CN204633289U - 一种扶正式井下电缆保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扶正式井下电缆保护器,其设有一管状本体，所述管状本体的内侧面沿径向向外凸设形成有一内电缆槽，其外侧面沿周向均布有多个扶正肋板，所述扶正肋板沿所述管状本体的径向设置，其内端与所述管状本体的外侧面相连接，其外端连接有一减阻滚轮，所述管状本体的内侧面在所述内电缆槽之外的部分设有一有橡胶垫层。本实用新型的扶正式井下电缆保护器，能对油管管柱进行有效扶正，并减小保护器与套管内壁的摩擦阻力，从而保证对井下电缆的有效保护，防止电缆的卡断、拽断等井下事故的发生。

Description

一种扶正式井下电缆保护器

技术领域

本实用新型属于油田开发技术领域，尤其涉及大斜度井电潜泵采油技术领域，具体而言，涉及一种扶正式井下电缆保护器。

背景技术

目前，国内各油田尤其海上油田，广泛应用的是电潜泵采油技术，当井斜角较大时，电潜泵电缆由于油管管柱起下过程中的不居中，而造成电缆被卡断、缠绕拽断的井下事故时有发生。主要原因是现场应用的单联式、双联式电缆保护器在井斜角较大时，电缆保护器受油管管柱的侧向作用力后，保护器失效而造成事故。

有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种扶正式井下电缆保护器，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种扶正式井下电缆保护器，能对油管管柱进行有效扶正，并减小保护器与套管内壁的摩擦阻力，从而保证对井下电缆的有效保护，防止电缆的卡断、拽断等井下事故的发生。

为此，本实用新型提出一种扶正式井下电缆保护器,其设有一管状本体，所述管状本体的内侧面沿径向向外凸设形成有一内电缆槽，其外侧面沿周向均布有多个扶正肋板，所述扶正肋板沿所述管状本体的径向设置，其内端与所述管状本体的外侧面相连接，其外端连接有一减阻滚轮，所述管状本体的内侧面在所述内电缆槽之外的部分设有一有橡胶垫层。

如上所述的扶正式井下电缆保护器,其中，所述管状本体包括沿轴向对称设置的第一半管体及第二半管体，所述第一半管体的第一侧与所述第二半管体的第一侧相互铰接，所述第一半管体的第二侧与所述第二半管体的第二侧相互铰接，使所述第一半管体与第二半管体相对围合形成所述管状本体，其中，所述第一半管体沿径向向外凸设形成有所述内电缆槽，其外侧面上沿周向均布有两所述扶正肋板，所述第二半管体的外侧面连接有一所述扶正肋板，所述第二半管体的内侧面、以及所述第一半管体的内侧面在所述电缆凹槽之外的部分分别设有橡胶垫层。

如上所述的扶正式井下电缆保护器,其中，所述第一半管体的第一侧沿轴向均布有多个第一凸耳，所述第一凸耳沿所述第一半管体的周向延伸，各所述第一凸耳之间分别形成有一第一凹部，所述第二半管体的第一侧沿周向均布有多个第二凸耳，所述第二凸耳沿所述第二半管体的周向延伸，各所述第二凸耳对应嵌设于各所述第一凹部中，且各所述第一凸耳及第二凸耳之间通过沿轴向穿设的第一销轴相铰接。

如上所述的扶正式井下电缆保护器,其中，所述第一半管体的第二侧沿轴向间隔设有两第二凹部，所述第二半管体的第二侧沿轴向间隔形成有两第三凸耳，所述第三凸耳沿所述第二半管体的周向延伸，各所述第三凸耳对应嵌设于各所述第二凹部中，且各所述第三凸耳与所述第一半管体的侧壁之间通过沿轴向穿设的第二销轴铰接固定。

如上所述的扶正式井下电缆保护器,其中，所述第一半管体的第二侧另设有一导向凹槽，所述第二半管体的第二侧形成有一导向凸锥，所述导向凸锥能对应嵌设在所述导向凹槽中。

如上所述的扶正式井下电缆保护器,其中，所述第一半管体的第二侧相邻于所述导向凹槽开设有两第一安装凹孔，两所述第一安装凹孔沿所述第一半管体的轴向间隔设置，所述第二半管体的第二侧设有一第二安装凹孔，所述第二安装凹孔相邻于所述导向凸锥。

本实用新型扶正式井下电缆保护器，可应用于包括大斜度井等各类油井中，通过第一半管体、第二半管体、扶正肋板以及减阻滚轮等的相互配合，可对油管管柱进行有效扶正，避免因油管管柱起下对电缆造成的伤害事故可有效避免采用现有普通单联、双联电缆保护器时，油管管柱因井斜而造成的油管管柱不居中，进而造成电缆卡断、拽断等井下事故的发生，有效保障电缆起下作业安全，并保护井下电缆。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的扶正式井下电缆保护器的组成结构示意图。

图2为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中扶正肋板处的局部示意图。

图3为沿图1中的A向侧视图。

图4为沿图1中的B向侧视图。

图5为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中第一半管体的第一侧与第二半管体的第一侧铰接的局部视图。

图6为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中导向凸锥与导向凹槽处的组装示意图。

主要元件标号说明：

1           管状本体              10           内电缆槽

11          第一半管体            111          第一侧

112         第二侧                113          第一凸耳

114         第一凹部              115          第二凹部

116         导向凹槽              117          第一安装凹孔

12          第二半管体            121          第一侧

122         第二侧                123          第二凸耳

124         第三凸耳              125          导向凸锥

126         第二安装凹孔          13           第一销轴

14          第二销轴              2            扶正肋板

21          减阻滚轮              3            橡胶垫层

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的扶正式井下电缆保护器的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的扶正式井下电缆保护器的组成结构示意图。图2为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中扶正肋板处的局部示意图。图3为沿图1中的A向侧视图。图4为沿图1中的B向侧视图。图5为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中第一半管体的第一侧与第二半管体的第一侧铰接的局部视图。图6为本实用新型的扶正式井下电缆保护器中导向凸锥与导向凹槽处的组装示意图。

如图1所示，本实用新型提出的扶正式井下电缆保护器,其设有一管状本体1，所述管状本体1的内侧面沿径向向外凸设形成有一内电缆槽10，其外侧面沿周向均布有多个扶正肋板2，所述扶正肋板2沿所述管状本体1的径向设置，其内端与所述管状本体1的外侧面相连接，其外端连接有一减阻滚轮21(请一并参见图2)，所述管状本体1的内侧面在所述内电缆槽10之外的部分设有一有橡胶垫层3，当本实用新型套设在油管管柱上时，该橡胶垫层具有良好的缓冲作用，能有效保护本实用新型及油管管柱。在具体工作时，当所述管状本体1套设在油管管柱外侧，并将电缆穿置在内电缆槽之后，在井下的套管中沿轴向移动时，若所述减租滚轮21在与套管表面接触时，其能相对于所述套管滚动，从而减小管状本体1与套管的摩擦，并进行有效扶正油管管柱，避免对电缆造成伤害事故，即本实用新型通过减租滚轮与扶正肋板的使用，约束了油管管柱在套管内的运动，起下过程管柱震动减小，实现对管柱的有效扶正。

如图1所示，所述管状本体1包括沿轴向对称设置的第一半管体11及第二半管体12，所述第一半管体11的第一侧111与所述第二半管体12的第一侧121相互铰接，所述第一半管体11的第二侧112与所述第二半管体12的第二侧122相互铰接，使所述第一半管体11与第二半管体12相对围合形成所述管状本体1，其中，所述第一半管体11沿径向向外凸设形成有所述内电缆槽10，其外侧面上沿周向均布有两所述扶正肋板2，所述第二半管体12的外侧面连接有一所述扶正肋板2，所述第二半管体12的内侧面、以及所述第一半管体11的内侧面在所述电缆凹槽10之外的部分分别设有橡胶垫层3。

如图3所示，在优选的实施方式中，所述第一半管体11的第一侧111沿轴向均布有多个第一凸耳113，所述第一凸耳113沿所述第一半管体11的周向延伸，各所述第一凸耳113之间分别形成有一第一凹部114，所述第二半管体12的第一侧121沿周向均布有多个第二凸耳123，所述第二凸耳123沿所述第二半管体12的周向延伸，各所述第二凸耳123对应嵌设于各所述第一凹部114中，且各所述第一凸耳113及第二凸耳123之间通过沿轴向穿设的第一销轴13相铰接(请一并参见图5)。

较佳地，请一并参见图4，所述第一半管体11的第二侧112沿轴向间隔设有两第二凹部115，所述第二半管体12的第二侧122沿轴向间隔形成有两第三凸耳124，所述第三凸耳124沿所述第二半管体12的周向延伸，各所述第三凸耳124对应嵌设于各所述第二凹部115中，且各所述第三凸耳124与所述第一半管体11的侧壁之间通过沿轴向穿设的第二销轴14铰接固定。

进一步地，请一并参见图6，所述第一半管体11的第二侧112另设有一导向凹槽116，所述第二半管体12的第二侧122形成有一导向凸锥125，所述导向凸锥125能对应嵌设在所述导向凹槽116中。需说明的是，所述导向凹槽与凸锥的设计，是针对本实用新型在现场安装的专门设计，使现场安装变的极为简单，不致发生本实用新型的保护器掉井筒内的恶性事故发生。总之，通过导向凸锥与导向凹槽的设计，可使本实用新型在井口安装时，操作简单，施工方便。

另外，所述第一半管体11的第二侧112相邻于所述导向凹槽116开设有两第一安装凹孔117，两所述第一安装凹孔117沿所述第一半管体11的轴向间隔设置，所述第二半管体12的第二侧122设有一第二安装凹孔126，所述第二安装凹孔126相邻于所述导向凸锥126。在安装时，通过将安装工具对应插入第一安装凹孔117及第二安装凹孔126中，能更便捷的将第一半管体11及第二半管体12相对接，再通过第一销轴、第二销轴铰接固定，进一步提高了工作效率。

本实用新型提出的扶正式井下电缆保护器,在实际工作时，预先将第一半管体11第一侧111及第二半管体12的第一侧121相互铰接，待电缆在井口放入内电缆槽10后，再将本实用新型套设在油管管柱外侧，并按前述方式将第一半管体11的第二侧112与第二半管体12的第二侧122铰接固定，随后，将本实用新型随油管管柱下入井下的套管中，并向下移动送入电缆，其中，通过扶正肋板2及减阻滚轮21的设计，可使本实用新型的电缆扶正器对油管管柱进行有效扶正，特别是在大斜度井油管管柱起下过程中，能始终扶正油管管柱，减小本实用新型与套管内壁的摩擦阻力，从而保证对井下电缆的有效保护，防止电缆的卡断、拽断等井下事故的发生。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述扶正式井下电缆保护器设有一管状本体，所述管状本体的内侧面沿径向向外凸设形成有一内电缆槽，其外侧面沿周向均布有多个扶正肋板，所述扶正肋板沿所述管状本体的径向设置，其内端与所述管状本体的外侧面相连接，其外端连接有一减阻滚轮，所述管状本体的内侧面在所述内电缆槽之外的部分设有一有橡胶垫层。

2.如权利要求1所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述管状本体包括沿轴向对称设置的第一半管体及第二半管体，所述第一半管体的第一侧与所述第二半管体的第一侧相互铰接，所述第一半管体的第二侧与所述第二半管体的第二侧相互铰接，使所述第一半管体与第二半管体相对围合形成所述管状本体，其中，所述第一半管体沿径向向外凸设形成有所述内电缆槽，其外侧面上沿周向均布有两所述扶正肋板，所述第二半管体的外侧面连接有一所述扶正肋板，所述第二半管体的内侧面、以及所述第一半管体的内侧面在所述电缆凹槽之外的部分分别设有所述橡胶垫层。

3.如权利要求2所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述第一半管体的第一侧沿轴向均布有多个第一凸耳，所述第一凸耳沿所述第一半管体的周向延伸，各所述第一凸耳之间分别形成有一第一凹部，所述第二半管体的第一侧沿周向均布有多个第二凸耳，所述第二凸耳沿所述第二半管体的周向延伸，各所述第二凸耳对应嵌设于各所述第一凹部中，且各所述第一凸耳及第二凸耳之间通过沿轴向穿设的第一销轴相铰接。

4.如权利要求2或3所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述第一半管体的第二侧沿轴向间隔设有两第二凹部，所述第二半管体的第二侧沿轴向间隔形成有两第三凸耳，所述第三凸耳沿所述第二半管体的周向延伸，各所述第三凸耳对应嵌设于各所述第二凹部中，且各所述第三凸耳与所述第一半管体的侧壁之间通过沿轴向穿设的第二销轴铰接固定。

5.如权利要求4所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述第一半管体的第二侧另设有一导向凹槽，所述第二半管体的第二侧形成有一导向凸锥，所述导向凸锥能对应嵌设在所述导向凹槽中。

6.如权利要求5所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述第一半管体的第二侧相邻于所述导向凹槽开设有两第一安装凹孔，两所述第一安装凹孔沿所述第一半管体的轴向间隔设置，所述第二半管体的第二侧设有一第二安装凹孔，所述第二安装凹孔相邻于所述导向凸锥。

7.如权利要求2所述的扶正式井下电缆保护器,其特征在于，所述第一半管体的第二侧另设有一导向凹槽，所述第二半管体的第二侧形成有一导向凸锥，所述导向凸锥能对应嵌设在所述导向凹槽中。