CN204651272U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器，包括在触发结构作用下抵压脱扣轴的联动件，联动件包括可转动设置于壳体上的联动件本体，该联动件本体朝向触发结构的一侧设置有与触发结构配合的配合部，配合部包括顶端与触发结构配合的弧形配合面，以及连接联动件本体和弧形配合面的过渡弧面；联动件本体在朝向脱扣轴的一侧还设置有与脱扣轴配合的抵压部；联动件本体与壳体之间设置有弹性力使联动件本体绕轴旋转远离脱扣轴的复位弹性件。本实用新型通过联动件使作用于脱扣轴上的力方向一致，对脱扣机构起到一定的保护作用，复位弹性件可使联动件不再被抵压后自动复位，避免了联动件对脱扣轴的继续抵压，保证了该断路器的可靠性和动作的准确性。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域。具体地说涉及一种断路器。

背景技术

小型断路器又称微型断路器，适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。

断路器通常包括触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣装置几大部分。其中，操作机构用于控制触头系统，实现触头的分闸和合闸，脱扣装置是与断路器的操作机构相连的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。

根据国家电网的要求，在预付费电表的线路中，智能电表的下端需安装智能断路器。当用户电表欠费时，智能断路器可以自动断开线路，当用户续费后，智能断路器会自动重合闸，闭合电路，进行供电。

通常可通过触发脱扣装置，实现断路器分闸的目的。现有技术中，触发脱扣装置通常施力结构直接触发，如此方案存在一定的不足。首先，脱扣机构的脱扣轴受施力结构直接作用，而施力结构对脱扣轴的作用力方向无法完全符合触发脱扣轴的要求，且作用力方向通常是变化的，容易对脱扣轴和脱扣机构造成损坏，导致断路器可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种断路器，以解决现有技术中脱扣轴直接受施力结构作用而导致的断路器可靠性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器，包括壳体和设置于该壳体内的触头系统，控制所述触头系统的传动机构和脱扣机构，以及驱动所述传动机构的驱动电机；所述脱扣机构包括被抵压后可触发该脱扣机构使所述触头系统分闸的脱扣轴，所述传动机构包括抵压该脱扣轴的触发结构，该断路器还包括在所述触发结构作用下抵压所述脱扣轴的联动件；所述联动件包括联动件本体，所述联动件本体可转动设置于所述壳体上；该联动件本体朝向设置于所述触发结构的一侧设置有与该触发结构配合的配合部，所述配合部为凸起结构，该凸起结构包括顶端与所述触发结构配合的弧形配合面，以及连接所述联动件本体和所述弧形配合面的过渡弧面；所述联动件本体在朝向所述脱扣轴的一侧还设置有与所述脱扣轴配合的抵压部；所述联动件本体与所述壳体之间设置有复位弹性件，所述复位弹性件为一端固定连接于所述联动件本体中所述抵压部所在侧的弹性支臂，该弹性支臂另一端为自由端；该复位弹性件的弹性力使所述联动件本体绕轴旋转远离所述脱扣轴。

可选的，所述壳体上设置有限制所述弹性支臂自由端的第一配合结构。

可选的，所述壳体与所述联动件之间设有限位结构，所述限位结构适于限制所述联动件复位位置。

可选的，所述限位结构包括设置于所述联动件本体上的限位凸起，以及设置于所述壳体上与该限位凸起配合限制所述联动件本体转动角度的第二配合结构。

可选的，所述触发结构为设置于由所述驱动电机驱动的从动齿轮边缘的弧形凸起。

可选的，所述联动件本体一端设置有轴孔，该轴孔通过连接轴可旋转设置于所述壳体。

可选的，所述抵压部为设置于该联动件本体与所述轴孔相对的端部的缺口结构。

可选的，所述壳体内设置有位置检测装置，所述联动件抵压所述脱扣轴时可触发该位置检测装置。

可选的，所述位置检测装置为微动开关。

可选的，所述位置检测装置包括与第一导线相连的静连接结构和与第二导线相连的动连接结构，所述动连接结构在弹性力的作用下与所述静连接结构保持设定距离间隙，所述动连接结构在外力作用下与所述静连接结构接触可导通所述第一导线和所述第二导线。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种具有脱扣机构的断路器，其联动件可绕轴转动，而通过抵压联动件抵压脱扣轴可使作用于脱扣轴上的力方向一致，对脱扣机构起到一定的保护作用，避免了触发结构直接接触脱扣轴引起的对脱扣轴和脱扣机构损坏的问题，从而保证了该断路器的可靠性。该断路器的联动件还包括复位弹性件，当联动件在触发结构的作用下绕轴转动抵压脱扣轴时，需克服该复位弹性件的弹性力，该复位弹性件储能；当触发结构不再抵压联动件时，复位弹性件释放储能，在复位弹性件弹性力的作用下，联动件绕轴反向转动，自行复位，避免了联动件对脱扣轴的继续抵压，保证了该断路器的可靠性和动作的准确性。

2、本实用新型提供的一种断路器，其配合部包括位于顶端与所述触发结构配合的弧形配合面和连接所述联动件本体和所述弧形配合面的过渡弧面。如此设计，首先，弧形配合面和触发结构的配合保证了两者之间作用的稳定性；其次，弧形配合面通过过渡弧面与联动件本体形成光滑的连接，可确保当所述触发结构因外界原因越过所述弧形配合面后仍能在通过反向转动顺利回转到合闸位置，保证了该断路器的可靠性。

3、本实用新型提供的一种断路器，其中所述联动件设置限位凸起，所述壳体上设置有与限位凸起配合限制该联动件转动角度的限位结构。如此设计可避免联动件在复位弹性件的弹性力作用下，转动至其他零部件的活动区域，对其他零部件的运动产生干涉。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型提供的一种断路器中联动件使用状态图；

图2是本实用新型提供的一种断路器中联动件的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-壳体、11-第二配合结构、12-第一配合结构、2-从动齿轮、21-触发结构、3-联动件、31-联动件本体、32-轴孔、33-限位凸起、34-配合部、341-弧形配合面、342-过渡弧面、35-抵压部、36-弹性支臂、4-脱扣轴。

具体实施方式

图1至图2示出了本实用新型提供的一种断路器的实施例。

所述断路器包括壳体1和设置于该壳体1内的触头系统，控制所述触头系统的传动机构和脱扣机构，以及驱动所述传动机构的驱动电机和操作手柄。所述脱扣机构包括被抵压后可触发该脱扣机构使所述触头系统分闸的脱扣轴4，所述传动机构包括抵压该脱扣轴4的触发结构21。该断路器具有欠费防止手动合闸、缴费自动合闸的功能。

在用户预交费用尽时，所述驱动电机在控制系统的控制下驱动所述传动机构的所述触发结构21抵压所述脱扣轴4，所述脱扣轴4被抵压后触发所述脱扣机构而使所述触头系统分闸。所述驱动电机在控制系统的控制下停止转动。由于所述脱扣轴4处于被抵压状态，而且所述操作手柄和所述传动机构的配合关系使得转动该操作手柄无法使所述脱扣轴4脱离被抵压状态，因此即使用户手动扳动所述操作手柄合闸时，所述触头系统无法合闸，并且所述操作手柄自动复位。

当用户续费后，所述驱动电机在控制系统的作用下反转，脱离了对所述脱扣轴4的抵压，并且所述触头系统在所述传动机构的作用下自动合闸。用户此时也可通过所述操作手柄分闸和合闸。

所述断路器包括在所述触发结构21作用下抵压所述脱扣轴4的联动件3。从图2中可以看出，所述联动件3包括联动件本体31，其可转动设置于所述壳体1上。具体地，所述联动件本体31主体为板状结构，其设置有轴孔32，该轴孔32穿设有固定安装于所述壳体1的旋转轴，该联动件本体31可绕所述旋转轴自由转动。

所述联动件本体31朝向所述触发结构21的一侧设置有与该触发结构21配合的配合部34。所述配合部34为凸起结构，该凸起结构包括顶端与所述触发结构21配合的弧形配合面341，以及连接所述联动件本体31和所述弧形配合面341的过渡弧面342。

从图1中可以看出，所述触发结构21为设置于由所述驱动电机驱动的从动齿轮2边缘的弧形凸起。在欠费分闸时，所述触发结构21与所述弧形配合面341保持接触，保证了两者配合的稳定性和可靠性。该弧形配合面341与所述联动件本体31通过所述过渡弧面342光滑衔接，如此设计确保当所述触发结构21因外界原因越过所述弧形配合面341后仍能在通过反向转动顺利回转到合闸位置，保证了该断路器的可靠性。

请参考图2，所述联动件本体31在朝向所述脱扣轴4的一侧还设置有与所述脱扣轴4配合的抵压部35。由于所述脱扣轴4为细长的轴状结构，为了较好与所述脱扣轴4配合，因此所述抵压部35设计为缺口结构，且位于该联动件本体31与所述轴孔32相对的端部。如此设计，可有效保证所述联动件本体31对所述脱扣轴4的有效抵压。

从图1和图2中可以看出，所述联动件本体31与所述壳体1之间设置有复位弹性件。所述复位弹性件为一端固定连接于所述联动件本体31中所述抵压部35所在侧的弹性支臂36，所述弹性支臂36另一端为自由端。该复位弹性件的弹性力使所述联动件本体31绕轴旋转远离所述脱扣轴4。相应地，所述壳体1上设置有限制所述弹性支臂36自由端的第一配合结构12。

为了避免由于所述联动件3在所述弹性支臂36作用下复位过度导致对其他部件运动造成干涉，所述壳体1与所述联动件3之间设有限位结构，所述限位结构适于限制所述联动件3复位位置。

具体地，所述限位结构包括设置于所述联动件本体31上的限位凸起33，以及设置于所述壳体1上与该限位凸起33配合限制所述联动件本体31转动角度的第二配合结构11。

所述第一配合结构12和所述第二配合结构11为所述壳体1成型的凸台。

所述联动件3可通过一体成型的方式，如铸造。还可采用分体加工的方式，如所述弹性支臂36采用弹性材料制成，然后与所述联动件本体31固定连接。

所述壳体1内设置有位置检测装置，所述联动件3抵压所述脱扣轴4时可触发该位置检测装置。该位置检测装置可选用微动开关，也可选用如下结构的位置检测装置：

所述位置检测装置包括与第一导线相连的静连接结构和与第二导线相连的动连接结构，所述动连接结构在弹性力的作用下与所述静连接结构保持设定距离间隙，所述动连接结构在外力作用下与所述静连接结构接触可导通所述第一导线和所述第二导线。

所述联动件3绕轴转动，而通过抵压联动件3抵压脱扣轴4可使作用于脱扣轴4上的力方向一致，对脱扣机构起到一定的保护作用，避免了触发结构21直接接触脱扣轴4引起的对脱扣轴4和脱扣机构损坏的问题，从而保证了该断路器的可靠性。该断路器的联动件3还包括复位弹性件，当联动件在触发结构21的作用下绕轴转动抵压脱扣轴4时，需克服该复位弹性件的弹性力，该复位弹性件储能；当触发结构21不再抵压联动件3时，复位弹性件释放储能，在复位弹性件弹性力的作用下，联动件3绕轴反向转动，自行复位，避免了联动件3对脱扣轴5的继续抵压，保证了该断路器的可靠性和动作的准确性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于：包括壳体（1）和设置于该壳体（1）内的触头系统，控制所述触头系统的传动机构和脱扣机构，以及驱动所述传动机构的驱动电机；所述脱扣机构包括被抵压后可触发该脱扣机构使所述触头系统分闸的脱扣轴（4），所述传动机构包括抵压该脱扣轴（4）的触发结构（21），该断路器还包括在所述触发结构（21）作用下抵压所述脱扣轴（4）的联动件（3）；所述联动件（3）包括联动件本体（31），所述联动件本体（31）可转动设置于所述壳体（1）上；该联动件本体（31）朝向设置于所述触发结构（21）的一侧设置有与该触发结构（21）配合的配合部（34），所述配合部（34）为凸起结构，该凸起结构包括顶端与所述触发结构（21）配合的弧形配合面（341），以及连接所述联动件本体（31）和所述弧形配合面（341）的过渡弧面（342）；所述联动件本体（31）在朝向所述脱扣轴（4）的一侧还设置有与所述脱扣轴（4）配合的抵压部（35）；所述联动件本体（31）与所述壳体（1）之间设置有复位弹性件，所述复位弹性件为一端固定连接于所述联动件本体（31）中所述抵压部（35）所在侧的弹性支臂（36），该弹性支臂（36）另一端为自由端；该复位弹性件的弹性力使所述联动件本体（31）绕轴旋转远离所述脱扣轴（4）。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体（1）上设置有限制所述弹性支臂（36）自由端的第一配合结构（12）。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体（1）与所述联动件（3）之间设有限位结构，所述限位结构适于限制所述联动件复位位置。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述限位结构包括设置于所述联动件本体（31）上的限位凸起（33），以及设置于所述壳体（1）上与该限位凸起（33）配合限制所述联动件本体（31）转动角度的第二配合结构（11）。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触发结构（21）为设置于由所述驱动电机驱动的从动齿轮（2）边缘的弧形凸起。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述联动件本体（31）一端设置有轴孔（32），该轴孔（32）通过连接轴可旋转设置于所述壳体（1）。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述抵压部（35）为设置于该联动件本体（31）与所述轴孔（32）相对的端部的缺口结构。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有位置检测装置，所述联动件（3）抵压所述脱扣轴（4）时可触发该位置检测装置。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述位置检测装置为微动开关。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述位置检测装置包括与第一导线相连的静连接结构和与第二导线相连的动连接结构，所述动连接结构在弹性力的作用下与所述静连接结构保持设定距离间隙，所述动连接结构在外力作用下与所述静连接结构接触可导通所述第一导线和所述第二导线。