CN204642251U - 一种金属丝切断机的旋转式输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝切断机的旋转式输送机构，包括转盘、旋转轴、电机、底盘，转盘边缘处铰接若干个承接装置，承接装置沿转盘周向均匀分布，承接装置的顶部开设承接槽，承接槽的一端设挡片，承接装置的底部突出转盘的底平面，转盘中心处与旋转轴顶端连接，旋转轴底端与电机连接，底盘的上平面设突起部。通过上述技术方案，在转盘的转动下，承接装置循环往复地承接金属丝段，经底盘突起部后，金属丝段与承接槽的挡片对齐，再被吸附装置的吸嘴吸附并转输至预定容器中。如此，金属丝段被快速且有效地置放入预定的容器中。

Description

一种金属丝切断机的旋转式输送机构

技术领域：

本实用新型金属丝切断技术领域，具体而言，涉及一种金属丝切断机的旋转式输送机构，尤其涉及一种铜丝切断机的旋转式输送机构。

背景技术：

金属丝切断机通过切断装置将金属丝切断成预定长度的金属丝段。一般公知，所述金属丝段需被收纳在预定的容器中。为了高效加工，如何将被切断装置切断的金属丝段快速而有效地置放入预定的容器中，是一个值得研究的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：如何将被金属丝切断机的切断装置切断的金属丝段快速而有效地置放入预定的容器中。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝切断机的旋转式输送机构，包括转盘、底盘、旋转轴、电机，所述转盘边缘处铰接若干个承接装置，所述承接装置沿转盘周向均匀分布，所述承接装置的顶部开设承接槽，所述承接槽的一端设挡片，所述承接装置的底部突出转盘的底平面，所述底盘的上平面设突起部。所述转盘中心处与旋转轴顶端连接，所述旋转轴底端与电机连接。

金属丝切断机的切断装置设有落料部件，被切断的金属丝段通过落料部件下落至承接装置的承接槽中。电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，转盘带动其上的若干个承接装置旋转。当一个承接装置的承接槽已承接金属丝段，则转盘旋转一定的角度，下一个承接装置位于落料部件的正下方，其承接槽承接金属丝段，之后，转盘旋转一定的角度，再下一个承接装置继续承接从落料部件下落的金属丝段，如此循环反复。

承接了金属丝段的承接装置被旋转至底盘上平面的突起部上方，承接装置的底部与突起部接触并被突起部抬起，如此，承接装置围绕铰接处旋转一定的角度，即承接装置发生倾斜，承接槽一端设有挡片的一端下倾，置放在承接槽中金属丝段亦倾斜，金属丝段沿倾斜的承接槽下滑，直至挡片将其挡住。转盘的继续旋转使上述承接装置的底部离开底盘的突起部，承接装置围绕铰接处回转相同的角度，如此，承接槽中的金属丝段恢复水平置放的状态，但相比于之前的水平置放状态，经过倾斜的金属丝段的一端与承接槽的挡片对齐。随着转盘的旋转，与挡片对齐的金属丝段被输送至吸附装置的正下方，吸附装置的吸嘴将金属丝段吸附住，并将其转输至预定的容器中。

通过上述技术方案，在转盘的转动下，承接装置循环往复地承接从落料部件下落的金属丝段，经底盘突起部后，金属丝段与承接槽的挡片对齐，再被吸附装置的吸嘴吸附并转输至预定容器中。这一系列的过程均自动完成，无需人工参与，金属丝段被快速地置放入预定的容器中。另外，金属丝段与承接槽的挡片对齐，保证了吸附装置的吸嘴准确无误地吸附金属丝段，进而保证了金属丝段被有效地置放入预定的容器中。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接槽的形状呈V形。V形承接槽可使金属丝段落入V形承接槽的底部，此种V形设计本身即是对金属丝段的一种定位，以保证吸附装置中的吸嘴能够准确地吸附金属丝段。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接装置的底部安装滚球。如此设计，以减小承接装置与底盘突起部接触时的摩擦力。

作为本实用新型的进一步说明，所述转盘边缘开设凹槽，所述凹槽中安装凹形块，所述承接装置铰接在凹形块中。即承接装置通过凹形块铰接在转盘上。

作为本实用新型的进一步说明，所述承接装置的数量为八个。八个承接装置均匀分布在转盘的边缘，连续不断地承接并输送金属丝段。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种金属丝切断机的旋转式输送机构的结构示意图；

图2为图1中转盘的结构示意图；

图3为图2中仰视所述转盘所得的结构示意图；

图4为图1中底盘的结构示意图。

图中符号说明：

10－转盘；100－承接装置；101－承接槽；102－挡片；103－滚球；

20－旋转轴；

30－电机；

40－底盘；41－突起部；42－通孔；

50－切断装置的落料部件；

60－吸附装置的吸嘴；

70－机架。

具体实施方式：

如图1所示，一种金属丝切断机的旋转式输送机构，包括转盘10、底盘40、旋转轴20、电机30。

如图2、图3所示，所述转盘10边缘开设八个均匀分布的凹槽，所述凹槽中安装凹形块110，所述凹形块110中铰接承接装置100。所述承接装置100的顶部开设形状呈V形的承接槽101，所述承接槽101的一端设挡片102，所述承接装置100的底部突出转盘10的底平面，所述承接装置100的底部安装滚球103。

如图4所示，所述底盘40的上平面设突起部41，所述底盘40的中心处开设通孔42，如图1所示，所述底盘40安装在机架70上。

如图1所示，所述旋转轴20的顶端穿过底盘40的通孔42与转盘10的中心处连接，所述旋转轴20底端与电机30连接。

如图1所示，所述电机30安装在机架70上，所述电机30位于底盘40的下方。

实际应用中，如图1～4所示，金属丝切断机的切断装置设有落料部件50，被切断的金属丝段通过落料部件50下落至承接装置100的承接槽101中。电机30驱动旋转轴20旋转，旋转轴20带动转盘10旋转，转盘10带动其上的八个承接装置100旋转。当一个承接装置100的承接槽101已承接金属丝段，则转盘10旋转一定的角度，下一个承接装置100位于落料部件50的正下方，其承接槽101承接金属丝段，之后，转盘10旋转一定的角度，再下一个承接装置100继续承接从落料部件50下落的金属丝段，如此循环反复。承接了金属丝段的承接装置100被旋转至底盘40上平面的突起部41上方，承接装置100的滚球103与突起部41接触并被突起部41抬起，如此，承接装置100围绕铰接处旋转一定的角度，即承接装置100发生倾斜，承接槽101一端设有挡片102的一端下倾，置放在承接槽101中金属丝段亦倾斜，金属丝段沿倾斜的承接槽101下滑，直至挡片102将其挡住。转盘10的继续旋转使上述承接装置100的底部离开底盘40的突起部41，承接装置100围绕铰接处回转相同的角度，如此，承接槽101中的金属丝段恢复水平置放的状态，但相比于之前的水平置放状态，经过倾斜的金属丝段的一端与承接槽101的挡片102对齐。随着转盘10的旋转，与挡片102对齐的金属丝段被输送至吸附装置的正下方，吸附装置的吸嘴60将金属丝段吸附住，并将其转输至预定的容器中。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种金属丝切断机的旋转式输送机构，包括转盘(10)、旋转轴(20)、电机(30)，所述转盘(10)边缘处铰接若干个承接装置(100)，所述承接装置(100)沿转盘(10)周向均匀分布，所述承接装置(100)的顶部开设承接槽(101)，所述承接槽(101)的一端设挡片(102)，所述承接装置(100)的底部突出转盘(10)的底平面，所述转盘(10)中心处与旋转轴(20)顶端连接，所述旋转轴(20)底端与电机(30)连接，其特征在于：还包括底盘(40)，所述底盘(40)的上平面设突起部(41)。

2.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的旋转式输送机构，其特征在于：所述承接槽(101)的形状呈V形。

3.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的旋转式输送机构，其特征在于：所述承接装置(100)的底部安装滚球(103)。

4.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的旋转式输送机构，其特征在于：所述转盘(10)边缘开设凹槽，所述凹槽中安装凹形块(110)，所述承接装置(100)铰接在凹形块(110)中。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种金属丝切断机的旋转式输送机构，其特征在于：所述承接装置(100)的数量为八个。