CN204639131U - 一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其技术方案的要点是包括有机架，在所述机架上设有成型粉桶，在所述成型粉桶的上方设有将所述成型粉桶内的粉末原料烧结成型的激光发生装置，在所述激光发生装置和所述成型粉桶之间设有刮粉平台，在所述机架上还设有将粉末原料加至所述刮粉平台上的加粉装置，在所述刮粉平台上设有能来回移动以将所述刮粉平台上的粉末原料刮至所述成型粉桶内的刮粉机构，在所述刮粉平台的上方设有用于预热所述成型粉桶内的粉末原料的红外线发热装置，所述红外线发热装置包括沿所述成型粉桶周边设置的多条长发热管以及设在所述成型粉桶角落的多条短发热管，本实用新型能实现无死角预热。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及激光粉末烧结成型机，尤其是涉及一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机。
【背景技术】
3D打印机可以通过很多种技术实现，现在工业化方面使用最广泛的是属于激光粉末烧结技术SLS。SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮粉机构的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到烧结好的零件。
现有的激光粉末烧结成型机在对成型粉桶内的粉末进行预热时，由于发热管布置不够合理，使得桶内的粉末容易粘接在一起结块，不利于下一步的烧结工作。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够对桶内粉末实现全面预热的新型激光粉末烧结成型机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，包括有机架1，在所述机架1上设有成型粉桶2，在所述成型粉桶2的上方设有将所述成型粉桶2内的粉末原料烧结成型的激光发生装置3，在所述激光发生装置3和所述成型粉桶2之间设有刮粉平台4，在所述机架1上还设有将粉末原料加至所述刮粉平台4上的加粉装置5，在所述刮粉平台4上设有能来回移动以将所述刮粉平台4上的粉末原料刮至所述成型粉桶2内的刮粉机构9，在所述刮粉平台4的上方设有用于预热所述成型粉桶2内的粉末原料的红外线发热装置6，其特征在于：所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2周边设置的多条长发热管7以及设在所述成型粉桶2角落的多条短发热管8。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的成型粉桶2为四方形，所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2四边设置的四条所述长发热管7以及设在所述成型粉桶2四个角上的四条短发热管8。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述刮粉平台4上设有开口11，所述机架上设有安装架10，所述红外线发热装置6通过所述安装架10固定于所述开口11的上方。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述开口11下方设有烧结成型腔12，所述成型粉桶2设在所述烧结成型腔12内。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉装置5包括加粉筒51，在所述加粉筒51底部设有一个尖形的落粉口53。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述加粉筒51筒口为四方形，所述加粉筒51其中一侧壁下部设有使所述加粉筒51内的粉末易于滑下的斜坡501，所述斜坡501与其他三条直侧壁围成长条形的落粉口53，所述落粉口53下方连有用于吹松所述加粉筒51底部粉末原料的吹气机构510，所述吹气机构510的下方连有加粉控制机构52
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述落粉口53的角度a为45°～70°。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述吹气机构510包括吹气管511，所述加粉筒51底部设有多个与所述吹气管511连通往上吹气的吹气孔512。
如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉筒51底部设有气板513，所述的吹气孔512设在所述气板513上并通过气板513与所述吹气管511连通。
如上所述的具有加粉功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：在所述机架1的两侧对称设有两个所述的加粉装置5。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型在刮粉平台的开口上方设有红外线发热装置，该红外线发热装置不仅在成型粉桶四边设置了长发热管，还在其四角设置了短发热管，可针对成型粉桶内即将烧结的粉末原料进行预加热，实现无死角预热，从而减少烧结前后粉末原料的温差，不会出现尺寸误差，提高烧结的效率，加强了烧结后原型的强度，防止材料变形而导致推倒的情况。
2、本实用新型加粉筒的一侧壁下部设置成斜壁，与相对的另一侧壁形成一个倾斜角度，使下方的落粉口成尖形，便于加粉筒内的粉末原料都能够从落粉口落入至刮粉平台，不会残留在加粉筒内。
3、本实用新型在加粉筒底部设置有用于吹松底层粉末的吹气结构，通过在底部的气板上设置多个与外部吹气管连接的吹气孔实现，避免了底部粉末结块成拱状。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型红外线发热装置立体图；
图3是本实用新型烧结成型腔立体图；
图4是本实用新型加粉装置的分解图；
图5是本实用新型吹气结构的分解图；
图6是本实用新型加粉装置的剖视图。
图中：1为机架；2为成型粉桶；3为激光发生装置；4为刮粉平台；5为加粉装置；51为加粉筒；501为斜坡；510为吹气机构；511为吹气管；512为吹气孔；513为气板；52为加粉控制机构；53为落粉口；6为红外线发热装置；7为长发热管；8为短发热管；9为刮粉机构；10为安装架；11为开口；12为烧结成型腔。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
如图1-3所示，一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，包括有机架1，在所述机架1上设有成型粉桶2，在所述成型粉桶2的上方设有将所述成型粉桶2内的粉末原料烧结成型的激光发生装置3，在所述激光发生装置3和所述成型粉桶2之间设有刮粉平台4，在所述机架1上还设有将粉末原料加至所述刮粉平台4上的加粉装置5，在所述刮粉平台4上设有能来回移动以刮粉平台4上的粉末原料刮至所述成型粉桶2内的刮粉机构9，在所述刮粉平台4的上方设有用于预热所述成型粉桶2内的粉末原料的红外线发热装置6，所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2周边设置的多条长发热管7以及设在所述成型粉桶2角落的多条短发热管8。
所述的成型粉桶2为四方形，所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2四边设置的四条所述长发热管7以及设在所述成型粉桶2四个角上的四条短发热管8。
所述刮粉平台4上设有开口11，所述机架上设有安装架10，所述红外线发热装置6通过所述安装架10固定于所述开口11的上方。
所述开口11下方设有烧结成型腔12，所述成型粉桶2设在所述烧结成型腔12内，如图3所示。
本实用新型运行时，开口11上方的红外线发热装置6通过红外线长发热管7发射出一定波长的红外线光，该红外线光可针对成型粉桶7内即将烧结的粉末原料进行预加热，同时成型粉桶2四角的红外线短发热管8可作为长发热管7的补充，对成型粉桶2内的粉末进行加热，实现无死角预热，从而减少烧结前后粉末原料的温差，加快烧结的效率，防止材料变形而导致推倒的情况出现。
所述的加粉装置5包括加粉筒51，在所述加粉筒51底部设有一个尖形的落粉口53，所述加粉筒51筒口为四方形，所述加粉筒51其中一侧壁下部设有使所述加粉筒51内的粉末易于滑下的斜坡501，所述斜坡501与其他三条直侧壁围成长条形的落粉口53，所述落粉口53下方连有用于吹松所述加粉筒51底部粉末原料的吹气机构7，所述吹气机构7的下方连有加粉控制机构52。
优选地，所述落粉口53的角度a为45°～70°，如图6所示，图中箭头表示从底部向上吹风的方向。
进一步地，在所述机架1的两侧对称设有两个所述的加粉装置5，如图2和图3所示。通过两个所示加粉装置5向所述刮粉平台4添加粉末。
所述吹气机构510包括吹气管511，所述加粉筒51底部设有多个与所述吹气管511连通往上吹气的吹气孔512。
所述的加粉筒51底部设有气板513，所述的吹气孔512设在所述气板513上并通过气板513与所述吹气管511连通，如图5和图6所示，为防止加粉筒51底部粉末结块，在气板513内设置通道将吹气孔512与吹气管511连通，通过外部的吹气设备从底部将底部粉末吹松。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，包括有机架(1)，在所述机架(1)上设有成型粉桶(2)，在所述成型粉桶(2)的上方设有将所述成型粉桶(2)内的粉末原料烧结成型的激光发生装置(3)，在所述激光发生装置(3)和所述成型粉桶(2)之间设有刮粉平台(4)，在所述机架(1)上还设有将粉末原料加至所述刮粉平台(4)上的加粉装置(5)，在所述刮粉平台(4)上设有能来回移动以将所述刮粉平台(4)上的粉末原料刮至所述成型粉桶(2)内的刮粉机构(9)，在所述刮粉平台(4)的上方设有用于预热所述成型粉桶(2)内的粉末原料的红外线发热装置(6)，其特征在于：所述红外线发热装置(6)包括沿所述成型粉桶(2)周边设置的多条长发热管(7)以及设在所述成型粉桶(2)角落的多条短发热管(8)。
2.根据权利要求1所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的成型粉桶(2)为四方形，所述红外线发热装置(6)包括沿所述成型粉桶(2)四边设置的四条所述长发热管(7)以及设在所述成型粉桶(2)四个角上的四条短发热管(8)。
3.根据权利要求2所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述刮粉平台(4)上设有开口(11)，所述机架上设有安装架(10)，所述红外线发热装置(6)通过所述安装架(10)固定于所述开口(11)的上方。
4.根据权利要求3所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结 成型机，其特征在于：所述开口(11)下方设有烧结成型腔(12)，所述成型粉桶(2)设在所述烧结成型腔(12)内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉装置(5)包括加粉筒(51)，在所述加粉筒(51)底部设有一个尖形的落粉口(53)。
6.根据权利要求5所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述加粉筒(51)筒口为四方形，所述加粉筒(51)其中一侧壁下部设有使所述加粉筒(51)内的粉末易于滑下的斜坡(501)，所述斜坡(501)与其他三条直侧壁围成长条形的落粉口(53)，所述落粉口(53)下方连有用于吹松所述加粉筒(51)底部粉末原料的吹气机构(510)，所述吹气机构(510)的下方连有加粉控制机构(52)。
7.根据权利要求6所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述落粉口(53)的角度a为45°～70°。
8.根据权利要求6所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述吹气机构(510)包括吹气管(511)，所述加粉筒(51)底部设有多个与所述吹气管(511)连通往上吹气的吹气孔(512)。
9.根据权利要求8所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉筒(51)底部设有气板(513)，所述的吹气孔(512)设在所述气板(513)上并通过气板(513)与所述吹气管(511)连通。
10.根据权利要求9所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：在所述机架(1)的两侧对称设有两个所述的加粉装置(5)。
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| CN201520292821.7U CN204639131U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机 |
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| CN (1) | CN204639131U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107552789A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-09 | 湖北工业大学 | 一种选择性激光烧结技术的粉末预热装置及选择加热控制方法 |
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2015
- 2015-05-08 CN CN201520292821.7U patent/CN204639131U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107552789A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-09 | 湖北工业大学 | 一种选择性激光烧结技术的粉末预热装置及选择加热控制方法 |
| CN107552789B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-04-12 | 湖北工业大学 | 一种选择性激光烧结技术的粉末预热装置及选择加热控制方法 |
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