CN204633579U - 变频散热器新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，壳体上表面为电路板支撑面，壳体上设有供风扇及风扇罩安装的连接孔，壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。本实用新型可提高热传导的有效性，保证风道畅通，均衡散热。

Description

变频散热器新型结构

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体为一种变频散热器新型结构。

背景技术

现有变频器大尺寸散热器由于工艺的原因，采取插片结构，同时几个散热器组合在一起使用，在散热器外安装外壳、底部安装固定板、防护底板及其它连接零件。该结构存在以下缺陷：

1.采用插片结构，要二次加工，成本很高，且散热效果得不到可靠保证，同时增加了对环境的第二次污染。

2.几个散热器组合使用，需要附加连接，热传导有效性及风道受到影响，机加工工序增多，装配工序多，增加了装配难度与成本，增加产品不良率。

3.散热器外壳采用塑胶件或钢板，底部安装固定板、防护底板采用钢板，散热效果差，热量得不到有效的疏散，塑胶件不易回收使用，钢制外壳需要喷涂处理，回收时更易产生废气，制造与回收都严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频散热器新型结构，以提高热传导的有效性，保证风道畅通，均衡散热。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，所述的壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，所述的壳体上表面为电路板支撑面，所述的壳体上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔，所述的壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。

优选地，所述的L形防护底板一端设有第二安装孔。

优选地，所述的散热齿高度不一。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：

1.将插片式散热器改为框形挤出型材散热器，散热器设计为一整体零件，由散热器提供底层电路板、风扇、风扇罩安装的连接孔及连接底层防护板，节省了材料与人工成本，并降低了组装不良率约7%。

2. 壳体外表面加工有齿形散热槽，增加散热面积，散热器外表面直接向外散热。有效散热面积增加25%以上，散热更均衡可靠，在同样的热源下，内部温度比市场同类产品低6⁰C以上，降温效果明显，使产品寿命提高20%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要符号说明：

1：壳体，2：散热齿，3：齿形散热槽，4：电路板支撑面，5：安装孔，6：固定孔，7：L形防护底板，8：第二安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实施例公开了一种变频散热器新型结构，包括壳体1、壳体1内部设有若干散热齿2。内部散热齿2根据散热要求及挤出模具及工艺要求，设计成不同高度，壳体1外壁根据散热要求，设计成不同厚度，均衡散热，减少材料的浪费。

壳体1为铝合金材质，框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽3，齿形散热槽3可增加外表面积，有效散热面积增加25%以上。该散热器壳体1外表面直接向外散热，散热效果好。

壳体1上表面为电路板支撑面4，壳体1上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔5，壳体1下方外侧设有固定孔6，壳体1下方内侧设有L形防护底板7。L形防护底板7一端设有第二安装孔8，同时具备连接功能。风扇、风扇罩可通过安装孔5或第二安装孔8安装，该散热器可通过固定孔6连接固定在指定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.变频散热器新型结构，包括壳体、壳体内部设有若干散热齿，其特征在于：所述的壳体为框形挤出型材一体式结构，其外表面设有齿形散热槽，所述的壳体上表面为电路板支撑面，所述的壳体上设有供风扇及风扇罩安装的安装孔，所述的壳体下方外侧设有固定孔，壳体下方内侧设有L形防护底板。

2.如权利要求1所述的变频散热器新型结构，其特征在于：所述的L形防护底板一端设有第二安装孔。

3.如权利要求1或2所述的变频散热器新型结构，其特征在于：所述的散热齿高度不一。