CN204649458U - 一种进样管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进样管，该进样管包括用于实现被测样品进出的管道，以及安装于所述管道上端的安装座以及其末端的支撑环，支撑环的外部套设有支撑座，安装座与支撑座之间设置有若干气流通道，安装座内开设有若干L型通道，其一端与气流通道联通，另外一端与支撑环联通，并通过开设在支撑环上的气孔实现对所述被测样品的作用。按照本实用新型的进样管，优化了支撑座和支撑环的结构，使用一路气流完成了样品悬浮和旋转的功能，降低了加工难度、加工精度，从而降低加工成本、方便制造和装配。

Description

一种进样管

技术领域

本实用新型属于核磁共振波谱仪领域，更具体地，涉及一种被测样品进出核磁共振波谱仪的进样管。

背景技术

进样管是核磁共振波谱仪分析被测样品时必不可少的部件，是被测样品的进、出通道，进样管是一种中空的管状结构件，被竖直安装于核磁共振波谱仪的超导磁体中心，由于被测样品具有一定的重量，并放置于进样管的底部，为了将样品缓慢地放入进样管，需要提供一种向上且流量不断减小的气流，使得被测样品在气流的托动下缓慢下降进入进样管，相反的，当需要将样品弹出进样管时，进样管需要提供向上且流量不断增大的气流，使被测样品在气流的托动下弹出进样管，同时，有时为了实现特定功能的测试要求，被测样品需要在进样管底部进行旋转，此时提供的气流为一定的向上的气流使得被测样品处于悬浮状态，并提供一圆周方向的气流，使得被测样品进行旋转。

现有技术中的进样管是在管道上方设置一固定盘，上有接入完成被测样品进样、出样和旋转功能的气流通道和测量旋转速率的电缆接头，管道下方设置有一承接件，承接件内部安装有一个多个腔体的支撑环，电缆接头与承接件之间用柔性气管和柔性线缆连接，但是上述的现有技术的进样管存在如下缺陷：

(1)管道上方的固定盘同时实现进样管的固定和气管、线缆接头的连接功能，但管道在安装时常常需要调整固定盘的位置，其下方连接的气管和线缆导致固定盘的调整和安装都比较困难；

(2)管道上缠绕着线缆和气管，在调整固定盘的位置时，线缆和气管的位置需要重新调整，很容易出现气管被挤压、线缆或气管脱落等问题，安装较为困难；

(3)固定盘的位置无明显标识，在进样管折装或重新调整位置时，需要反复进行调整并测试以确定最佳位置点；

(4)实现旋转时分别使用一路悬浮气和一路旋转气，悬浮气竖直向上，使被测样品处于悬浮状态，旋转气为水平圆周方向，使被测样品进行旋转，这样的设计需要至少3路气流的输入，气动部件的设计十分复杂，精度要求高，增加了进样管的制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种进样管，其目的在于提供一种结构简单、成本低且安装使用方便的核磁共振波谱仪进样管。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种进样管，其特征在于，该进样管包括用于实现被测样品进出的管道，以及安装于所述管道上端的安装座以及其末端的支撑环，所述支撑环的外部套设有支撑座，所述安装座与所述支撑座之间设置有若干气流通道，所述安装座内开设有若干L型通道，其一端与所述气流通道联通，另外一端与所述支撑环所在区域联通，并通过开设在所述支撑环壁上的 气孔作用于所述被测样品。

进一步地，所述支撑环设置有若干凸起的密封结构，密封结构与所述支撑座之间形成若干气室，所述L型通道的竖直部分通道的长度不同，由此不同的通道联通至所述不同的气室。

进一步地，所述支撑环的靠近所述被测样品的端面开设有若干旋转气孔，并且其贯通于其所在的所述密封结构，由此在其对应的所述密封结构内形成沿圆周切向同时与端面具有斜角的多个旋转气流通道。

进一步地，所述支撑座上安装有用于测试被检测样品转速的传感器。

进一步地，所述管道外侧套设有调节法兰，其用于调节所述进样管的安装深度，所述管道的外壁还设有刻度。

进一步地，所述安装座上设有监测传感器，用于检测所述被测样品的进出样状态。

进一步地，所述气流通道为固定于所述安装座与所述支撑座之间的金属管。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)优化了支撑座和支撑环的结构，使用一路气流完成了样品悬浮和旋转的功能，降低了加工难度、加工精度，从而降低加工成本、方便制造和装配；

(2)在进样管的管道上方设置了接头安装座和调节法兰，使得 进样管安装和气管、线缆连接功能分离；

(3)使用金属管连接管道下方的支撑座，在使用过程中不会出现管道损坏的情况，增强了进样管使用的可靠性、安全性，使用更加方便；

(4)在支撑座和接头安装座上均设有传感器，可以检测进样管底部和顶部是否存在被测样品，使进样管在使用时的工作状态处于可视、可控的状态。

附图说明

图1是按照本实用新型实现的进样管的整体结构示意图；

图2是按照本实用新型实现的进样管的支撑座的结构示意图；

图3是按照本实用新型实现的进样管的支撑环的整体结构示意图；

图4是按照本实用新型实现的进样管的正视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-排气通道  2-接头安装座  3-状态监测传感器  4-调节法兰  5-刻度  6-管道  7-支撑座  8-支撑环  9-进样气流通道  10-旋转气流通道  11-出样气流通道  12-金属管  13-垂直孔  14-塞子  15-径向孔  16-测试传感器  17-旋转气孔  18-第一密封圈  19-第一气室  20-第二密封圈  21-第二气室  22-出样气孔  23-第三密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提出的进样管由支撑座7、支撑环8、管道6、调节法兰4和接头安装座2、状态监测传感器3和测试传感器16、进样气流通道9、旋转气流通道10、出样气流通道11和排气通道1等零部件组成。

其中接头安装座2设置于管道6的上端，其安装各种气流通道的接头，接头安装座2上还设有状态监测传感器3检测样品进出样的状态，该状态监测传感器可以为反射式光电传感器、对射式光电式传感器。管道6的外壁上设有刻度5，可以通过调节法兰4上下移动，从而定量调节进样管的安装深度，法兰4为两个半圆的圆盘，由两端的螺钉连接而成，松开两端的螺钉法兰4可以沿着管道6上下移动，到达需要安装的位置拧紧两端法兰，法兰就可以抱紧管道与其成为一体，最后法兰安装在放置进样管的磁体的顶端就确定了进样管的安装深度。

其中管道6的下方安装支撑环8，支撑座7套设在支撑环8的外侧，其中支撑座7的结构如图2所示，支撑座7上沿管道6的轴向设置有垂直孔13和径向孔15，两孔的中心轴在同一平面上，两孔相互贯穿，径向孔的外侧被塞子14堵住，这样垂直孔13和径向孔15构 成了L型方向的气流通道，并且通过设置垂直孔13达到不同的深度由此该L型方向的气流通道可以联通至支撑环8的不同高度的位置，该支撑座7上共有四组这样的气流通道，其中支撑座7上还装有传感器16用于检测样品的转速。

支撑环8的整体结构如图3所示，当支撑环8安装到支撑座7的内部时，支撑环8的上部、中部和下部各设置有第一密封圈18、第二密封圈20以及第三密封圈23，其中，第一密封圈18与第二密封圈20之间构成气室19，第二密封圈20与第三密封圈23之间构成气室21。

其中进样气流通道9通过L型通道联通至支撑环8端面以上的气孔，旋转气流通道10通过L型通道联通至气室19，出样气流通道11和排气通道1通过L型通道联通至气室21。

其中，如图4所示的支撑环8的正视图，支撑环8端面上有沿圆周切向同时与端面成一定斜角的旋转气孔17，由此形成如图中所示的三角锯齿状的旋转气流通道，支撑环8的气室21的部分的径向还设有出样气孔22。

排气通道端部设置在接头安装座2上，其上设有节流阀控制排气量。

本实用新型的工作原理如下：

进样管安装时其底部与其它部件配合后形成封闭状态，进样气流通道9提供较大气流的压缩空气，使被测样品可以在气流的托动下悬停在进样管顶部，当气流逐渐减小时被测样品可以缓慢落入进样管， 落至支撑环8的端面，反之当气流增大时将被测样品从进样管内弹出。

旋转气流通道10通入压缩空气，压缩空气进入到气室19后气体从旋转气孔17排出作用到样品的端面。旋转气孔17倾斜于被测样品的下端面，作用到样品端面的气流为被测样品提供了两个方向的力：一个力垂直于样品的端面向上，使被测样品悬浮，被测样品的端面与支撑环8端面脱离；另一个力给样品提供水平方向切向力，使样品可以旋转，调节进气量的大小可以改变样品的转速。

出样气流通道11通入压缩空气，压缩空气进入到气室21后，气体从出样气孔22进入到样品的下方从而托起样品上升至进样管的顶部完成被测样品的弹出。

管道6顶端与支撑座7之间的气管和线缆走线通道封装于固定的金属管12内。在调节进样管的安装位置时，金属管12不需要移动，避免了背景技术中气管和线缆反复缠绕、折叠，气管和线缆发生脱落的问题。

调节法兰4上没有任何连接件，只需要完成固定进样管的功能，且调节法兰4可沿管道6上下移动以调节进样管的位置，管道6上设有刻度5，可以准确地确定法兰4的安装位置，避免了背景技术通过反复调整确定最佳位置的问题，使进样管可以很方便地一次性安装到位。

本实用新型提出的支撑环8使用一路气流通入气室19和旋转气孔17，同时实现被测样品的悬浮和旋转功能，与背景技术相比，减 少了气室和通入的气流数量，减小了支撑环8的复杂度，使支撑环8的加工更加简便，并使需要的外部气动部件数量减少，降低使用成本。

支撑座7上装有传感器16用于检测样品的转速，同时该传感器可以检测进样管底部是否有被测样品存在，其是通过扫描样品上的黑白相间的条码，来测量样品的转速，传感器位置根据样品的条码所在区域对应设定，接头安装座2上设有状态监测传感器3，当被测样品刚好放入进样管或从进样管内弹出时可以被检测到。两个传感器的使用保证了被测样品的安全性，使进样管的工作状态处于可视、可控状态。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种进样管，其特征在于，该进样管包括用于实现被测样品进出的管道(6)，以及安装于所述管道(6)上端的安装座(2)以及其末端的支撑环(8)，所述支撑环(8)的外部套设有支撑座(7)，所述安装座(2)与所述支撑座(7)之间设置有若干气流通道，所述安装座(2)内开设有若干L型通道，其一端与所述气流通道联通，另外一端与所述支撑环(8)所在区域联通，并通过开设在所述支撑环(8)壁上的气孔作用于所述被测样品。

2.如权利要求1所述的进样管，其特征在于，所述支撑环(8)设置有若干凸起的密封结构(18，20，23)，密封结构与所述支撑座(7)之间形成若干气室(19，21)，所述L型通道的竖直部分通道的长度不同，由此不同的通道联通至所述不同的气室。

3.如权利要求2所述的进样管，其特征在于，所述支撑环(8)的靠近所述被测样品的端面开设有若干旋转气孔(17)，并且其贯通于其所在的所述密封结构，由此在其对应的所述密封结构内形成沿圆周切向同时与端面具有斜角的多个旋转气流通道。

4.如权利要求3所述的进样管，其特征在于，所述支撑座(7)上安装有用于测试被检测样品转速的传感器。

5.如权利要求4所述的进样管，其特征在于，所述管道(6)外侧套设有调节法兰(4)，其用于调节所述进样管的安装深度，所述管道(6)的外壁还设有刻度(5)。

6.如权利要求5所述的进样管，其特征在于，所述安装座(2)上设有监测传感器(3)，用于检测所述被测样品的进出样状态。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的进样管，其特征在于，所述气流通道为固定于所述安装座(2)与所述支撑座(7)之间的金属管。