CN204644329U - 挤出机用防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的挤出机用防变形装置涉及挤出机辅助装置，是由固定悬梁和横臂构成，其悬梁为长方体板，顶端与横臂的一端通过合页Ⅰ连接，所属的横臂为框架式、其内部横向依次着传动辊，悬梁的下端合页Ⅱ连接着两个支撑杆，支撑杆的前端均设有径向通孔Ⅰ，横臂的前端下部两侧设有凸块，凸块上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ通过固定杆穿插限位固定，所述的悬梁上设有三个以上的螺孔。本实用新型的挤出机用防变形装置，结构简单、制造成本低，安装方便，可在现有的挤出机上进行安装使用，设备成本低，避免了刚挤出的肥皂端和最后尾端因没有承拖物而发生变形的弊端，节省物料，做到资源利用的最大化，降低生产成本，提高产品合格率。

Description

挤出机用防变形装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机辅助装置，尤其涉及挤出机用防变形装置。

背景技术

成品肥皂是通过挤出机将原料挤出、呈长条形，然后在进行切割和包装而成，但是现有的挤出机与切断设备之间存在一定间距的间距，尤其是刚从挤出头挤出和挤出到最后一段的时候，由于重力的作用使得两个端部会向下弯曲变形而无法达到成品要求，往往被遗弃回收，造成资源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的挤出机用防变形装置。

本实用新型的挤出机用防变形装置，是由固定悬梁和横臂构成，其悬梁为长方体板，顶端与横臂的一端通过合页Ⅰ连接，所属的横臂为框架式、其内部横向依次着传动辊，悬梁的下端合页Ⅱ连接着两个支撑杆，支撑杆的前端均设有径向通孔Ⅰ，横臂的前端下部两侧设有凸块，凸块上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ通过固定杆穿插限位固定，所述的悬梁上设有三个以上的螺孔。

作为本实用新型的优选，所述的传动辊的直径1cm-2cm。

作为本实用新型的优选，所述的悬梁、横臂和支撑杆构成直角框架。

本实用新型的挤出机用防变形装置，结构简单、制造成本低，安装方便，可在现有的挤出机上进行安装使用，设备成本低，避免了刚挤出的肥皂端和最后尾端因没有承拖物而发生变形的弊端，节省物料，做到资源利用的最大化，降低生产成本，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构为插接固定杆结构示意图；

图3为本实用新型安装在挤出机后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和附图3对本实用新型的挤出机用防变形装置，做进一步说明。

本实用新型的挤出机用防变形装置，是由固定悬梁1和横臂2构成，其特征在于悬梁1为长方体板，顶端与横臂2的一端通过合页Ⅰ3连接，所属的横臂2为框架式、其内部横向依次着传动辊4，悬梁1的下端合页Ⅱ5连接着两个支撑杆6，支撑杆6的前端均设有径向通孔Ⅰ7，横臂2的前端下部两侧设有凸块8，凸块8上设有通孔Ⅱ9，通孔Ⅰ7与通孔Ⅱ9通过固定杆10穿插限位固定，所述的悬梁1上设有三个以上的螺孔11。所述的传动辊4的直径1cm-2cm，通过小直径的传动辊能够避免挤出物体在上部移动时留下痕迹，所述的悬梁1、横臂2和支撑杆6构成直角框架。

附图3中使用时，挤出机12与输送装置13具有一定间隙，将悬梁1通过螺杆固定在挤出机12或者输送装置13的端部，然后利用支撑杆6架起横臂2，横臂2在挤出机12与输送装置13的间隙中起承托作用，使得从挤出机12挤出的固定条14经过横臂2后进入输送装置13中，进而避免了刚挤出的头部和最后挤出的尾部经过间隙处时受到重力影响变形。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (3)

1.挤出机用防变形装置，是由固定悬梁（1）和横臂（2）构成，其特征在于悬梁（1）为长方体板，顶端与横臂（2）的一端通过合页Ⅰ（3）连接，所属的横臂（2）为框架式、其内部横向依次着传动辊（4），悬梁（1）的下端合页Ⅱ（5）连接着两个支撑杆（6），支撑杆（6）的前端均设有径向通孔Ⅰ（7），横臂（2）的前端下部两侧设有凸块（8），凸块（8）上设有通孔Ⅱ（9），通孔Ⅰ（7）与通孔Ⅱ（9）通过固定杆（10）穿插限位固定，所述的悬梁（1）上设有三个以上的螺孔（11）。

2.如权利要求1所述的挤出机用防变形装置，其特征在于所述的传动辊（4）的直径1cm-2cm。

3.如权利要求1所述的挤出机用防变形装置，其特征在于所述的悬梁（1）、横臂（2）和支撑杆（6）构成直角框架。