CN204664442U - 一种风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风阀，包括阀体以及位于阀体两端的法兰，位于阀体内部设置有一片叶片；叶片的外周边缘设置有与阀体的内壁紧密配合的氟橡胶叶片；氟橡胶叶片与环形压板紧密配合；阀体的侧壁设置有与旋转芯轴相连的蜗轮蜗杆执行器，旋转芯轴与位于叶片的边缘的两片蝴蝶片固定连接；两片蝴蝶片分别位于靠近蜗轮蜗杆执行器一侧以及对称设置在蜗轮蜗杆执行器的另一侧；位于靠近蜗轮蜗杆执行器的一侧的蝴蝶片与叶片通过聚偏氟乙烯螺栓连接；偏氟乙烯螺栓将叶片、氟橡胶叶片以及环形压板固定连接；并且聚偏氟乙烯螺栓以及偏氟乙烯螺栓的螺母位于风阀的风口排出侧。上述风阀，采用单叶片以降低喷涂成本；采用聚偏氟乙烯螺栓能够提高耐腐蚀性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种风阀。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的风阀的需求日益增大。
我们知道，特氟龙风管是应用于半导体工业、化工工程中防腐耐酸碱工艺排气的一种新型风管，产品主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统。而针对各类腐蚀性气体的特性，需要有用于管道用风量调节阀，也就是风阀。
在现有技术中，风阀往往采用双叶片设置，其耐腐蚀性往往不强，并且喷涂成本较高，不能很好的适应恶劣的环境。
因此，如何提高耐腐蚀性、降低喷涂成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风阀，该底座可以解决耐腐蚀性不强、喷涂成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种风阀，包括阀体以及位于所述阀体两端的法兰，位于所述阀体内部设置有一片叶片；所述叶片的外周边缘设置有与所述阀体的内壁紧密配合的氟橡胶叶片；所述氟橡胶叶片与环形压板紧密配合；所述阀体的侧壁设置有与旋转芯轴相连的蜗轮蜗杆执行器，所述旋转芯轴与位于所述叶片的边缘的两片蝴蝶片固定连接；两片所述蝴蝶片分别位于靠近所述蜗轮蜗杆执行器的一侧以及对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器的另一侧；位于靠近所述蜗轮蜗杆执行器的一侧的所述蝴蝶片与所述叶片通过聚偏氟乙烯螺栓连接；偏氟乙烯螺栓将所述叶片、所述氟橡胶叶片以及所述环形压板固定连接；并且所述聚偏氟乙烯螺栓以及所述偏氟乙烯螺栓的螺母位于所述风阀的风口排出侧。
优选地，位于对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器的另一侧的所述蝴蝶片、所述叶片、所述氟橡胶叶片以及所述环形压板通过所述偏氟乙烯螺栓固定连接；并且所述偏氟乙烯螺栓的螺母位于所述风阀的风口排出侧。
优选地，位于对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器的另一侧的所述旋转芯轴的端部还设置有内压丝轴套、外压丝封板轴套以及位于所述两者之间的第一密封圈。
优选地，位于所述蜗轮蜗杆执行器的一侧、所述旋转芯轴的端部还设置有外压丝轴套以及第二密封圈。
优选地，所述阀体的侧壁还设置有阀体加强筋。
优选地，所述阀体为不锈钢阀体。
优选地，所述不锈钢阀体的外表面还设置有氟涂料层。
优选地，所述不锈钢阀体的直径的范围在320毫米至990毫米之间。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的风阀，包括阀体以及位于阀体两端的法兰，位于阀体内部设置有一片叶片；叶片的外周边缘设置有与阀体的内壁紧密配合的氟橡胶叶片；氟橡胶叶片与环形压板紧密配合；阀体的侧壁设置有与旋转芯轴相连的蜗轮蜗杆执行器，旋转芯轴与位于叶片的边缘的两片蝴蝶片固定连接；两片蝴蝶片分别位于靠近蜗轮蜗杆执行器的一侧以及对称设置在蜗轮蜗杆执行器的另一侧；位于靠近蜗轮蜗杆执行器的一侧的蝴蝶片与叶片通过聚偏氟乙烯螺栓连接；偏氟乙烯螺栓将叶片、氟橡胶叶片以及环形压板固定连接；并且聚偏氟乙烯螺栓以及偏氟乙烯螺栓的螺母位于风阀的风口排出侧。采用这种方式设置的风阀，由于采用单叶片设置，从而降低了喷涂成本，并且强度更高；此外，采用聚偏氟乙烯螺栓以及偏氟乙烯螺栓连接，从而实现提高耐腐蚀性的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的风阀的剖视结构示意图；
图2为图1中的风阀的俯视结构示意图。
其中：
阀体1、法兰2、叶片3、内压丝轴套4、第一密封圈5、外压丝封板轴套6、偏氟乙烯螺栓7、旋转芯轴8、蝴蝶片9、外压丝轴套10、蜗轮蜗杆执行器11、第二密封圈12、氟橡胶叶片13、环形压板14、聚偏氟乙烯螺栓15以及阀体加强筋16。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种风阀，该风阀可以提高其腐蚀性、降低喷涂成本。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的风阀的剖视结构示意图；图2为图1中的风阀的俯视结构示意图。
本实用新型提供的风阀，包括阀体1以及位于阀体1两端的法兰2，位于阀体1内部设置有一片叶片3；叶片3的外周边缘设置有与阀体1的内壁紧密配合的氟橡胶叶片13；氟橡胶叶片13与环形压板14紧密配合；阀体1的侧壁设置有与旋转芯轴8相连的蜗轮蜗杆执行器11，旋转芯轴8与位于叶片3的边缘的两片蝴蝶片9固定连接；两片蝴蝶片9分别位于靠近蜗轮蜗杆执行器11的一侧以及对称设置在蜗轮蜗杆执行器11的另一侧；位于靠近蜗轮蜗杆执行器11的一侧的蝴蝶片9与叶片3通过聚偏氟乙烯螺栓15连接；偏氟乙烯螺栓7将叶片3、氟橡胶叶片13以及环形压板14固定连接；并且聚偏氟乙烯螺栓15以及偏氟乙烯螺栓7的螺母位于风阀的风口排出侧。
采用这种方式设置的风阀，由于采用单叶片设置，从而降低了喷涂成本，并且强度更高；此外，采用聚偏氟乙烯螺栓15以及偏氟乙烯螺栓7连接，从而实现提高耐腐蚀性的目的。
此外，位于对称设置在蜗轮蜗杆执行器11的另一侧的蝴蝶片9、其与叶片3、氟橡胶叶片13以及环形压板14通过偏氟乙烯螺栓7固定连接；并且偏氟乙烯螺栓7的螺母位于风阀的风口排出侧。
也就是说，旋转芯轴8与两片蝴蝶片9对称的设置在叶片3的两侧；位于蜗轮蜗杆执行器11的一侧，利用聚偏氟乙烯螺栓15将蝴蝶片9与叶片3连接，并利用偏氟乙烯螺栓7将叶片3、氟橡胶叶片13以及环形压板14固定连接，从而保证风阀的气密性。此外，在远离蜗轮蜗杆执行器11的一侧，利用偏氟乙烯螺栓7将蝴蝶片9、其与叶片3、氟橡胶叶片13以及环形压板14固定连接，从而确保风阀此侧的气密性。
此外，由于聚偏氟乙烯螺栓15以及偏氟乙烯螺栓7的螺母均位于风阀的风口排出侧，这样便能够确保风阀各部件之间连接可靠，实现了提高风阀可靠性的目的。
具体来说，当我们打开风阀时，能够通过蜗轮蜗杆执行器11的转动从而控制旋转芯轴8进行转动，从而带动叶片3的倾斜度发生变化，以实现对风量的调节。当我们关闭风阀时，通过叶片3与阀体1的内壁摩擦挤压阻断气流，从而达到密封的效果。
此外，位于对称设置在蜗轮蜗杆执行器11的另一侧的旋转芯轴8的端部还设置有内压丝轴套4、外压丝封板轴套6以及位于两者之间的第一密封圈5。位于蜗轮蜗杆执行器11的一侧、旋转芯轴8的端部还设置有外压丝轴套10以及第二密封圈12。
显然，对于本领域普通技术人员来说，内压丝轴套4、外压丝封板轴套6以及位于两者之间的第一密封圈5的作用显而易见，其设置方式也能够在不付出创造性的前提下很容易想到，因此此处将不再赘述。类似的，外压丝轴套10以及第二密封圈12的作用以及设置方式本文也不再赘述。
此外，阀体1的侧壁还设置有阀体加强筋16。
显然，通过设置阀体加强筋16能够提高阀体1的强度，从而增加风阀的使用寿命。
此外，阀体1可以设置为不锈钢阀体。不锈钢阀体的外表面还设置有氟涂料层。
也就是说，采用不锈钢材质制作的阀体1，并且在其外表面喷涂氟涂料层，能够有效提高风阀的耐腐蚀性能，从而提高其适应环境的目的。当然，我们还可以根据不同工况，采用不同材质的阀体1，以达到理想的使用效果。
此外，不锈钢阀体的直径的范围在320毫米至990毫米之间。
也就是说，根据实际工况需要，我们可以将不锈钢阀体的直径设置为320毫米；当然，倘若所需调节的风量较大，我们可以设置990毫米的不锈钢阀体。
以上对本实用新型所提供的风阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种风阀，包括阀体(1)以及位于所述阀体(1)两端的法兰(2)；其特征在于，位于所述阀体(1)内部设置有一片叶片(3)；所述叶片(3)的外周边缘设置有与所述阀体(1)的内壁紧密配合的氟橡胶叶片(13)；所述氟橡胶叶片(13)与环形压板(14)紧密配合；所述阀体(1)的侧壁设置有与旋转芯轴(8)相连的蜗轮蜗杆执行器(11)，所述旋转芯轴(8)与位于所述叶片(3)的边缘的两片蝴蝶片(9)固定连接；两片所述蝴蝶片(9)分别位于靠近所述蜗轮蜗杆执行器(11)的一侧以及对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器(11)的另一侧；位于靠近所述蜗轮蜗杆执行器(11)的一侧的所述蝴蝶片(9)与所述叶片(3)通过聚偏氟乙烯螺栓(15)连接；偏氟乙烯螺栓(7)将所述叶片(3)、所述氟橡胶叶片(13)以及所述环形压板(14)固定连接；并且所述聚偏氟乙烯螺栓(15)以及所述偏氟乙烯螺栓(7)的螺母位于所述风阀的风口排出侧。
2.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于，位于对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器(11)的另一侧的所述蝴蝶片(9)、所述叶片(3)、所述氟橡胶叶片(13)以及所述环形压板(14)通过所述偏氟乙烯螺栓(7)固定连接；并且所述偏氟乙烯螺栓(7)的螺母位于所述风阀的风口排出侧。
3.根据权利要求2所述的风阀，其特征在于，位于对称设置在所述蜗轮蜗杆执行器(11)的另一侧的所述旋转芯轴(8)的端部还设置有内压丝轴套(4)、外压丝封板轴套(6)以及位于所述两者之间的第一密封圈(5)。
4.根据权利要求3所述的风阀，其特征在于，位于所述蜗轮蜗杆执行器(11)的一侧、所述旋转芯轴(8)的端部还设置有外压丝轴套(10)以及第二密封圈(12)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的风阀，其特征在于，所述阀体(1)的侧壁还设置有阀体加强筋(16)。
6.根据权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述阀体(1)为不锈钢阀体。
7.根据权利要求6所述的风阀，其特征在于，所述不锈钢阀体的外表面还设置有氟涂料层。
8.根据权利要求7所述的风阀，其特征在于，所述不锈钢阀体的直径的范围在320毫米至990毫米之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107411732A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-01 | 安徽工程大学 | 一种电子血压计的放气调节装置 |
| CN109201492A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中粮工程装备（张家口）有限公司 | 风道调节装置、送风组件以及清粉机 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201520372308.9U patent/CN204664442U/zh active Active
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