CN204662662U - 一种可移动式网壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可移动式网壳结构，对储煤壳体采用分段设计，包括多个大直径段与小直径段；大直径段与小直径段同轴间隔设置；且将各段储煤壳体设计成可滑移式的结构。由此在堆取提升机进行堆/取料作业时，通过大直径段与小直径段的储煤壳体间相对移动，可使储煤暴露在外，此时堆取提升机即可进行堆/取料作业。本实用新型的优点为：便于堆取提升机的堆取料，又解决了大跨度技术问题，现场安装也很方便；且节约了材料，又减小对环境的污染。

Description

一种可移动式网壳结构

技术领域

本发明涉及工程设计领域，具体来说，是一种可移动式网壳结构，主要应用于大型储煤场的储煤和运输。

背景技术

网壳结构是一种与平板网架类似的空间杆系结构，以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。此结构是一种国内外颇受关注、有广阔发展前景的空间结构。

为了有效利用资源，实现优质高价、提高煤炭企业经济效益的目的，同时兼顾环保，尽量减小对环境的污染和破坏，网壳结构在储煤场已广泛使用。目前我国已建成的封闭式储煤场主要采用整体式网壳结构，其结构选型有单层网壳和双层网壳两种。网壳结构的特点大致可以归纳如下：

(1)网壳结构兼有杆系结构和薄壳结构的特性，杆件比较单一，受力比较合理。

(2)网壳结构的刚度大，跨越能力大，跨度可超过100m。

(3)网壳结构可以用小型构件组装成大型空间，可工业化生产，现场安装方便，综合技术经济指标较好。

(4)网壳结构可借助于计算机辅助设计及软件来分析计算。

(5)网壳结构造型新颖美观，能给整个煤场增色。

目前国内储煤场网架结构均采用单层或双层的整体式设计，适用于跨度不太大、现场易于安装的煤场，但是对于特大型储煤场的网壳结构设计以现有的技术还达不到。

实用新型内容

鉴于上述网壳结构存在的不足之处，本实用新型提出一种新型可移动式网壳结构，从而有效解决了对于特大型储煤场的储备及运输问题。

一种可移动式网壳结构，包括储煤网壳、滑轮与滑轨；所述储煤网壳采用分段设计，包括m个大直径段与m+1或m-1个小直径段，m为正整数；大直径段与小直径段间隔设置；每段储煤网壳左右两侧底面安装有滑轮，用来与滑轨配合架设在滑轨上现各段储煤网壳在轴向上的水平移动。

由此在堆取提升机进行堆/取料作业时，若堆取提升机需要对在大直径段位置处作业时，可将大直径段移动至相邻小直径段外侧即可进行作业。同理，若堆取提升机需要对小直径段位置处作业时，可将小直径段沿滑轨移动至相邻大直径段内侧，即可进行作业。

本实用新型有点在于：

1、本实用新型可移动式网壳结构，便于堆取提升机的堆取料，又解决了大跨度技术问题，现场安装也很方便；

2、本实用新型可移动式网壳结构，通过平移储煤网壳结构的大直径段与小直径段，可以很方便快捷的堆取煤场任何位置，既节约了钢材的耗费，又减小了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型可移动式网壳结构主视示意图；

图2为本实用新型可移动式网壳结构俯视示意图；

图3为本实用新型可移动式网壳结构应用状态示意图；

图4为本实用新型可移动式网壳结构实施结构示意图。

图中：

1-储煤网壳     2-滑轮         3-滑轨    4-堆取提升机

101-大直径段   102-小直径段   301-滑道

具体实施方式

本实用新型可移动式网壳结构，包括储煤网壳1、滑轮2与滑轨3，如图1所示；其中，储煤网壳1的结构采用现有常用结构，即由杆系结构构成的双层圆柱面网壳。本实用新型储煤网壳1采用分段设计，包括m个大直径段101与m+1或m-1个小直径段102，m为正整数。上述每段储煤网壳1跨度为50m，长度为80m，且每段储煤网壳1左右两侧底面安装有滑轮2，用来与滑轨3配合，实现各段储煤网壳1在轴向上的水平移动。

所述滑轨3为两条，平行设置。两条滑轨3结构相同，均采用阶梯结构，具有上下两层水平面作为滑道301，如图2所示，其中，上层滑道301用来支撑大直径储煤网壳1，下层滑道301用来支撑小直径段102的储煤网壳1。

上述储煤网壳1中，大直径段101与小直径段102同轴间隔设置，如图3所示，并将大直径段101左右两侧底面滑轮2分别架设到两条滑轨3中上层滑道301上，使大直径段101可沿上层滑道301移动。同时，将小直径段102左右两侧底面滑轮2分别架设到两条滑轨3中下层滑道301上，使小直径段102可沿下层滑道301移动。

如图由此在堆取提升机4进行堆/取料作业时，可进行分段提取，即：若堆取提升机4需要对在大直径段101位置处作业时，可将大直径段101沿滑轨3移动至相邻小直径段102外侧即可进行作业。同理，若堆取提升机4需要对小直径段102位置处作业时，可将小直径段102沿滑轨3移动至相邻大直径段101内侧，即可进行作业。由此，便于堆取提升机4的堆取料作业，使堆取提升机4能够无障碍的堆/取料，同时又解决了大跨度技术问题，且储煤网壳1现场安装操作方便。

下面通过实施例对上述可移动式网壳结构应用方式进行说明：

如图4所示，将具有4段大直径段101与3段小直径段102间隔设置，每段储煤网壳1所覆盖一个区域的储煤，则由左至右共有7个区域，分别为区域1～7；区域1内储煤通过大直径段101的储煤壳体1遮挡。如堆取提升机4对区域5位置的储煤进行作业，区域5内储煤通过大直径段101的储煤壳体1遮挡，此时可将区域5处大直径段101的储煤壳体1向左或向右沿滑轨3移动，直至将区域内4或区域6处小直径段102的储煤壳体1全部覆盖，此时区域5处的储煤全部暴露在外，堆取提升机4可对该区域进行堆/ 取料作业。

Claims (2)

1.一种可移动式网壳结构，包括储煤网壳；其特征在于：所述储煤网壳采用分段设计，包括m个大直径段与m+1或m-1个小直径段，m为正整数；大直径段与小直径段同轴间隔设置；

还包括滑轮与滑轨；每段储煤网壳左右两侧底面安装有滑轮，用来与滑轨配合架设在滑轨上现各段储煤网壳在轴向上的水平移动。

2.如权利要求1所述一种可移动式网壳结构，其特征在于：所述滑轨为两条，平行设置；两条滑轨结构相同，均采用阶梯结构，具有上下两层水平面作为滑道；其中，上层滑道用来支撑大直径储煤网壳，下层滑道用来支撑小直径段的储煤网壳。