CN204676406U - 一种钢腹板连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种钢腹板连接结构，至少包括箱梁顶板、箱梁底板、开孔钢板、结合钢筋、贯通钢筋、钢腹板、止水带、泻水坡和箱梁中心面；所述箱梁顶板设置在整体的顶部；所述箱梁底板设置在整体的底部且与钢腹板焊接；所述开孔钢板安装在箱梁顶板与箱梁底板之间；所述钢腹板平行设置在开孔钢板左侧；所述结合钢筋设置在钢腹板的上端，并且与箱梁顶板紧密焊接连接；所述止水带安装在钢腹板与贯通钢筋接头的左侧；所述泻水坡安装在钢腹板与贯通钢筋接头的右侧；所述贯通钢筋将钢腹板与箱梁顶板、箱梁底板连接；该结构简单，使箱梁的自重得到大大减轻，改善了梁体的受力状况，节省材料，同时可以减少下部结构的工程量，从而降低工程造价，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板连接结构应用技术领域，尤其是一种钢腹板连接结构。
背景技术
近年来，随着预应力技术的成熟和新型建筑材料的发展，许多国家展开了对大跨径桥梁主梁轻型化问题的研究，在上世纪八十年代，法国工程师设计并建造了以波形钢腹板代替箱梁的混凝土腹板的新型组合结构桥梁，波形钢腹板预应力混凝土箱形梁就是用波形钢板腹板取代预应力混凝土箱梁的混凝土腹板的箱形梁，由于顶底板预应力束放置空间有限，波形钢腹板预应力混凝土箱梁应用了体外预应力索，针对上述问题我们提出一种钢腹板连接结构。
实用新型内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，使箱梁的自重得到大大减轻，改善了梁体的受力状况，节省材料，同时可以减少下部结构的工程量，从而降低工程造价的钢腹板连接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢腹板连接结构，至少包括箱梁顶板、箱梁底板、开孔钢板、结合钢筋、贯通钢筋、钢腹板、止水带、泻水坡和箱梁中心面；所述箱梁顶板设置在整体的顶部；所述箱梁底板设置在整体的底部且与钢腹板焊接；所述开孔钢板安装在箱梁顶板与箱梁底板之间；所述钢腹板平行设置在开孔钢板左侧；所述结合钢筋设置在钢腹板的上端，并且与箱梁顶板紧密焊接连接；所述止水带安装在钢腹板与贯通钢筋接头的左侧；所述泻水坡安装在钢腹板与贯通钢筋接头的右侧；所述贯通钢筋将钢腹板与箱梁顶板、箱梁底板连接。
进一步，所述结合钢筋位于开孔钢板底部，并且结合钢筋为锥形结构。
进一步，所述箱梁顶板通过开孔钢板固定，并且箱梁顶板为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证这些抗剪部件的施工质量，以确保波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥的整体性，波形钢板选择有加工、运输能力，能保证质量和工期要求，波形钢腹板焊接应在保证焊缝质量的前提下，采用焊接收缩变形小的焊接方法，严格控制各波形板段横向总体尺寸和螺栓孔尺寸，各节段间接口的相对公差控制在允许范围之内，以利于各接口的顺利焊接，消除各种误差及变形的影响，为实现混凝土腹板到波形钢腹板的渐变，具有经济效益显著、提高预应力效率、改善结构性能、提高材料使用效率和断面结构效率、自重轻、抗震性能好、减少悬臂梁节段数、便于维修和保养、耐久性能好和外形美观等一系列优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装结构示意图；
其中：1、箱梁顶板，2、箱梁底板，3、开孔钢板，4、结合钢筋，5、贯通钢筋，6、波形钢腹板，7、止水带，8、泻水坡，9箱梁中心面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢腹板连接结构，至少包括箱梁顶板1、箱梁底板2、开孔钢板3、结合钢筋4、贯通钢筋5、钢腹板6、止水带7、泻水坡8和箱梁中心面9；所述箱梁顶板1设置在整体的顶部；所述箱梁底板2设置在整体的底部且与钢腹板6焊接；所述开孔钢板3安装在箱梁顶板1与箱梁底板2之间；所述钢腹板6平行设置在开孔钢板3左侧；所述结合钢筋4设置在钢腹板6的上端，并且与箱梁顶板1紧密焊接连接；所述止水带7安装在钢腹板6与贯通钢筋5接头的左侧；所述泻水坡8安装在钢腹板6与贯通钢筋5接头的右侧；所述贯通钢筋5将钢腹板6与箱梁顶板1、箱梁底板2连接。
作为本实用新型的优化技术方案：所述结合钢筋4位于开孔钢板3底部，并且结合钢筋4为锥形结构；所述箱梁顶板1通过开孔钢板3固定，并且箱梁顶板1为梯形结构。
作为本实用新型的施工方案：波形钢腹板预应力混凝土箱形梁施工与普通预应力混凝土箱梁悬臂灌注施工类似，均采用挂篮施工方法，具体施工顺序为挂篮安装、试验，底模安装，绑扎底板钢筋，安装预应力管道，安装波形钢腹板，浇筑底板混凝土，等强安装顶板模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道，浇筑顶板混凝土，等强预应力张拉挂篮前移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢腹板连接结构，至少包括箱梁顶板(1)、箱梁底板(2)、开孔钢板(3)、结合钢筋(4)、贯通钢筋(5)、钢腹板(6)、止水带(7)、泻水坡(8)和箱梁中心面(9)；其特征在于：所述箱梁顶板(1)设置在整体的顶部；所述箱梁底板(2)设置在整体的底部且与钢腹板(6)焊接；所述开孔钢板(3)安装在箱梁顶板(1)与箱梁底板(2)之间；所述钢腹板(6)平行设置在开孔钢板(3)左侧；所述结合钢筋(4)设置在钢腹板(6)的上端，并且与箱梁顶板(1)紧密焊接连接；所述止水带(7)安装在钢腹板(6)与贯通钢筋(5)接头的左侧；所述泻水坡(8)安装在钢腹板(6)与贯通钢筋(5)接头的右侧；所述贯通钢筋(5)将钢腹板(6)与箱梁顶板(1)、箱梁底板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢腹板连接结构，其特征在于：所述结合钢筋(4)位于开孔钢板(3)底部，并且结合钢筋(4)为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢腹板连接结构，其特征在于：所述箱梁顶板(1)通过开孔钢板(3)固定，并且箱梁顶板(1)为梯形结构。
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