CN204657332U - 一种带托梁装置的u形梁挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带托梁装置的U形梁挤压机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、托梁装置、液压系统、珠式助推装置，所述折弯油缸缸体连接在所述机架上横梁上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与所述上模具连接；所述下模具通过L形压板和螺栓固定在机架上；所述托梁装置连接在机架和下模具之间；所述珠式助推装置连接在下模具上；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸。
Description
技术领域
本发明属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁挤压机。
背景技术
如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁,高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3～4个工人操作，劳动强度大；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带托梁装置的U形梁挤压机，是一种专用设备，所要解决技术问题是：所述挤压机能用模具一次压制而成的U形梁，产品脱模要容易，产品从模具脱模后下架要便捷，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。
为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种带托梁装置的U形梁挤压机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、托梁装置60、液压系统30、珠式助推装置9，多个所述折弯油缸2缸体连接在所述机架1上横梁的油缸法兰座13上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26与所述上模具4连接；所述下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架1连接，这样允许机架上下模具固定螺孔16位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述托梁装置60连接在机架1和下模具7之间，托梁装置60包括多个脱模油缸5、一块脱模板6、多个托梁滚601，当脱模油缸工作时，伸出活塞杆带动脱模板上升，当脱模板上升到位后，托梁滚也会随着伸出到脱模板的上表面；U形梁在下模具7内挤压成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要托梁装置60中的脱模板把U形梁顶出来；所述珠式助推装置9连接在下模具7上，当坯料推进来时候，压在珠式助推装置9上的滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便；当坯料推进来后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，这种办法效率慢些，但坯料对中照样可保证；所述液压系统30设置在机架1上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2和脱模油缸5，通过液压油路系统控制相应油缸工作；坯料通过起重机吊运过来，把坯料一端从机架侧面进料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重机钩头，再人工把坯料完全推入下模具上方进行压制成形； 当坯料在下模具内压制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起脱模油缸5(这个顺序条件可通过油路系统来控制)，这样成形的U形梁会紧紧卡在下模具槽内，可避免产生夹上模具问题；然后再升起脱模板6，把成形的U形梁从下模具7内脱模；由于托梁装置60中设置有多个托梁滚601，当U形梁从下模具7脱模后，此时多个托梁滚601都伸出脱模板6的上表面，托着U形梁底部，每个托梁滚601都能灵活转动，产生了助推作用，这样操作人员就能很方便轻松地把成形的U形梁从托梁滚601上方推出机架，再用起重机吊走，完成一个工作循环。
其中，所述的机架1包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸2；所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16；所述下箱形梁14内部设有脱模油缸连接支座用于固定脱模油缸5；所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础地脚螺栓连接，保证机架更加稳定。
其中，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262；所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了。
其中，所述的上模具4由钢板焊接成箱形梁结构，活塞法兰座26焊接在所述的上模具4上方。
其中，所述的下模具7由两块立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上设置多个大圆口74用于让脱模油缸5的活塞杆从中穿过与脱模板连接；所述的底板72上还设有多个托梁孔722，用于提供托梁滚601连接机构的装配位置；在底板72的两侧设置有连接孔76用于连接珠式助推装置9；所述的下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架1连接；所述的L形压板75上设有通孔751用于连接螺栓。
其中，所述的托梁装置60包括多个脱模油缸5、一块脱模板6、多个托梁滚601，所述的脱模油缸5后座上设有连接孔51用于与机架连接，活塞杆上设有连接螺孔52用于与脱模板连接；脱模油缸5的活塞杆穿过机架上的脱模油缸孔15和下模具上的大圆口74与脱模板6连接；所述的脱模板6上设置有多个沉头孔61、多个托滚口62和铰接座63，所述铰接座63上设有销孔631；上述的托梁滚601内部设置有轴承并通过销轴A602与翘杆603一端连接，所述翘杆603中部通过销轴B604与上述脱模板上的铰接座63连接，所述翘杆603的另一端通过销轴C605与连杆606连接，所述连杆606另一端通过销轴D607与摆杆608连接，所述摆杆608另一端通过销轴E609与连接座610连接，所述连接座610固定连接在机架1上；当U形梁在下模具7内成形后脱模前，托梁装置60中的托梁滚601处在脱模板6的托滚口62内，当开始脱模时候，脱模油缸5工作，活塞杆伸出，带着脱模板6上升，脱模板6渐渐地把U形梁成品顶出下模具7，这个时候托梁装置60中的托梁滚601也随着脱模板6往上升，直到脱模油缸5活塞杆伸出到位时，托梁滚601也伸出脱模板6上表面把U形梁托起来，由于每个托梁滚601内部装有轴承都能灵活转动，这样操作人员就能轻松地把成形的U形梁从托梁滚601上方推走。
其中，所述的珠式助推装置9包括支座91、珠盖92、滚珠93，所述的支座91设置有球 面槽911；所述的珠盖92上设置有球面孔921和沉头螺钉孔922；所述的滚珠93通过沉头螺钉94连接在上述的支座91和珠盖92之间；上述的支座91通过螺栓95连接在下模具7上；当坯料推进来时候，压在滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便。
本发明有益效果在于：结构紧凑简单、占地少，液压控制，操作方便，产品下架轻松便捷；本申请设置有托梁装置，当U形梁刚从下模具脱模时，就被托梁装置中的多个托梁滚顶起来，而托梁滚内部设有轴承可以灵活转动，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圆钢等做滚子)就能够轻松方便地从脱模板上推出机架，再用起重机吊走，这个巧妙的托梁装置实现了产品下架轻松便捷；由上、下模具一次压制而成的U形梁可保证尺寸稳定、质量好、成形速度快，能用同一板厚坯料加工出同一宽度的U形梁；折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与上模具连接，这样连接刚性强，连接结构加工容易加工成本少；下模具通过L形压板与机架连接，这样连接结构即使机架上固定螺孔位置存在较大偏差，都能把下模具固定在正确位置，连接工艺巧妙；成品脱模时(通过液压联动系统)必需先升起上模具后才能再升起下脱模油缸，这样顺序可保证成品一次性顺利快速脱模，解决成品卡在下模具槽中取不出来问题；多个下脱模油缸连接着脱模板，由脱模板托着U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出来，这样整条U形梁受力均匀外形不变样，保证成品外观质量好；珠式助推装置可保证移动坯料轻松方便，因为珠式助推装置中滚珠可以沿着各个方向灵活转动，不管纵向还是横向移动坯料时珠式助推装置中的滚珠都能起助推作用，移动坯料轻松省力；当坯料推进下模具上方后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，最好配置两人操作人员(如果用一人需要两头跑)协作分别在坯料两端测量控制，把坯料的中心线与模具的中心线调到重合，这样就能够保证压制出来的产品尺寸对称合格，这种办法虽然效率慢些，但是设备结构简单，可适合生产能力要求不高的企业；在有起重机协助下本设备只要一至两人可完成生产操作；因此本发明生产的U形梁可达到质量好、脱模容易、产品下架便捷、成品率高、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力、节约生产成本等效果。
附图说明
图1现有U形槽钢梁结构示意图；
图2本发明结构主视图；
图3为图2的侧视图；
图4本发明中机架结构立体示意图；
图5本发明中折弯油缸连接结构示意图；
图6为图5中的活塞法兰座结构示意图；
图7为图5中的半法兰块结构示意图；
图8本发明中上模具结构示意图；
图9本发明中下模具结构及其固定连接示意图；
图10本发明中托梁装置的脱模板上升前局部示意图；
图11本发明中托梁装置的脱模板上升后局部示意图；
图12为图10或图11中的脱模油缸结构示意图；
图13为图10或图11中的脱模板结构示意图；
图14本发明中珠式助推装置结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图2、图3所示，一种带托梁装置的U形梁挤压机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、托梁装置60、液压系统30、珠式助推装置9，多个所述折弯油缸2缸体连接在所述机架1上横梁的油缸法兰座13上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26、半法兰块25、螺栓27与所述上模具4连接；所述下模具7通过L形压板75和螺栓与机架1连接，这样允许机架上下模具固定螺孔位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述托梁装置60连接在机架1和下模具7之间，托梁装置60包括多个脱模油缸、一块脱模板、多个托梁滚，当脱模油缸工作时，伸出活塞杆带动脱模板上升，当脱模板上升到位后，托梁滚也会随着伸出到脱模板的上表面；U形梁在下模具7内挤压成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要托梁装置60中的脱模板把U形梁顶出来；所述珠式助推装置9连接在下模具7上，当坯料推进来时候，压在珠式助推装置9上的滚珠上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便；当坯料推进来后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，这种办法效率慢些，但坯料对中照样可保证；所述液压系统30设置在机架1上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2和脱模油缸，通过液压油路系统控制相应油缸工作；坯料通过起重机吊运过来，把坯料一端从机架侧面进料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重机钩头，再人工把坯料完全推入下模具上方进行压制成形；当坯料在下模具内压制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起脱模油缸(这个顺序条件可通过油路系统来控制)，这样成形的U形梁会紧紧卡在下模具槽内，可避免产生夹上模具问题；然后再升起脱模板，把成形的U形梁从下模具7内脱模；由于托梁装置60中设置有多个托梁滚，当U形梁从下模具7脱模后，此时多个托梁滚都伸出脱模板的上表面，托着U形梁底部，每个托梁滚都能灵活转动，产生了助推作用，这样操作人员就能很方便轻松地把成形的U形梁从托梁滚上方推出机架，再用起重机吊走，完成一个工作循环。
如图4所示，所述的机架1包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸；所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16；所述下箱形梁14内部设有脱模油缸连接支座用于固定脱模油缸；所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础地脚螺栓连接，保证机架更加稳定。
如图5、图6、图7所示，所述的折弯油缸2的连接结构，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262；所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了。
如图8所示，所述的上模具4由钢板焊接成箱形梁结构，活塞法兰座26焊接在所述的上模具4上方。
如图9所示，所述的下模具7由两块立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上设置多个大圆口74用于让脱模油缸的活塞杆从中穿过与脱模板连接；所述的底板72上还设有多个托梁孔722用于提供托梁滚连接机构的装配位置；在底板72的两侧设置有连接孔76用于连接珠式助推装置；所述的下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架连接；所述的L形压板75上设有通孔751用于连接螺栓。
如图10、图11、图12、图13所示，所述的托梁装置60包括多个脱模油缸5、一块脱模板6、多个托梁滚601，所述的脱模油缸5后座上设有连接孔51用于与机架连接，活塞杆上设有连接螺孔52用于与脱模板连接；脱模油缸5的活塞杆穿过机架上的脱模油缸孔15和下模具上的大圆口74与脱模板6连接；所述的脱模板6上设置有多个沉头孔61、多个托滚口62和铰接座63，所述铰接座63上设有销孔631；上述的托梁滚601内部设置有轴承并通过销轴A602与翘杆603一端连接，所述翘杆603中部通过销轴B604与上述脱模板上的铰接座63连接，所述翘杆603的另一端通过销轴C605与连杆606连接，所述连杆606另一端通过销轴D607与摆杆608连接，所述摆杆608另一端通过销轴E609与连接座610连接，所述连接座610固定连接在机架1上；当U形梁在下模具7内成形后脱模前，托梁装置60中的托梁滚601处在脱模板6的托滚口62内，当开始脱模时候，脱模油缸5工作，活塞杆伸出带着脱模板6上升，脱模板6渐渐地把U形梁成品顶出下模具7，这个时候托梁装置60中的托梁滚601也随着脱模板6往上升，直到脱模油缸5活塞杆伸出到位时，托梁滚601也伸出脱模板6上表面把U形梁托起来，由于每个托梁滚601内部装有轴承都能灵活转动，这样操作人员就能轻松地把成形的U形梁从托梁滚601上方推走。
如图14所示，所述的珠式助推装置9包括支座91、珠盖92、滚珠93，所述的支座91设置有球面槽911；所述的珠盖92上设置有球面孔921和沉头螺钉孔922；所述的滚珠93通过沉头螺钉94连接在上述的支座91和珠盖92之间；上述的支座91通过螺栓95连接在下模具7上；当坯料推进来时候，压在滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便。
Claims (7)
1.一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、托梁装置(60)、液压系统(30)、珠式助推装置(9)，多个所述折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座(26)与所述上模具(4)连接；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述托梁装置(60)连接在机架(1)和下模具(7)之间；所述珠式助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸。
2.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的机架(1)包括多个封闭牌坊(11)，所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来，所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13)；所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来，所述下箱形梁(14)上面设有脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16)；所述下箱形梁(14)内部设有脱模油缸连接支座；所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21)，活塞杆末端设有凹形圈(22)；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)和两个半法兰块(25)与螺栓(27)连接起来；所述的活塞法兰座(26)上设有活塞孔(261)和螺孔(262)；所述的半法兰块(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252)。
4.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构；所述的上模具(4)上方焊接有活塞法兰座(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74)和托梁孔(722)；所述的底板(72)两侧设置有连接孔(76)；所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接；所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。
6.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的托梁装置(60)包括多个脱模油缸(5)、一块脱模板(6)、多个托梁滚(601)，所述的脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51)、活塞杆上设有连接螺孔(52)；所述的脱模板(6)上设置有沉头孔(61)、托滚口(62)和铰接座(63)；所述脱模油缸(5)后座与机架(1)连接，所述脱模油缸的活塞杆穿过下模具(7)的大圆口(74)与脱模板(6)连接；上述的托梁滚(601)内部设置有轴承并通过销轴A(602)与翘杆(603)一端连接，所述翘杆(603)中部通过销轴B(604)与上述脱模板上的铰接座(63)连接，所述翘杆(603)的另一端通过销轴C(605)与连杆(606)连接，所述连杆(606)另一端通过销轴D(607)与摆杆(608)连接，所述摆杆(608)另一端通过销轴E(609)与连接座(610)连接，所述连接座(610)固定连接在机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种带托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于：所述的珠式助推装置(9)包括支座(91)、珠盖(92)、滚珠(93)，所述的支座(91)设置有球面槽(911)；所述的珠盖(92)上设置有球面孔(921)和沉头螺钉孔(922)；所述的滚珠(93)通过螺钉(94)连接在上述的支座(91)和珠盖(92)之间；上述的支座(91)通过螺栓(95)连接 在下模具(7)上。
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