CN204661815U - 一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置，属于热镀锌技术领域。所述带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置包括控制器；储水罐；加热机构设置在储水罐内，加热机构与控制器连接；温度测量机构设置在储水罐内，温度测量机构与控制器连接；温度传感机构与所述控制器连接；软化水进入机构与储水罐连接，软化水进入机构与控制器连接；加湿机构与所述储水罐连接；进气机构与加湿机构连接；出气机构一端与储水罐连接，另一端与炉鼻子连接。本实用新型带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置可以根据外界温度变化调节储水罐的水温，从而防止含水载体气含水量的大幅度波动引起的炉鼻子内部的露点值变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置。
背景技术
当锌锅中的锌液被加热到460℃以上或者带钢从连退炉经炉鼻子进入锌锅导致与锌液面接触部位温度高于460℃时，锌液面会不断挥发出锌蒸汽。锌蒸汽在炉内较冷的区域会发生凝结(炉鼻子上部、冷却风箱等部位)，随着时间延长而逐渐长大；在振动或者炉压波动等不稳定因素影响下，逐渐长大的锌灰松动掉落在带钢上表面，附着在带钢表面形成合金层，导致某区域的带钢表面和锌液的润湿性较差，带钢出锌锅后就在带钢表面产生“锌灰”缺陷，造成漏钢等批量质量事故。通常为解决这种问题，要对带钢进入锌锅前的温度、炉鼻子内的温度进行控制；或者在炉鼻子内增设加湿装置，抑制锌蒸汽挥发。通过氮气加湿装置，可以提高炉鼻子处局部气氛的含水量，升高露点温度，通过控制炉腔湿度抑制锌蒸汽在炉壁上的凝结，进而减少带钢的锌灰缺陷。露点温度是指空气中的水蒸气变为露珠时的温度，露点温度越小于环境温度，结露的可能性就越小，空气也就越干燥。露点不受温度影响，但受压力影响。但是在现有热镀锌引进时，并没有考虑到外界气温变化引起载体气含水量发生波动的问题，采用的是最简单的加气方式，加湿装置在实际应用过程中很难将露点值调节到要求的范围中。在冬天或者环境温度低的时候，洗气后气体含水量(水蒸气饱和度)明显低于正常值，容易出现露点值过低的情况，表现为加湿效果差；在夏天往往蒸汽中含水量超过正常值，容易出现露点值过高的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置装置，解决了或部分解决了现有技术中含水载体气含水量的大幅度波动，继而引起炉鼻子内部的露点值变化的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置包括控制器；储水罐；加热机构，设置在所述储水罐内，所述加热机构与所述控制器连接；温度测量机构，设置在所述储水罐内，测量所述储水罐内的水的温度，所述温度测量机构与所述控制器连接；温度传感机构，设置在大气中，所述温度传感机构与所述控制器连接；软化水进入机构，与所述储水罐连接，所述软化水进入机构与控制器连接；加湿机构，与所述储水罐连接；进气机构，与所述加湿机构连接；出气机构，一端与所述储水罐连接，另一端与所述炉鼻子连接；其中，所述控制器接收所述温度传感机构及温度测量机构传递的温度信号，所述控制器根据所述温度信号转化为控制信号，所述控制器将所述控制信号传递给所述加热机构，所述加热机构根据所述控制信号对所述储水罐加热，所述控制器向所述软化水进入机构发送控制信号，所述软化水进入机构根据所述控制信号控制进水量，所述进气机构通过所述加湿机构向所述储水罐通入加湿气体，所述加湿气体通过所述出气机构通往炉鼻子。
进一步地，所述加热机构包括电流调节器，与所述控制器连接，所述电流调节器接收所述控制器发送的控制信号；加热器，设置在所述储水罐内，所述加热器与所述电流调节器连接。
进一步地，所述温度测量机构包括储水罐温度传感器，设置在所述储水罐内，所述储水罐温度传感器与所述控制器连接。
进一步地，所述温度传感机构包括大气环境温度传感器，与所述控制器连接。
进一步地，所述软化水进入机构包括软化水管，与所述储水罐连接；软化水阀，设置在所述软化水管上，所述软化水阀与所述控制器连接；软化水温传感器，设置在所述软化水管上，所述软化水温传感器与所述控制器连接。
进一步地，所述加湿机构包括加湿管道，一端与所述储水罐连接，另一端与所述进气机构连接；加湿载体气阀，设置在所述加湿管道上。
进一步地，所述进气机构包括进气管道，与所述加湿机构连接。
进一步地，所述出气机构包括出气管道，一端与所述储水罐连接，另一端与所述炉鼻子连接；加热机，包裹在所述出气管道上。
进一步地，所述加湿装置还包括干燥机构，一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接。
进一步地，所述干燥机构包括干燥管道，一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接；干燥载体气阀，设置在所述干燥管道上。
本实用新型提供的带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子的控制器接收温度传感机构及温度测量机构传递的温度信号，控制器根据温度信号转化为控制信号，控制器将所述控制信号传递给加热机构，加热机构根据控制信号对储水罐加热，控制器向软化水进入机构发送控制信号，软化水进入机构根据控制信号控制进水量，进气机构通过加湿机构向储水罐通入加湿气体，加湿气体通过出气机构通往炉鼻子，可以根据外界温度变化调节储水罐的水温，从而防止含水载体气含水量的大幅度波动引起的炉鼻子内部的露点值变化，从而有效抑制炉鼻子内锌灰的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置，包括：控制器14、储水罐10、加热机构、温度测量机构、温度传感机构、软化水进入机构、加湿机构、进气机构及出气机构。
所述加热机构设置在所述储水罐10内，所述加热机构与所述控制器14连接。
所述温度测量机构设置在所述储水罐10内，测量所述储水罐10内的水的温度，所述温度测量机构与所述控制器14连接。
所述温度传感机构与所述控制器14连接。
所述软化水进入机构与所述储水罐10连接，所述软化水进入机构与所述控制器14连接。
所述加湿机构与所述储水罐10连接。
所述进气机构与所述加湿机构连接。
所述出气机构一端与所述储水罐10连接，另一端与所述炉鼻子连接。
其中，所述控制器14接收所述温度传感机构及温度测量机构传递的温度信号，所述控制器14根据所述温度信号转化为控制信号，所述控制器14将所述控制信号传递给所述加热机构，所述加热机构根据所述控制信号对所述储水罐10加热，所述控制器14向所述软化水进入机构发送控制信号，所述软化水进入机构根据所述控制信号控制进水量，所述进气机构通过所述加湿机构向所述储水罐10通入加湿气体，所述加湿气体通过所述出气机构通往炉鼻子。
详细介绍加热机构的结构。
所述加热机构包括：电流调节器12及加热器11。
所述电流调节器12与所述控制器14连接，所述电流调节器12接收所述控制器14发送的控制信号。
所述加热器11设置在所述储水罐10内，所述加热器11与所述电流调节器12连接，所述电流调节器12根据控制信号控制加热器11对储水罐10进行加热。
详细介绍温度测量机构的结构。
所述温度测量机构包括：储水罐温度传感器13。
所述储水罐温度传感器13设置在所述储水罐10内，所述储水罐温度传感器13与所述控制器14连接，所述储水罐温度传感器13将储水罐10内软化水的温度信号传递给控制器14。
详细介绍温度传感机构的结构。
所述温度传感机构包括：大气环境温度传感器1。
所述大气环境温度传感器1与所述控制器14连接，所述大气环境温度传感器1设置在大气环境中，所述大气环境温度传感器1将环境温度传递给所述控制器14。
详细介绍软化水进入机构的结构。
所述软化水进入机构包括：软化水管2、软化水阀3及软化水温传感器4。
所述软化水管2与所述储水罐10连接，所述软化水管2向所述储水罐10内输入软化水。
所述软化水阀3设置在所述软化水管2上，所述软化水阀3与所述控制器14连接，所述软化水阀3接收所述控制器14发送的控制信号，控制软化水的进入量。
所述软化水温传感器4设置在所述软化水管1上，所述软化水温传感器4与所述控制器14连接，所述软化水温传感器4将软化水的温度信号传递给所述控制器14。
详细介绍加湿机构的结构。
所述加湿机构包括：加湿管道15及加湿载体气阀8。
所述加湿管道15一端与所述储水罐10连接，另一端与所述进气机构连接，所述进气机构将载体气输送至加湿管道15，加湿管道15将载体气输送至储水罐10。
所述加湿载体气阀8设置在所述加湿管道15上，所述加湿载体气阀8控制载体气的输送。
详细介绍进气机构的结构。
所述进气机构包括：进气管道9。
所述进气管道9与所述加湿机构连接，所述进气管道9输送载体气。
详细介绍出气机构的结构。
所述出气机构包括：出气管道5及加热机6。
所述出气管道5一端与所述储水罐10连接，另一端与所述炉鼻子连接，所述出气管道5将加湿后的载体气输送至炉鼻子。
具体地，在本实施方式中，所述加热机6包裹在所述出气管道5上，在其它实施方式中，可通过其它方式如保温材料等包裹在所述出气管道5上，确保整个传输过程不受外界温度的影响，提高载体气中可含水蒸汽的饱和度。
本实用新型带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置还包括：干燥机构。
所述干燥机构一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接，用于防止加湿机构损坏时无法对炉鼻子内的锌灰进行处理。所述干燥机构包括：干燥管道16及干燥载体气阀7。所述干燥管道16一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接，所述干燥管道16直接将载体气由所述进气机构输送至出气机构。所述干燥载体气阀7设置在所述干燥管道16上，用于控制载体气的输入。
为了更清楚的介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
置于大气环境中的大气环境温度传感器1读取环境温度变化，作为加热器11调节的参照点。当外部环境温度过低时，大气环境温度传感器1将外界环境温度信号传递给控制器14，储水罐温度传感器13读取储水罐10内的温度，将储水罐10内的软化水的温度信号传递给控制器14，控制器14控制加热器的电流调节器12，使储水罐10的水温达到均衡室温温度22℃。进气管道9通入氮气，打开加湿载体气阀8，氮气进入储水罐10，然后通过出气管道5进入炉鼻子。
当外部环境温度过高时，反向调节电流调节器12，依然保持温度恒定。如果反向调节直到关闭加热器11仍无法满足储水罐10的设置温度，控制器14向软化水阀3发送控制信号，增大低温软化水的进入量。由于水温的变化存在缓变、大惯性和滞后等特性，由软化水温传感器4读取进水水温，将进水水温传递给控制器14，储水罐温度传感器13读取储水罐10本身水温，将储水罐10本身水温的温度信号发送给控制器14，大气环境温度传感器1读取环境温度，将环境温度的温度信号传递给控制器14.通过控制器14的计算，将储水罐10的水温变化控制在预期值的0.1℃的精度水平。进气管道9通入氮气，打开加湿载体气阀8，氮气进入储水罐10，然后通过出气管道5进入炉鼻子。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种带温度补偿功能的热镀锌炉鼻子用加湿装置，其特征在于，包括：
控制器(14)；
储水罐(10)；
加热机构，设置在所述储水罐(10)内，所述加热机构与所述控制器(14)连接；
温度测量机构，设置在所述储水罐(10)内，测量所述储水罐(10)内的水的温度，所述温度测量机构与所述控制器(14)连接；
温度传感机构，设置在大气中，与所述控制器(14)连接；
软化水进入机构，与所述储水罐(10)连接，所述软化水进入机构与所述控制器(14)连接；
加湿机构，与所述储水罐(10)连接；
进气机构，与所述加湿机构连接；
出气机构，一端与所述储水罐(10)连接，另一端与所述炉鼻子连接；
其中，所述控制器(14)接收所述温度传感机构及温度测量机构传递的温度信号，所述控制器(14)根据所述温度信号转化为控制信号，所述控制器(14)将所述控制信号传递给所述加热机构，所述加热机构根据所述控制信号对所述储水罐(10)加热，所述控制器(14)向所述软化水进入机构发送控制信号，所述软化水进入机构根据所述控制信号控制进水量，所述进气机构通过所述加湿机构向所述储水罐(10)通入加湿气体，所述加湿气体通过所述出气机构通往炉鼻子。
2.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加热机构包括：
电流调节器(12)，与所述控制器(14)连接，所述电流调节器(12)接收所述控制器(14)发送的控制信号；
加热器(11)，设置在所述储水罐(10)内，所述加热器(11)与所述电流调节器(12)连接。
3.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述温度测量机构包括：
储水罐温度传感器(13)，设置在所述储水罐(10)内，所述储水罐温度传感器(13)与所述控制器(14)连接。
4.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述温度传感机构包括：
大气环境温度传感器(1)，与所述控制器(14)连接。
5.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述软化水进入机构包括：
软化水管(2)，与所述储水罐(10)连接；
软化水阀(3)，设置在所述软化水管(2)上，所述软化水阀(3)与所述控制器(14)连接；
软化水温传感器(4)，设置在所述软化水管(1)上，所述软化水温传感器(4)与所述控制器(14)连接。
6.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿机构包括：
加湿管道(15)，一端与所述储水罐(10)连接，另一端与所述进气机构连接；
加湿载体气阀(8)，设置在所述加湿管道(15)上。
7.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述进气机构包括：
进气管道(9)，与所述加湿机构连接。
8.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述出气机构包括：
出气管道(5)，一端与所述储水罐(10)连接，另一端与所述炉鼻子连接；
加热机(6)，包裹在所述出气管道(5)上。
9.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，还包括：
干燥机构，一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接。
10.根据权利要求9所述的加湿装置，其特征在于，所述干燥机构包括：
干燥管道(16)，一端与所述进气机构连接，另一端与所述出气机构连接；
干燥载体气阀(7)，设置在所述干燥管道(16)上。
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