CN204676686U - 一种隔断式防爆雨排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的隔断式防爆雨排系统，包括沿水流方向依次设置的雨排进口、存储腔和雨排出口，特征在于：所述存储腔底部的高度低于雨排进口和雨排出口底部的高度，存储腔中靠近雨排进口的一侧的顶部设置有前隔爆挡板，存储腔中靠近雨排出口的一侧的顶部设置有后隔爆挡板；前隔爆挡板与存储腔的底部形成有第一底部通道，后隔爆挡板与存储腔的底部形成有第二底部通道。本实用新型的隔断式防爆雨排系统，既实现了将污水中污油截留的作用，又阻断了挡板两侧排水管路的连通，具有良好的隔爆效果，结构简单、合理，对现有排水系统的改造成本低，有益效果显著，便于应用推广。

Description

一种隔断式防爆雨排系统

技术领域

本实用新型涉及一种隔断式防爆雨排系统，更具体的说，尤其涉及一种可以广泛应用于油气集输站库、原油炼制厂等场合的隔断式防爆雨排系统。

背景技术

作为石油矿场处理的油气集输站库，由于油气水等各个处理系统集中在一起，站库的生产安全一直受到了各级部门的高度重视。随着油气安全生产意识的不断提高，各级部门的频繁监查督导，几年来，胜利油田各油气集输站库中存在的各项生安全隐患逐步得到了排查治理，有力保障了集输站库的安全生产。

2013年中石化东黄输油管线因原油泄漏引发的“11·22”雨排系统爆炸事故，给雨排系统的安全性敲响了警钟。由于雨排系统地下隐蔽的特点，长久以来其安全防爆问题并没有引起足够的重视，油气集输站库、原油炼厂、长输油气管线等油气密集处理、输送场所的雨排系统普遍存在着不能防爆的安全隐患。

胜利油田石油开发工作已经有近五十年历史，油气矿场集输站库多建于上世纪七八十年代。建设之初，这些站库多选择在远离居民区的场所，雨排防爆的问题并没有引起足够重视。随着经济水平的不断发展，一些居民区、办公场所、商铺等设备设施在部分站库周围逐渐形成，人员流动密度加大，站库雨排系统存在的安全隐患逐步突显出来。

典型的油气集输站库一般由原油处理、天然气处理和污水处理三个部分组成，为了防止雨季内涝，通常设计有一到两个通往站库外的雨排口，早期的雨排系统多采用明渠模式，其优点是便于维护清理。近年来部分站库通过集中改造，将明渠改为暗渠，美化了地表环境。不论站库内如何改造，站库雨排系统的外排口通常都采用了直排式，即雨排系统外排口与外排沟渠直接连通。

由于集输站库富集了油气水的处理系统，在遇到管线穿孔等情况时，原油或污水会有部分流入到雨排系统中，随着雨排水排入外排沟渠中，造成环境污染。为了解决这个问题，大部分站库采用了外排口安装了拦截闸板，通过调节闸板高度拦截浮于污水顶部的油层。

直排式雨排系统具有结构简单，施工清理方便的特点，但在某些特定场合中，存在着两个明显的安全隐患：

1.雨排渠中残油回收困难

对于没有安装拦截闸板的直排式雨排系统，流入雨排系统的污油会随同污水一同外排，造成城市污水排放管网系统的污染。拦截闸板虽然可以拦截部分汇入雨排系统的污油，通过收油泵进行水面上层污油回收作业，但由于无法精确控制污油层厚度，特别是雨排系统水量较大的季节中更难控制，造成污油外泄。

2.无法有效阻隔雨排系统爆燃事故

随着城市规模的不断发展壮大，部分靠近城市边缘的站库外排城市污水管网系统都进行了改造，由明渠改为了暗渠。暗渠污水管网系统中，由于长年累积，会不同程度地聚集起数量不等的可燃气体，在某些极端情况下发生管网中可燃气爆炸时，其火源会在极短时间内被引入到油气集输站库内，发生不可预知的后果，如果油气集输站库内同样为暗渠雨排系统，其后果可能会更加严重。

2013年黄岛“11·22”事故就是由于城市雨排管网系统不具备防爆功能造成了巨大的生命财产损失，这次事故给城市雨排管网的安全问题敲响了警钟。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种隔断式防爆雨排系统。

本实用新型的隔断式防爆雨排系统，包括沿水流方向依次设置的雨排进口、存储腔和雨排出口，所述雨排进口和雨排出口分别位于存储腔的两侧并与其相通；其特征在于：所述存储腔底部的高度低于雨排进口和雨排出口底部的高度，存储腔中靠近雨排进口的一侧的顶部设置有前隔爆挡板，存储腔中靠近雨排出口的一侧的顶部设置有后隔爆挡板；前隔爆挡板与存储腔的底部形成有第一底部通道，后隔爆挡板与存储腔的底部形成有第二底部通道。

本实用新型的雨排系统设置于油气集输站、原油炼制厂的暗渠排水管路中，雨水经雨排进口流入，进入存储腔中，然后经雨排出口排出。参杂有污油的雨水由雨排进口进入到存储腔中时，经前隔爆挡板的阻挡作用，不仅可将雨水中的污油截留在前隔爆挡板的前端，便于集中清理，而且由于存储腔的地势较低，通过存储的雨水阻断了挡板两侧空气的连通，实现了良好的隔爆作用。通过后隔爆挡板对污油的阻挡和对空气的阻断作用，进一步增强了防爆作用。

本实用新型的隔断式防爆雨排系统，所述存储腔的上方设置有便于存储腔进行清理的井盖。

本实用新型的隔断式防爆雨排系统，所述雨排进口的底部设置有前挡泥板，雨排出口的底部设置有后挡泥板。

本实用新型的隔断式防爆雨排系统，所述前隔爆挡板的高度大于后隔爆挡板的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔断式防爆雨排系统，通过沿水流方向依次设置雨排进口、存储腔、雨排出口，并在存储空腔中设置有前隔爆挡板、后隔爆挡板，通过前后隔爆挡板对污水的阻挡作用，既实现了将污水中污油截留的作用，又阻断了挡板两侧排水管路的连通，具有良好的隔爆效果，结构简单、合理，对现有排水系统的改造成本低，有益效果显著，便于应用推广。

进一步地，雨排进口和雨排出口中还分别设置有前挡泥板和后挡泥板，可有效地对污水中的杂质进行截留，防止排水系统被堵塞。存储腔的上方还设置有井盖，雨排系统长期使用时，通过打开井盖可实现对存储腔的清理，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的隔断式防爆雨排系统的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型的隔断式防爆雨排系统的工作原理图。

图中：1雨排进口，2雨排出口，3存储腔，4前隔爆挡板，5后隔爆挡板，6井盖，7前挡泥板，8后挡泥板，9固体杂物，10污油，11第一底部通道，12第二底部通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的隔断式防爆雨排系统的结构示意图，其包括雨排进口1、存储腔3、雨排出口2、前隔爆挡板4、后隔爆挡板5、井盖6、前挡泥板7、后挡泥板8；所示的雨排进口1、存储腔3和雨排出口2沿流水方向依次设置，雨排进口1与存储腔3相连通，存储腔3与雨排出口2相连通。整个雨排系统设置于油气集输站、原油炼制厂的暗渠排水系统中。

存储腔3靠近雨排进口1处的顶部固定有前隔爆挡板4，存储腔3靠近雨排出口2出的顶部固定有后隔爆挡板5，这样，在前隔爆挡板4和后隔爆挡板5与存储腔3的顶部之间分别形成了第一底部通道11、第二底部通道12，使得雨排进口1通过第一底部通道11与存储腔3相连通，存储腔3通过第二底部通道12与雨排出口2相连通。

在排水时，由于污油的密度小于水的密度，悬浮于污水表面的污油由雨排进口1进入存储腔3时，会被前隔爆挡板4阻挡、截留，只有底部的水体可经第一底部通道11进入存储腔3中，当前隔爆挡板4前部截留的污油达到一定量时，可进行集中清理。即使污水中的污油从第一底部通道11进入后端，后隔爆挡板5还可对污油实现进一步阻拦、截留，避免污油的排出，混入其它管网系统。

由于存储腔3的地势比雨排进口1和雨排出口2的地势都要低，通常情况下存储腔3中会有超过前隔爆挡板4和后隔爆挡板5底部的污水存在，依次使得雨排系统的前端与后端通过水体隔离开来，切断了前后的气体通道，任何一端发生爆炸或火灾，均不会影响到另一端，实现了防爆作用。

所述存储腔3的上部设置有井盖6，通过打开井盖6，可对存储腔3进行清理，以保证整个雨排系统的通畅。所示的前挡泥板7设置于雨排进口1的底部，后挡泥板8设置于雨排出口2的底部，前、后挡泥板可对污水中的物体杂物进行阻挡、截留，以保持整个雨排系统的畅通。

Claims (4)

1.一种隔断式防爆雨排系统，包括沿水流方向依次设置的雨排进口（1）、存储腔（3）和雨排出口（2），所述雨排进口和雨排出口分别位于存储腔的两侧并与其相通；其特征在于：所述存储腔（3）底部的高度低于雨排进口（1）和雨排出口（2）底部的高度，存储腔中靠近雨排进口的一侧的顶部设置有前隔爆挡板（4），存储腔中靠近雨排出口的一侧的顶部设置有后隔爆挡板（5）；前隔爆挡板（4）与存储腔（3）的底部形成有第一底部通道（11），后隔爆挡板（5）与存储腔（3）的底部形成有第二底部通道（12）。

2.根据权利要求1所述的隔断式防爆雨排系统，其特征在于：所述存储腔（3）的上方设置有便于存储腔进行清理的井盖（6）。

3.根据权利要求1或2所述的隔断式防爆雨排系统，其特征在于：所述雨排进口（1）的底部设置有前挡泥板（7），雨排出口（2）的底部设置有后挡泥板（8）。

4.根据权利要求1或2所述的隔断式防爆雨排系统，其特征在于：所述前隔爆挡板（4）的高度大于后隔爆挡板（5）的高度。