CN204633490U - 一种绕线式电机转子铜排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕线式电机转子铜排结构，包括转子冲片，转子冲片上设有冲片槽，所述冲片槽截面是梯形，在冲片槽内设有一圈槽绝缘，在槽绝缘内嵌有依次排列的上层铜排和下层铜排，所述上层铜排和下层铜排截面均为梯形，在上层铜排和下层铜排外面均包有绝缘的云母带，在冲片槽内还设有用以固定上层铜排和下层铜排的槽楔，在槽楔和槽绝缘之间、上层铜排的云母带和下层铜排的云母带之间、槽绝缘和冲片槽的上底之间均设有层间垫条。本转子铜排结构使得电机在运行时转子发热较为均匀，散热性能好，线圈与线圈之间通风阻力小，改善了转子内循环风路，同时嵌线方便快捷，效率高。

Description

一种绕线式电机转子铜排结构

技术领域

本实用新型主要涉及绕线式电机领域，具体是一种绕线式电机转子铜排结构。

背景技术

目前，电机行业正在快速发展，而电机的结构也在不断变化，绕线式电机是异步电机的一类，通过气隙旋转磁场与转子绕组中感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现能量转换。绕线式电机转子是电机的核心部分，转子的设计对电机散热通风及电机性能影响很大，传统结构中，电机转子由转子冲片及导条组成，转子冲片上开设有径向矩形冲片槽，各转子冲片通过贯穿在冲片槽内的矩形截面导条组装成一体，采用该结构的绕线式电机存在如下缺点：

1、该结构的转子齿部发热不均匀，不利于电机散热，影响电机性能。

2、该结构的转子中线圈与线圈之间间隙较小，通风阻力大，转子循环风路不合理；

3、转子嵌线时较为麻烦，嵌线时间长，效率低。

综上所述，对于绕线式电机的转子结构设计不但要保证电机的性能参数，还应考虑电机通风和散热及嵌线的方便性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种绕线式电机转子铜排结构，该结构使得电机在运行时转子发热较为均匀，散热性能好，线圈与线圈之间通风阻力小，改善了转子内循环风路，同时嵌线方便快捷，效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种绕线式电机转子铜排结构，包括转子冲片，转子冲片上设有冲片槽，所述冲片槽的截面是梯形，冲片槽的下底位于转子冲片的径向外侧，在冲片槽内设有一圈槽绝缘，在槽绝缘内嵌有依次排列的上层铜排和下层铜排，所述上层铜排和下层铜排的截面均为梯形，上层铜排的上底位于下层铜排的下底处，在上层铜排和下层铜排外面均包有绝缘的云母带，在冲片槽内还设有用以固定上层铜排和下层铜排的槽楔，所述槽楔位于槽绝缘外部并压在上层铜排的下底上，在槽楔和槽绝缘之间、上层铜排的云母带和下层铜排的云母带之间、槽绝缘和冲片槽的上底之间均设有层间垫条。

所述上层铜排的上底等于下层铜排的下底。

所述冲片槽、上层铜排和下层铜排的截面梯形是等腰梯形。

所述层间垫条的截面是矩形。

所述槽楔的截面上端为等腰梯形，下端为矩形的形状，且等腰梯形的下底与矩形相接，等腰梯形的上底位于冲片槽的下底处。

所述上层铜排和下层铜排的四角均为圆角。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的结构简单、紧凑、效果明显，电机在运行时，转子冲片齿部上下磁密度相同，那么转子齿部整体发热就比较均匀，有利于电机散热；对于转子冲片槽型为梯形槽的转子，线圈与线圈之间间隙增大，通风阻力小，从而改善了转子内循环风路；在转子嵌线时，由于线圈与槽之间间隙较大，操作比较容易，可节省嵌线工时，提高效率。

2、本实用新型中等腰梯形形状可有效的改善电机的性能，也能更好的保护铜排。

3、本实用新型中槽楔结构简单、嵌入方便，对铜排具有较好的固定作用。

4、本实用新型中铜排四周设有圆角，方便装配。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图。

附图中所示标号：1、转子冲片；2、槽楔；3、上层铜排；4、槽绝缘；5、云母带；6、下层铜排；7、冲片槽；8、层间垫条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种绕线式电机转子铜排结构，包括转子冲片1，转子冲片1上设有冲片槽7，所述冲片槽7截面是梯形，冲片槽7的下底位于转子冲片1的径向外侧，在冲片槽7内设有一圈槽绝缘4，在槽绝缘4内嵌有依次排列的上层铜排3和下层铜排6，所述上层铜排3和下层铜排6截面均为梯形，上层铜排3的上底位于下层铜排6的下底处，在上层铜排3和下层铜排6外面均包有绝缘的云母带5，在冲片槽7内还设有用以固定上层铜排3和下层铜排6的槽楔2，所述槽楔2位于槽绝缘4外部并压在上层铜排3的下底上，在槽楔2和槽绝缘4之间、上层铜排3的云母带5和下层铜排6的云母带5之间、槽绝缘4和冲片槽7的上底之间均设有层间垫条8。如附图1所示，本实用新型的转子的上层铜排3和下层铜排6结构采用梯形结构，在保证与传统的矩形铜排截面积相同的情况下，转子线圈导条和冲片槽7采用横截面为梯形的结构，其齿部上下宽度基本相同，电机在运行时转子冲片齿部上下磁密度相同，那么转子齿部整体发热就比较均匀，有利于电机散热，由于转子冲片槽7为梯形槽，线圈与线圈之间间隙增大，通风阻力减小，从而改善转子内循环风路，本结构的转子，在嵌线时，穿下层线圈可以先从冲片槽7上部传入，再放入槽底，这样嵌下层转子线圈，线圈与槽之间间隙较大，操作就相当容易，节省了嵌线工时。

为了优化电机性能，使转子结构简单紧凑、安装方便，所述上层铜排3的上底等于下层铜排6的下底；所述冲片槽7和上层铜排3和下层铜排6的截面梯形是等腰梯形；所述层间垫条8截面是矩形。

为了方便槽楔2嵌入，并使其楔紧效果明显，所述槽楔2截面上端为等腰梯形，下端为矩形的形状，且等腰梯形的下底与矩形相接，等腰梯形的上底位于冲片槽7的下底处。

为了使上层铜排3和下层铜排6能够方便的安装，所述上层铜排3和下层铜排6的四角均为圆角。

该绕线式电机转子铜排结构的安装方式如下：

首先将上层铜排3和下层铜排6的外面包覆绝缘材料的云母带5，然后将槽绝缘4放入冲片槽7内，之后将下层铜排6、层间垫条8、上层铜排3依次嵌放在槽绝缘4内，最后将槽楔2压如冲片槽7内上层铜排3上。

实施例：一种绕线式电机转子铜排结构，包括转子冲片1，转子冲片1上设有冲片槽7，所述冲片槽7截面是等腰梯形，冲片槽7的下底位于转子冲片1的径向外侧，在冲片槽7内设有一圈槽绝缘4，在槽绝缘4内嵌有依次排列的上层铜排3和下层铜排6，所述上层铜排3和下层铜排6截面均为等腰梯形，且梯形的四角均设置圆角，上层铜排3的上底位于下层铜排6的下底处，所述上层铜排3的上底等于下层铜排6的下底，在上层铜排3和下层铜排6外面均包有绝缘的云母带5，在冲片槽7内还设有用以固定上层铜排3和下层铜排6的槽楔2，所述槽楔2截面上端为等腰梯形，下端为矩形的形状，且等腰梯形的下底与矩形相接，等腰梯形的上底位于冲片槽7的下底处，所述槽楔2位于槽绝缘4外部并压在上层铜排3的下底上，在槽楔2和槽绝缘4之间、上层铜排3的云母带5和下层铜排6的云母带5之间、槽绝缘4和冲片槽7的上底之间均设有层间垫条8，所述层间垫条8截面是矩形。本实施例的绕线式电机转子铜排结构有利于转子嵌线，也有利于转子铜排散热，改善了转子内循环风路，节省了嵌线工时。

Claims (6)

1.一种绕线式电机转子铜排结构，包括转子冲片(1)，转子冲片(1)上设有冲片槽(7)，其特征在于：所述冲片槽(7)的截面是梯形，冲片槽(7)的下底位于转子冲片(1)的径向外侧，在冲片槽(7)内设有一圈槽绝缘(4)，在槽绝缘(4)内嵌有依次排列的上层铜排(3)和下层铜排(6)，所述上层铜排(3)和下层铜排(6)的截面均为梯形，上层铜排(3)的上底位于下层铜排(6)的下底处，在上层铜排(3)和下层铜排(6)外面均包有绝缘的云母带(5)，在冲片槽(7)内还设有用以固定上层铜排(3)和下层铜排(6)的槽楔(2)，所述槽楔(2)位于槽绝缘(4)外部并压在上层铜排(3)的下底上，在槽楔(2)和槽绝缘(4)之间、上层铜排(3)的云母带(5)和下层铜排(6)的云母带(5)之间、槽绝缘(4)和冲片槽(7)的上底之间均设有层间垫条(8)。

2.如权利要求1所述的一种绕线式电机转子铜排结构，其特征在于：所述上层铜排(3)的上底等于下层铜排(6)的下底。

3.如权利要求1所述的一种绕线式电机转子铜排结构，其特征在于：所述冲片槽(7)、上层铜排(3)和下层铜排(6)的截面梯形是等腰梯形。

4.如权利要求1所述的一种绕线式电机转子铜排结构，其特征在于：所述层间垫条(8)的截面是矩形。

5.如权利要求1所述的一种绕线式电机转子铜排结构，其特征在于：所述槽楔(2)的截面上端为等腰梯形，下端为矩形的形状，且等腰梯形的下底与矩形相接，等腰梯形的上底位于冲片槽(7)的下底处。

6.如权利要求1所述的一种绕线式电机转子铜排结构，其特征在于：所述上层铜排(3)和下层铜排(6)的四角均为圆角。