CN204663484U - 一种潜油电泵生产井用自动换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潜油电泵生产井用自动换向阀，包括从上至下依次连接的上接头、本体和下接头；在下接头内设有单流密封筒，在单流密封筒的侧壁下端设有过流孔；在单流密封筒的上端固接有单流定位筒，在单流定位筒的外侧套装有滑套，在滑套的上端设有堆焊密封面，在滑套的台阶面与本体之间夹压有辅助弹簧，在滑套与单流密封筒之间夹压有复位弹簧；在本体上设有泄油孔，在泄油孔的上方设有限位环，限位环密封固定在本体内。本实用新型将单流阀和泄油阀集成在一起，并能提供自喷和化学药剂注入通道，能够自动实现油管和套管间的连通和关闭，减少投棒作业，减少现场作业量，降低作业成本，延长电泵运转寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开发井下生产工具，特别是涉及一种能够自动实现油套沟通的潜油电泵生产井用自动换向阀。
背景技术
目前，潜油电泵井采油广泛应用于油田生产，但在井况复杂或其他客观因素引起电泵机组停止运转时，管柱内杂质或砂粒会在重力作用下沉积到单流阀上。当沉积砂量聚集一定程度时，单流阀完全被掩埋导致再次启泵困难甚而无法启泵，从而使油井停产，引起修井作业，增加作业成本。针对此问题国内进行了较多研究，具有代表性的有专利号为02256071.8专利名称为电潜泵防堵单流阀的实用新型专利，通过在管柱内部设置环空沉砂腔，防止停泵时沉积砂粒堵塞单流阀，但是由于内部环空沉砂容积有限，在启停泵次数较多时仍然存在砂埋风险，还无法根本解决问题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种潜油电泵生产井用自动换向阀，该换向阀能够自动实现油管和套管间的连通和关闭。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种潜油电泵生产井用自动换向阀，包括从上至下依次连接的上接头、本体和下接头；在所述下接头内设有与其滑动密封连接的单流密封筒的下部，所述单流密封筒的下端设有倒锥形阀头，在所述单流密封筒的侧壁下端设有过流孔，在所述下接头上设有内台阶面，所述阀头的下端面与所述下接头的内台阶面形成定位密封，在所述单流密封筒的外侧中部设有外凸的弹簧挡环；在所述单流密封筒的上端固接有单流定位筒，在所述单流定位筒的外侧套装有滑套，所述单流定位筒的外侧上部设有所述滑套的上端限位台阶，在所述滑套的上端设有堆焊密封面，所述滑套的外侧与所述本体的内侧滑动密封连接，所述滑套设有直径较小的上密封段和直径较大的下密封段，所述滑套的上密封段和所述滑套的下密封段之间是台阶面，在所述滑套的台阶面与所述本体之间夹压有辅助弹簧，在所述滑套的下端面与所述单流密封筒的弹簧挡环之间夹压有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述单流密封筒上；在所述本体上设有泄油孔，在潜油电泵关闭后，所述泄油孔位于所述滑套的上密封段之上，在潜油电泵开启后，所述滑套的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方设有限位环，所述限位环密封固定在所述本体内，在所述限位环的下端设有堆焊密封面，所述限位环的堆焊密封面与所述滑套的堆焊密封面配合。
该换向阀还设有电缆卡箍，所述本体的外侧上部设有条形沟槽，所述电缆卡箍的下端插装在所述条形沟槽内，所述电缆卡箍的上端采用锁环固定，所述锁环固接在所述上接头上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：启泵时，泵压推动单流密封筒和滑套上移，关闭本体上的泄油孔，关闭油套的连通，开启油流通道，实现采油生产；停泵时，上部油液推动单流密封筒和滑套下移，关闭油流通道，开启本体上的泄油孔，开启油套的连通，将沉积砂粒排入油套环空内，从而规避砂埋风险。同时由于提供了油流通道，在地层能力充足且不启泵时，油液可由此通道直接进入油管内，实现自喷采油；另一方面化学药剂亦可由此通道注入。综上所述，本实用新型将单流阀和泄油阀集成在一起，并能提供自喷和化学药剂注入通道，能够自动实现油管和套管间的连通和关闭，减少投棒作业，减少现场作业量，降低作业成本，延长电泵运转寿命。
附图说明
图1是本实用新型剖视示意图；
图2是本实用新型应用的示意图；
图3是潜油电泵开始启动时本实用新型的剖视示意图；
图4是潜油电泵启动后本实用新型全启动状态下的剖视示意图；
图5是潜油电泵开始关闭时本实用新型的剖视示意图；
图6是潜油电泵关闭后本实用新型的剖视示意图。
图中：1、上接头、2、本体、2-1、泄油孔、3、下接头、4、限位环、5、滑套、6、辅助弹簧、7、单流密封筒、8、复位弹簧、9、单流定位筒、10、电缆卡箍、11、锁环、12、套管、13、油管、14、本实用新型、15、潜油电泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图6，一种潜油电泵生产井用自动换向阀，包括从上至下依次连接的上接头1、本体2和下接头3。
在所述下接头3内设有与其滑动密封连接的单流密封筒7的下部，所述单流密封筒7的下端设有倒锥形阀头，在所述单流密封筒7的侧壁下端设有过流孔，在所述下接头3上设有内台阶面，所述阀头的下端面与所述下接头3的内台阶面形成定位密封，在所述单流密封筒7的外侧中部设有外凸的弹簧挡环。
在所述单流密封筒7的上端固接有单流定位筒9，在所述单流定位筒9的外侧套装有滑套5，所述单流定位筒5的外侧上部设有所述滑套5的上端限位台阶，在所述滑套5的上端设有堆焊密封面，所述滑套5的外侧与所述本体2的内侧滑动密封连接，所述滑套5设有直径较小的上密封段和直径较大的下密封段，所述滑套5的上密封段和所述滑套5的下密封段之间是台阶面，在所述滑套5的台阶面与所述本体2之间夹压有辅助弹簧6，在所述滑套5的下端面与所述单流密封筒7的弹簧挡环之间夹压有复位弹簧8，所述复位弹簧8套装在所述单流密封筒8上。
在所述本体2上设有泄油孔，在潜油电泵15关闭后，所述泄油孔位于所述滑套5的上密封段之上，在潜油电泵15开启后，所述滑套5的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方设有限位环4，所述限位环4密封固定在所述本体2内，在所述限位环4的下端设有堆焊密封面，所述限位环4的堆焊密封面与所述滑套5的堆焊密封面配合。
在本实施例中，该换向阀还设有电缆卡箍10，在所述本体2的外侧上部设有条形沟槽，所述电缆卡箍10的下端插装在所述条形沟槽内，所述电缆卡箍10的上端采用锁环11固定，所述锁环11固接在所述上接头1上。
本实用新型的工作原理：
请参见图2，使用时，本实用新型14的下端连接潜油电泵15，上端连接油管13，油管13携带本实用新型14和潜油电泵15下入套管12。启泵前，如图1所示，单流密封筒7阀头下端面与下接头3内台阶面配合密封，本体2上泄油孔2-1处于打开状态，油套连通。启泵后，如图3所示，单流密封筒7在一定泵压力作用下向上运动，带动单流定位筒9运动并压缩复位弹簧8，直至单流密封筒7的上端面到达滑套5下端面位置，此时，单流定位筒9下部的过流孔依然位于下接头3内，油流通道未开启，泄油孔2-1依然处于开启状态。在泵压的作用下，单流密封筒7继续向上运动，并带动滑套5上行并压缩辅助弹簧6，直至滑套5的堆焊密封面与限位环4的堆焊密封面配合定位密封，如图4所示，单流密封筒7的下密封面脱离下接头3内侧面，油流通道形成，本体2上的泄油孔2-1在滑套5的密封下处于关闭状态，油套连通关闭，油流经过单流密封筒7的过流孔后继续上行进入油管柱，从而形成正常生产通道。
停泵时，首先单流密封筒7在复位弹簧8作用下下行，如图5所示，在单流定位筒9上的限位台阶面到达滑套5上端面时，单流密封筒7的下密封面进入下接头3内，油流通道关闭。此时单流密封筒7在管柱内液柱重力的作用下继续下行，从而带动单流定位筒9和滑套5向下运动，直至单流密封筒7阀头下端面到达下接头3内台阶面位置，如图6所示，此时，本体2上的泄油孔2-1打开，油套连通，油管内的液体及砂粒由泄油孔2-1进入油套管环空。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种潜油电泵生产井用自动换向阀，其特征在于，包括从上至下依次连接的上接头、本体和下接头；
在所述下接头内设有与其滑动密封连接的单流密封筒的下部，所述单流密封筒的下端设有倒锥形阀头，在所述单流密封筒的侧壁下端设有过流孔，在所述下接头上设有内台阶面，所述阀头的下端面与所述下接头的内台阶面形成定位密封，在所述单流密封筒的外侧中部设有外凸的弹簧挡环；
在所述单流密封筒的上端固接有单流定位筒，在所述单流定位筒的外侧套装有滑套，所述单流定位筒的外侧上部设有所述滑套的上端限位台阶，在所述滑套的上端设有堆焊密封面，所述滑套的外侧与所述本体的内侧滑动密封连接，所述滑套设有直径较小的上密封段和直径较大的下密封段，所述滑套的上密封段和所述滑套的下密封段之间是台阶面，在所述滑套的台阶面与所述本体之间夹压有辅助弹簧，在所述滑套的下端面与所述单流密封筒的弹簧挡环之间夹压有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述单流密封筒上；
在所述本体上设有泄油孔，在潜油电泵关闭后，所述泄油孔位于所述滑套的上密封段之上，在潜油电泵开启后，所述滑套的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方设有限位环，所述限位环密封固定在所述本体内，在所述限位环的下端设有堆焊密封面，所述限位环的堆焊密封面与所述滑套的堆焊密封面配合。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵生产井用自动换向阀，其特征在于，该换向阀还设有电缆卡箍，所述本体的外侧上部设有条形沟槽，所述电缆卡箍的下端插装在所述条形沟槽内，所述电缆卡箍的上端采用锁环固定，所述锁环固接在所述上接头上。
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