与密封阀座配合处设有密封圈。圆环2的下侧通过支撑座4定位在阀体上，支撑座4固定在阀体内壁的底面，圆环3的上侧通过控制装置定位并控制转动。

如图1、2所示，控制装置从上到下依次包括电机6、减速齿轮组7、螺旋轴干8、7字块10，7字块外侧还套设有导向套9，导向套固定在阀体1上。7字块10底部为斜脚，斜脚从上侧伸入圆环内，圆环上侧开口并在开口处并列设置两滚柱11，斜脚夹设在两滚柱之间，滚柱的轴线与圆环轴线平行。

支撑座结构如图4所示，圆环2的底部设有容置支撑座的盲孔，盲孔的孔壁两侧对称设置两个螺丝12，螺丝12从外到内探入盲孔内，支撑座4的顶端为伞盖结构，并在伞盖结构两侧对称开设槽缺13，与螺丝12配合安装。

球阀封堵的结构如图1所示，封盖扣合密封阀座上；当球阀需要打开时，如图2所示，电机首先带动螺旋轴杆转动，此时7字块被导向套限制转动，在螺旋轴杆带动下上升，利用斜脚将圆环向左侧拨动，使圆环右侧的封盖与密封阀座分离；如图3所示，当7字块脱离导向块的竖直导向段，7字块随螺旋轴杆转动90度，带动阀芯转动90度，使球阀打开。

本装置无论阀体以何种角度安装，支撑座和控制装置的配合结构能保证阀芯不会偏离轴线，保证封堵密封效果。同时，球阀通断切换时，先使阀芯和密封阀座分离，然后转动，减少了阀芯与密封阀座的旋转阻力和磨损。

Claims (7)

1.一种适应任意角度安装的球阀结构，包括带通路的阀体，阀体内设有阀芯，阀体的通路与阀芯配合处设有密封阀座，其特征在于：所述阀体上设有控制阀芯转动的控制装置，所述阀体的内壁上还设有支撑座，所述控制装置和支撑座同轴设置并分别支撑阀芯的上下两侧，所述控制装置与支撑座的轴线与阀体的通路垂直，所述阀芯主体为一两端面贯通的圆环，控制装置和支撑座分别连接支撑圆环的上侧和下侧，圆环侧面设有与密封阀座适配的封盖，圆环的轴线和封盖的轴线相互垂直，圆环的贯通的两端为阀芯的贯通侧，封盖为阀芯的封堵侧。

2.根据权利要求1所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：所述控制装置包括从上到下依次动力连接的电机、螺旋轴杆、7字块，7字块的底部为倾斜设置的斜脚，斜脚下端插入圆环的上侧面，所述7字块上部的外侧还设有引导7字块升降的导向套。

3.根据权利要求2所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：所述圆环的上侧与7字块配合处设有两根并列的滚柱，滚柱夹设在7字块斜脚的两侧面，滚柱沿圆环轴线方向设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：在封盖扣合密封阀座状态时，7字块的斜脚从上到下往远离密封阀座一侧的方向延伸。

5.根据权利要求2或3所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：所述电机和螺旋轴之间还设有减速齿轮组。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：所述阀芯圆环的底面设有容置支撑座的盲孔，盲孔对称的两侧壁分别设有从外向内探入盲孔壁的螺丝，支撑座上端为伞盖结构，伞盖结构两侧对称开设有安装时避让螺丝的槽缺。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种适应任意角度安装的球阀结构，其特征在于：所述封盖外径从靠近圆环的一侧向另一侧逐渐减小，封盖的外周与密封阀座配合处设有密封圈。