CN204669127U - 高压电机铸铁机座吊环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压电机铸铁机座吊环结构,包括机座本体及设在机座本体上的用于起吊的吊环,所述吊环与机座本体一体成型;所述吊环包括左端板、右端板、上端板及填充部,所述左端板与右端板相对设置,所述上端板的两端分别连接在左端板和右端板的顶部,所述填充部设在左端板、右端板、上端板及机座本体之间并开有吊孔;本实用新型的高压电机铸铁机座吊环结构,通过将吊环与机座本体一体成型,减少了安装吊环的工序,能够有效简化制造工序,减少工人的劳动强度,提高安装效率;同时,由左端板、右端板、上端板及填充部构成的吊环具有较高的结构强度,可承载较大重量,有效提高安全系数,使用可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机机座结构,特别涉及一种高压电机铸铁机座吊环结构。
背景技术
电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,广泛应用于各个领域;现有的电机机座一般都设有吊环,在生产、运输、安装过程中需要起吊时,将起吊设备的吊钩直接勾在吊环上就能进行起吊,不用绳索捆住发电机底座,省去了用绳索捆住发电机底座的麻烦,不仅起吊非常方便,而且提高了生产、运输、安装效率;但是,由于传统结构吊环都是通过焊接或是螺装在机座上的,这种安装方式不仅工序复杂,增加了电机的成本、工人的劳动强度,降低生产效率,而且安全系数低。
因此,就需要对现有的高压电机铸铁机座吊环结构进行改进,能够有效简化制造工序,降低电机成本,减少工人的劳动强度,提高生产效率,提高安全系数。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种高压电机铸铁机座吊环结构,能够有效简化制造工序,降低电机成本,减少工人的劳动强度,提高生产效率,提高安全系数。
本实用新型的高压电机铸铁机座吊环结构,包括机座本体及设在机座本体上的用于起吊的吊环,所述吊环与机座本体一体成型;所述吊环包括左端板、右端板、上端板及填充部,所述上端板的两端分别连接在左端板和右端板的顶部,所述填充部设在左端板、右端板、上端板及机座本体之间并开有吊孔。
进一步,所述左端板底部与机座本体的接触部位及所述右端板底部与机座本体的接触部位均设有倒角Ⅰ。
进一步,所述倒角Ⅰ的半径为10~100mm。
进一步,所述左端板与右端板之间的夹角为0~60°。
进一步,所述吊孔的直径为30~100mm。
进一步,所述吊孔边缘与填充部之间设有倒角Ⅱ。
进一步,所述倒角Ⅱ的直径为10~20mm。
进一步,所述上端板为弧形板。
进一步,所述左端板和右端板的两侧边具有0~30°的夹角。
进一步,所述吊孔顶部与上端板顶部之间的距离为25mm~80mm。
本实用新型的有益效果:本实用新型的高压电机铸铁机座吊环结构,通过将吊环与机座本体一体成型,减少了安装吊环的工序,能够有效简化制造工序,降低电机成本,减少工人的劳动强度,提高生产效率;同时,由左端板、右端板、上端板及填充部构成的吊环具有较高的结构强度,可承载较大重量,有效提高安全系数,使用可靠性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视图,图2为本实用新型的左视图,如图所示:本实施例的高压电机铸铁机座吊环结构,包括机座本体1及设在机座本体1上的用于起吊的吊环,所述吊环与机座本体1一体成型;所述吊环包括左端板21、右端板22、上端板23及填充部24,所述左端板21与右端板22相对设置(例如可以是平行或者呈“八”字形),所述上端板23的两端分别连接在左端板21和右端板22的顶部,所述填充部24设在左端板21、右端板22、上端板23及机座本体1之间并开有吊孔25;“左”“右”是相对而言,在本实施例中以图1的所示方向为准;吊环的数量可根据需要而设,考虑承重,可均匀设置在机座本体1外表面;上端板23优选为弧形板,使左端板21与右端板22平滑过渡连接,提高使用的安全性;通过将吊环与机座本体1一体成型,减少了安装固定板和安装吊环的工序,能够有效简化制造工序,减少工人的劳动强度,提高安装效率;同时,由左端板21、右端板22、上端板23及填充部24构成的吊环具有较高的结构强度,可承载较大重量,有效提高安全系数,使用可靠性高。
本实施例中,所述左端板21底部与机座本体1的接触部位及所述右端板22底部与机座本体1的接触部位均设有倒角Ⅰ;该结构有利于增加吊环强度,同时避免应力集中而引起损坏,延长使用寿命;所述倒角Ⅰ的半径R1为10~100mm;所述左端板21与右端板22之间的夹角α为0~60°,尽量增大填充部24与机座本体1的接触面;所述吊孔25的直径D可为30~100mm,吊孔25顶部与上端板23顶部之间的距离L可为25mm~80mm,可根据需要而设;所述吊孔25边缘与填充部24之间设有倒角Ⅱ;倒角Ⅱ的直径R2为10~20mm;所述左端板21和右端板22的两侧边具有0~30°的夹角β,尽量增大填充部24与机座本体1的接触面,承载性强。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种高压电机铸铁机座吊环结构,包括机座本体及设在机座本体上的用于起吊的吊环,其特征在于:所述吊环与机座本体一体成型;所述吊环包括左端板、右端板、上端板及填充部,所述左端板与右端板相对设置,所述上端板的两端分别连接在左端板和右端板的顶部,所述填充部设在左端板、右端板、上端板及机座本体之间并开有吊孔。
2.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述左端板底部与机座本体的接触部位及所述右端板底部与机座本体的接触部位均设有倒角Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述倒角Ⅰ的半径为10~100mm。
4.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述左端板与右端板之间的夹角为0~60°。
5.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述吊孔的直径为30~100mm。
6.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述吊孔边缘与填充部之间设有倒角Ⅱ。
7.根据权利要求6所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述倒角Ⅱ的直径为10~20mm。
8.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述上端板为弧形板。
9.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述左端板和右端板的两侧边具有0~30°的夹角。
10.根据权利要求1所述的高压电机铸铁机座吊环结构,其特征在于:所述吊孔顶部与上端板顶部之间的距离为25mm~80mm。
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2015
- 2015-06-12 CN CN201520405921.6U patent/CN204669127U/zh active Active
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