CN204633555U - 散嵌不等匝双层叠绕组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散嵌不等匝双层叠绕组结构，包括多组线圈，线圈采用双层叠式绕线方式组成绕组，每组线圈匝数不同；各组线圈分别嵌装入定子槽内，位于各定子槽内各组线圈截面方向的匝数不同；本实用新型主要用于三相异步电动机二极、四极、六极电机中，相比双层叠绕等匝绕组具有节省铜重，杂耗低，效率高，匝数可微调等优点；不等匝绕组方式具有更优越的电磁性，磁通密度更合理；通过合适的安匝分配，能够在节省用铜量的前提下有更高的电机效率；在大大的节约漆包线铜线成本的前提下，得到更高的电机效率及更低的绕组温升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机定子绕组领域，尤其是一种用于三相异步电动机散嵌绕组不等匝数的线圈结构。
背景技术
电动机核心部件由定子和动子组成，定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。定子绕组中的叠式绕组一般是由形状、大小相同的线圈，分别以每槽嵌装一个或两个线圈边，并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式。叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种。每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组，或称单叠绕组；每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上、下层，为双层叠式绕组，或称双叠绕组。目前，一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用等匝双层叠式绕组，但存在以下缺点：成本高、磁通密度不合理、电磁性能较差、电机效率受到影响。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的散嵌不等匝双层叠绕组结构，从而节省铜材损耗，有效提高电机效率，降低成本，并能降低绕组温升。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种散嵌不等匝双层叠绕组结构，包括多组线圈，线圈采用双层叠式绕线方式组成绕组，每组线圈匝数不同；各组线圈分别嵌装入定子槽内，位于各定子槽内各组线圈截面方向的匝数不同；所述线圈底部延伸有两根引出线，分别为首端和末端。
作为上述技术方案的进一步改进：
包括六组线圈，各组线圈的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中，Z1≠Z2≠Z3≠Z4≠Z5≠Z6。
包括四组线圈，各组线圈的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4，其中，Z1≠Z2≠Z3≠Z4。
包括两组线圈，各组线圈的匝数分别为Z1、Z2，其中，Z1≠Z2。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型不等匝双层叠式绕组主要用于三相异步电动机二极、四极、六极电机中，相比双层叠绕等匝绕组具有节省铜重，杂耗低，效率高，匝数可微调等优点；不等匝绕组方式具有更优越的电磁性，磁通密度更合理；通过合适的安匝分配，能够在节省用铜量的前提下有更高的电机效率；在大大的节约漆包线铜线成本的前提下，得到更高的电机效率及更低的绕组温升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型散嵌时定子槽与线圈的截面图。
其中：1、线圈；2、首端；3、末端；4、定子槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的散嵌不等匝双层叠绕组结构，包括多个线圈1，线圈1采用双层叠式绕线方式组成绕组，每组线圈1匝数不同；各组线圈1分别嵌装入定子槽4内，如图2所示，位于各定子槽4内各组线圈1截面方向的匝数不同；线圈1底部延伸有两根引出线，分别为首端2和末端3。
实施例一
包括六组线圈1，各组线圈1的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中，Z1≠≠Z2≠Z3≠Z4≠Z5≠Z6，线圈1嵌至定子槽4内，各定子槽4截面方向包含线圈1的匝数分别为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6，其中Q1≠Q2≠Q3≠Q4≠Q5≠Q6。。
实施例二
包括四组线圈1，各组线圈1的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4，其中Z1≠Z2≠Z3≠Z4。
实施例三
包括两组线圈1，各组线圈1的匝数分别为Z1、Z2，其中Z1≠Z2。
本实用新型不等匝双层叠式绕组主要用于三相异步电动机二极、四极、六极电机定转子中，每个线圈的匝数均不等，各层匝数可微调，相比双层叠绕等匝绕组，具有节省铜重、成本低、杂耗低、效率高等优点。
通过合适的安匝分配，在各个定子槽的内线圈匝数不等，使得磁通密度分布合理，绕组温升低，能够在节省用铜量的前提下有更高的电机效率，具体优越的电磁性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种散嵌不等匝双层叠绕组结构，其特征在于：包括多组线圈（1），线圈（1）采用双层叠式绕线方式组成绕组，每组线圈（1）匝数不同；各组线圈（1）分别嵌装入定子槽（4）内，位于各定子槽（4）内各组线圈（1）截面方向的匝数不同；所述线圈（1）底部延伸有两根引出线，分别为首端（2）和末端（3）。
2.如权利要求1所述的散嵌不等匝双层叠绕组结构，其特征在于：包括六组线圈（1），各组线圈（1）的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中，Z1≠Z2≠Z3≠Z4≠Z5≠Z6。
3.如权利要求1所述的散嵌不等匝双层叠绕组结构，其特征在于：包括四组线圈（1），各组线圈（1）的匝数分别为Z1、Z2、Z3、Z4,其中，Z1≠Z2≠Z3≠Z4。
4.如权利要求1所述的散嵌不等匝双层叠绕组结构，其特征在于：包括两组线圈（1），各组线圈（1）的匝数分别为Z1、Z2,其中，Z1≠Z2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520163659.9U CN204633555U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 散嵌不等匝双层叠绕组结构 |
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| CN201520163659.9U CN204633555U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 散嵌不等匝双层叠绕组结构 |
Publications (1)
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| CN204633555U true CN204633555U (zh) | 2015-09-09 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204633555U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108696068A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-23 | 邢帅帅 | 一种成型线圈节材工艺 |
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2015
- 2015-03-23 CN CN201520163659.9U patent/CN204633555U/zh not_active Expired - Fee Related
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