CN204669107U - 用于电机的定子的骨架及电机 - Google Patents

Abstract

用于电机的定子的骨架及电机，其中骨架能够抵靠于电机的定子中叠片组的一个端面。骨架包括一个本体(32)和一个第一侧部(34)。本体具有一个设置于电机的定子的外周面的第一端部(322)，和一个设置于电机的定子的内周面的第二端部(324)。第一侧部设置于第一端部且沿电机的轴向延伸，它设有一个用于固定绑扎绳的固定结构(342)。通过绑扎绳将端部绕组固定于骨架，能够降低电机工作时端部绕组的晃动。本实用新型还提供了使用上述骨架的电机。

Description

用于电机的定子的骨架及电机

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机的定子的骨架，尤其涉及一种用于拼接式电机定子中用于固定端部绕组绑扎绳的绝缘骨架。本实用新型还涉及使用该骨架的电机。

背景技术

现有的分体式定子电机中，定子通常由多个齿槽件沿定子的周向拼接而成。每一个齿槽件包括两个骨架、一个叠片组、和一个线圈。叠片组由多个钢片沿定子的轴向堆叠而成，骨架设置在叠片组的两个端部，线圈缠绕于骨架和叠片组。拼接后，各齿槽件线圈的桥线和星点焊接后形成端部绕组，且电机定子通过端部绕组将三相交流电力传导至绕组。

现有定子中，端部绕组若用绑扎绳绑扎，当电机工作时，电机的振动会引起端部绕组的晃动，有可能会破坏端部绕组的绝缘。若端部绕组采用灌封形式，则增加生产物料和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电机的定子的骨架，以降低电机工作时端部绕组的晃动。

本实用新型的另一个目的是提供使用上述骨架的电机。

本实用新型提供了一种用于电机的定子的骨架，该骨架是绝缘骨架。其中骨架能够用于抵靠于电机的定子的叠片组的一个端面。骨架包括一个本体和一个第一侧部。本体具有一个设置于电机的定子的外周面的第一端部，和一个设置于电机的定子的内周面的第二端部。第一侧部设置于第一端部且沿电机的轴向延伸，其上设有一个用于固定绑扎绳的固定结构。电机的定子的骨架能够降低电机工作时端部绕组的晃动，尤其是通过设置固定结构，即，仅需修改骨架的结构，就可以将电机定子的端部绕组或者绕组的绑扎绳在定子的骨架上进行缠绕，从而无需灌封或者PCB板等方式就可以将端部绕组固定。

在用于电机的定子的骨架的再一种示意性的实施方式中，第一侧部包括一个设置于第一端部且沿电机的定子的外周面的切向或周向延伸的端凸。

在用于电机的定子的骨架的另一种示意性的实施方式中，固定结构为一个沿电机的轴向延伸的卡勾，该卡勾的固定端连接于所述端凸，且该卡勾的开口端朝向叠片组。

在用于电机的定子的骨架的又一种示意性的实施方式中，固定结构为一个设置于端凸中靠近所述叠片组一端的凹槽，且该凹槽沿电机的定子的外周面的切向或周向延伸。

在用于电机的定子的骨架的又一种示意性的实施方式中，固定结构为一个设置于端凸中远离叠片组一端的凸块，其沿电机的定子的外周面的周向或切向从端凸延伸出来。

本实用新型还提供了一种电机，它包括复数个齿槽件，这些齿槽件沿电机定子的周向拼接为一个中空的圆柱体，每一个齿槽件包括一个叠片组、两个根据上述各个实施方式中任意一个所述的骨架、和一个线圈。叠片组沿电机的轴向延伸。骨架分别设置于叠片组的一个端面。线圈能够沿轴向缠绕于叠片组和骨架，且齿槽件拼接后，线圈的桥线和星点所连接成的端部绕组能够通过绑扎绳绑扎固定于骨架上。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1显示了一个电机定子的部分结构示意图。

图2显示了图1的电机定子中一个齿槽件的结构示意图。

图3显示了图2中齿槽件的立体分解结构示意图。

图4显示了骨架一种示意性实施方式的结构示意图。

图5用于说明图4所示的骨架与绑扎绳的连接。

图6显示了骨架另一种示意性实施方式的结构示意图。

图7用于说明图6所示的骨架与绑扎绳的连接。

图8显示了骨架再一种示意性实施方式的结构示意图。

图9用于说明图8所示的骨架与绑扎绳的连接。

标号说明

10  齿槽件

20  叠片组

30  骨架

32  本体

322 第一端部

324 第二端部

34  第一侧部

342 第一端部

36  第二侧部

341 固定端

342 固定结构

343 开口端

344 端凸

346 第二端翼

40  线圈

42  端部绕组

50  绑扎绳

100 电机定子。 

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

图1显示了一个电机定子的结构示意图，图中只显示了电机定子的部分结构。图2显示了图1的电机定子中一个齿槽件的结构示意图。图3显示了图2中齿槽件的立体分解结构示意图。如图1、图2和图3示意性地示出，电机定子100包括多个齿槽件10，这些齿槽件10沿电机的轴向布置，并且并排地沿电机的周向布置为一个中空的圆柱体，从而使得电机定子具有一个外周面和一个内周面。一个齿槽件10包括一个叠片组20、两个骨架30、和一个线圈40。

叠片组20由多个钢片沿电机的轴向进行堆叠，从而构成电机定子的铁芯。沿电机的 轴向，叠片组20具有一个第一端面22和一个第二端面24，这两个端面分别处于叠片组20的两端。第一端面22和第二端面24分别设置有一个骨架30。在缠绕线圈40时，线圈40能够沿电机的轴向，或者说电机钉子的延伸，然后在叠片组20的两端抵靠骨架30弯折盘绕多圈。在缠绕有线圈40的各齿槽件拼接后，这些齿槽件中线圈40的桥线和星点按照一定的规则在骨架30所在位置焊接形成端部绕组42(参见图5)。电机外部的三相交流电力通过这个端部绕组传输至电机定子的绕组。其中，桥线和星点可采用任何一种已知的方式和规则焊接，在此不再赘述。

图4具体显示了依据本发明的骨架30的一种示意性实施方式的结构示意图。如图4所示，同时参见图3，骨架30包括一个本体32、一个第一侧部34、和一个第二侧部36。

骨架30的本体32能够贴靠于叠片组20的一个端面。本体32设有一个第一端部322和一个第二端部324，且第一端部322位于或者说靠近电机定子的外周面，第二端部324位于或者说靠近电机定子的内周面。

第一侧部34设置于第一端部322，且第一侧部34沿电机的轴向延伸。在第一侧部34上设有一个固定结构342。在图3所示的示意性实施方式中，第一侧部34包括一个端凸344和一对第一端翼346。端凸344且沿电机的定子的外周面的周向或切向延伸。第一端翼346沿电机定子的轴向延伸，且第一端翼346设置在端凸344和第二端部324之间。固定结构342为一个卡勾。该卡勾沿电机的轴向延伸，卡勾的固定端341连接于端凸344，且卡勾的开口端343朝向叠片组20。

骨架30的第二侧部36位于第二端部324，其在安装位置上看，是从该第二端部324朝远离叠片组20的方向延伸出去。在图4所示的示意性实施方式中，第二侧部36还包括一对第二端翼362。第二端翼362沿电机定子的轴向延伸。

图5用于说明图4所示的骨架与绑扎绳的连接，图中只显示了齿槽件的部分结构。参见图4和图5，绑扎绳50缠绕于端部绕组42，且绑扎绳50扣搭于卡勾342，从而实现端部绕组42绑扎固定后固定连接于骨架，避免电机工作时端部绕组的晃动。

图6用于说明骨架另一种示意性实施方式的结构示意图。如图6所示，同时参见图2，骨架包括一个本体32、一个第一侧部34、和一个第二侧部36。

骨架30的本体32能够贴靠于叠片组20的一个端面。本体32设有一个第一端部322和一个第二端部324，且第一端部322位于或者说靠近电机定子的外周面，第二端部324位于或者说靠近电机定子的内周面。

第一侧部34设置于第一端部322，且第一侧部34沿电机的轴向延伸，在第一侧部34 上设有一个固定结构342。在图6所示的示意性实施方式中，第一侧部34包括一个端凸344和一对第一端翼346。端凸344且沿电机的定子的外周面的周向延伸。第一端翼346沿电机定子的轴向延伸，且第一端翼346设置在端凸344和第二端部324之间。在此实施方式中，固定结构342为一个凹槽。这个凹槽设置于端凸344中靠近叠片组20的一端，且凹槽沿电机的定子的外周面的周向或切向延伸。

图7用于说明图6所示的骨架与绑扎绳的连接，图中只显示了齿槽件的部分结构。参见图6和图7，绑扎绳50缠绕于端部绕组42，且绑扎绳50箍接于凹槽342的一远离叠片组的侧壁，从而实现端部绕组42绑扎固定后固定连接于骨架，避免电机工作时端部绕组的晃动。

图8用于说明骨架再一种示意性实施方式的结构示意图。如图8所示，同时参见图2，骨架包括一个本体32、一个第一侧部34、和一个第二侧部36。

骨架30的本体32能够贴靠于叠片组20的一个端面。本体32设有一个第一端部322和一个第二端部324，且第一端部322位于或者说靠近电机定子的外周面，第二端部324位于或者说靠近电机定子的内周面。

第一侧部34设置于第一端部322，且第一侧部34沿电机的轴向延伸，在第一侧部34上设有一个固定结构342。在图8所示的示意性实施方式中，第一侧部34包括一个端凸344和一对第一端翼346。端凸344且沿电机的定子的外周面的切向或周向延伸。第一端翼346沿电机定子的轴向延伸，且第一端翼346设置在端凸344和第二端部324之间。固定结构342在此实施方式中为一个凸块。该凸块设置于端凸344中远离叠片组20的一端。该凸块沿电子的定子的外周面的周向或切向从所述端凸延伸出来。另外，该凸块也可以沿电子的定子的外周面的周向延伸。

图9用于说明图8所示的骨架与绑扎绳的连接，图中只显示了齿槽件的部分结构。参见图8和图9，绑扎绳50缠绕于端部绕组42，且绑扎绳50缠绕固定于凸块342，从而实现端部绕组42绑扎固定后固定连接于骨架，避免电机工作时端部绕组的晃动。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效 实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于电机的定子的骨架，其中所述骨架能够用于抵靠于所述电机的定子的叠片组的一个端面，

其特征在于，所述骨架(30)包括：

一个本体(32)，它具有一个设置于所述电机的定子的外周面的第一端部(322)，和一个设置于所述电机的定子的内周面的第二端部(324)；

一个设置于所述第一端部(322)且沿所述电机的轴向延伸出的第一侧部(34)，其上设有一个用于固定绑扎绳(50)的固定结构(342)。

2.如权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述第一侧部(34)包括一个设置于所述第一端部(322)且沿所述电机的定子的外周面的切向或周向延伸的端凸(344)。

3.如权利要求2所述的骨架，其特征在于，所述固定结构(342)为一个沿所述电机的轴向延伸的卡勾(342)，该卡勾的固定端(341)连接于所述端凸(344)，且该卡勾的开口端(343)朝向所述叠片组。

4.如权利要求2所述的骨架，其特征在于，所述固定结构(342)为一个设置于所述端凸(344)中靠近所述叠片组一端的凹槽(342)，且该凹槽沿所述电机的定子的外周面的切向或周向延伸。

5.如权利要求2所述的骨架，其特征在于，所述固定结构(342)为一个设置于所述端凸(344)中远离所述叠片组一端的凸块，其沿所述电机的定子的外周面的周向或切向从所述端凸延伸出来。

6.电机，其特征在于，它包括复数个齿槽件(10)，这些齿槽件(10)沿电机定子的周向拼接为一个中空的圆柱体，其中，每一个所述齿槽件(10)包括：

一个沿所述电机的轴向延伸的叠片组(20)；

两个根据权利要求1至5中任意一项所述的骨架(30)，它们分别设置于所述叠片组(20)的一个端面；和

线圈(40)，它能够沿所述轴向缠绕于所述叠片组(20)和所述骨架(30)，且所述齿槽件(10)拼接后，所述线圈(40)的桥线和星点所连接成的端部绕组(42)能够通过绑扎绳(50)绑扎固定于骨架(30)的固定结构(342)上。