CN204639659U - 一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，包括阀体、芯棒、球形托盘、圆弧托筋、紧固螺母压盘、十字连接撑板、撑板固定螺栓，所述阀体侧壁上有若干泄压稳流导向筋，阀体内有碗形托盘，碗形托盘的内壁上有若干圆弧托筋，圆弧托筋上安放有球形托盘，球形托盘底部有螺杆，所述紧固螺母压盘安装在螺杆上，紧固螺母压盘紧压碗形托盘的底面，所述球形托盘上部有芯棒，芯棒顶部设有加工中心定位孔，所述芯棒上顶端平面与球形托盘球面直径底部的高度尺寸为安装浮球的直径，所述芯棒上部穿过十字连接撑板中心。本实用新型通过将芯棒设置在球形托盘上，使得加工气压控制阀上法兰面时容易找到参照平面，方便了上法兰面的加工。

Description

一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装

【技术领域】

本实用新型涉及气压控制阀的技术领域，特别是气压控制阀加工工装的技术领域。

【背景技术】

气压控制阀安装于输送管路泵、阀类等成套设备上，应用范围行业很广。当设备或管路内压力超过规定值时，即能自动开启，释放压力气体，保证设备成套系统和管路内介质压力在规定值内，防止设备管路等因压力过大而产生破裂、泄露、坍塌甚至发生爆炸。当设备管路系统中压力超过规定值时，气压控制阀内的浮球会上升到设定高度，气压控制阀自动开启，所以浮球与阀体上平面的间隙是否精准是气压控制阀质量好坏的一个关键,以8”气压控制阀为例，阀体内置浮球上顶部至阀体上法兰平面的限压高度间隙为18.5+0.02mm。在生产过程中，由于阀体内腔中所置圆弧托筋与法兰上平面呈空间状态，所以在生产过程中加工上法兰面时工序较为复杂，且不易精确定位，费工费时且加工尺寸精度不稳定。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，能够使气压控制阀的上法兰面加工变得简单，且容易定位，加工尺寸精度稳定。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，包括阀体、芯棒、球形托盘、圆弧托筋、紧固螺母压盘、十字连接撑板、撑板固定螺栓，所述阀体侧壁上有若干泄压稳流导向筋，阀体内有碗形托盘，碗形托盘的内壁上有若干圆弧托筋，圆弧托筋上安放有球形托盘，球形托盘底部有螺杆，所述紧固螺母压盘安装在螺杆上，紧固螺母压盘紧压碗形托盘的底面，所述球形托盘上部有芯棒，芯棒顶部设有加工中心定位孔，所述芯棒上顶端平面与球形托盘球面直径底部的高度尺寸为安装浮球的直径，所述芯棒上部穿过十字连接撑板中心，十字连接撑板各端部固定有辅助板，所述撑板固定螺栓穿过辅助板，撑板固定螺栓端部抵在阀体的内侧壁上。

作为优选，所述球形托盘呈倒置的球形，球形托盘的球面直径为阀体内安装的浮球的直径。

作为优选，所述芯棒固定在球形托盘上表面垂直中心位置，螺杆固定在球形托盘的底部中心。

作为优选，所述芯棒与十字连接撑板之间为过盈配合焊接固定，十字连接撑板上的辅助板与阀体内壁之间有间隙。

作为优选，所述泄压稳流导向筋底部与碗形托盘连接固定，泄压稳流导向筋数量为4根，圆弧托筋数量为4根。

作为优选，所述十字连接撑板与泄压稳流导向筋相互错开，芯棒穿过十字连接撑板的中心，辅助板与芯棒等距平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将芯棒设置在球形托盘上，使得加工气压控制阀上法兰面时容易找到参照平面，方便了上法兰面的加工；球形托盘底部设置螺杆，并配合紧固螺母压盘，使得球形托盘被固定牢固，在加工气压控制阀上法兰面时不易发生滑动，提高了加工尺寸精度；十字连接撑板配合撑板固定螺栓使得芯棒被固定牢固，且可对芯棒位置进行微调，使得芯棒上顶部端面加工中心定位孔处于与球形托盘同一垂直中心点上，提高了加工精度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装的主视剖面图；

图2是本实用新型一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装的俯视示意图。

图中：1-阀体、2-碗形托盘、3-球形托盘、4-芯棒、5-十字连接撑板、21-泄压稳流导向筋、22-圆弧托筋、31-螺杆、32-紧固螺母压盘、40-加工中心定位孔、51-辅助板、52-撑板固定螺栓。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，包括阀体1、芯棒4、球形托盘3、圆弧托筋22、紧固螺母压盘32、十字连接撑板5、撑板固定螺栓52，所述阀体1侧壁上有若干泄压稳流导向筋21，阀体1内有碗形托盘2，碗形托盘2的内壁上有若干圆弧托筋22，圆弧托筋22上安放有球形托盘3，球形托盘3底部有螺杆31，所述紧固螺母压盘32安装在螺杆31上，紧固螺母压盘32紧压碗形托盘2的底面，所述球形托盘3上部有芯棒4，芯棒4顶部设有加工中心定位孔40，所述芯棒4上顶端平面与球形托盘3球面直径底部的高度尺寸为安装浮球的直径，所述芯棒4上部穿过十字连接撑板5中心，十字连接撑板5各端部固定有辅助板51，所述撑板固定螺栓52穿过辅助板51，撑板固定螺栓52端部抵在阀体1的内侧壁上，所述球形托盘3呈倒置的球形，球形托盘3的球面直径为阀体1内安装的浮球的直径，所述芯棒4固定在球形托盘3上表面垂直中心位置，螺杆31固定在球形托盘3的底部中心，所述芯棒4与十字连接撑板5之间为过盈配合焊接固定，十字连接撑板5上的辅助板51与阀体1内壁之间有间隙，所述泄压稳流导向筋21底部与碗形托盘2连接固定，泄压稳流导向筋21数量为4根，圆弧托筋22数量为4根，所述十字连接撑板5与泄压稳流导向筋21相互错开，芯棒4穿过十字连接撑板5的中心，辅助板51与芯棒4等距平行。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装在工作过程中，将球形托盘3放在圆弧托筋22上，将紧固螺母压盘32穿过螺杆31安装在碗形托盘3底部并将其固定，将十字连接撑板5端部的辅助板51通过调节撑板固定螺栓52，使得芯棒4上顶端的加工中心定位孔40与球形托盘3、圆弧托筋22、碗形托盘2处于相同接近的同一垂直中心上，然后对气压控制阀上法兰面进行加工。芯棒4设置在球形托盘3上，使得加工控制阀上法兰面时容易找到参照平面，方便了上法兰面的加工尺寸控制，以8”气压控制阀为例，其限压高度间隙精度为18.5+0.02mm。球形托盘3底部设置螺杆31，并配合紧固螺母压盘32，使得球形托盘3被固定牢固，在加工控制阀上法兰面时不易发生滑动，提高了加工尺寸精度；十字连接撑板5配合撑板固定螺栓52使得芯棒4被固定牢固且可对芯棒4位置进行微调，使得芯棒4上顶端加工中心定位孔40位置正确，在加工气压控制阀上法兰面时芯棒4不易发生振动，提高加工尺寸精度的控制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：包括阀体(1)、芯棒(4)、球形托盘(3)、圆弧托筋(22)、紧固螺母压盘(32)、十字连接撑板(5)、撑板固定螺栓(52)，所述阀体(1)侧壁上有若干泄压稳流导向筋(21)，阀体(1)内有碗形托盘(2)，碗形托盘(2)的内壁上有若干圆弧托筋(22)，圆弧托筋(22)上安放有球形托盘(3)，球形托盘(3)底部有螺杆(31)，所述紧固螺母压盘(32)安装在螺杆(31)上，紧固螺母压盘(32)紧压碗形托盘(2)的底面，所述球形托盘(3)上部有芯棒(4)，芯棒(4)顶部设有加工中心定位孔(40)，所述芯棒(4)上顶端平面与球形托盘(3)球面直径底部的高度尺寸为安装浮球的直径，所述芯棒(4)上部穿过十字连接撑板(5)中心，十字连接撑板(5)各端部固定有辅助板(51)，所述撑板固定螺栓(52)穿过辅助板(51)，撑板固定螺栓(52)端部抵在阀体(1)的内侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：所述球形托盘(3)呈倒置的球形，球形托盘(3)的球面直径为阀体(1)内安装的浮球的直径。

3.如权利要求1所述的一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：所述芯棒(4)固定在球形托盘(3)上表面垂直中心位置，螺杆(31)固定在球形托盘(3)的底部中心。

4.如权利要求1所述的一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：所述芯棒(4)与十字连接撑板(5)之间为过盈配合焊接固定，十字连接撑板(5)上的辅助板(51)与阀体(1)内壁之间有间隙。

5.如权利要求1所述的一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：所述泄压稳流导向筋(21)底部与碗形托盘(2)连接固定，泄压稳流导向筋(21)数量为4根，圆弧托筋(22)数量为4根。

6.如权利要求1所述的一种高精度气压控制阀法兰平面加工工装，其特征在于：所述十字连接撑板(5)与泄压稳流导向筋(21)相互错开，芯棒(4)穿过十字连接撑板(5)的中心，辅助板(51)与芯棒(4)等距平行。