CN204633039U - 一种方便插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便插座，它由底座、上盖组成，一按压盖活动位于上盖的开口内与开口相匹配，在按压盖和底座之间设置按压弹簧，一开关装置上部固定部分与按压盖连结在一起，下部固定部分固定在插座体内。使用时按下按压盖，开关装置处于开的状态，按压盖与底座相连接，插头动触片与导电金属片接触，实现通电；再次按下按压盖，开关装置处于关的状态，按压盖与底座相脱离，插头动触片与导电金属片断开，实现断电。由于采用活动按压盖型式，在拔取插头时，只需用一手按压插头即可实现插头与插座的脱离而实现断电，且这种结构使插头动触片单面受摩擦力，操作简单、方便、省力。

Description

一种方便插座

技术领域

本实用新型涉及一种电源插座，特别是一种方便拔取的方便插座。

背景技术

 目前市场上出售的一种插座，由底座、上盖和单面接触片式导电金属片组成，使用时 ，将插头的动触片插入插座，动触片与插座内的导电金属片连通，实现通电；需要拔取插头时，用一手按住插座，一手拔插头，插头的动触片与插座内的导电金属片脱离，实现断电，使用很不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在使用时方便拔取插头的方便插座。

本实用新型解决其技术问题而采用的技术方案是：它由底座、上盖组成插座体，导电金属片为单面接触式，安置于插座体内。在上盖有开口，一按压盖位于开口内与开口相匹配，按压盖和开口之间留有间隙，按压盖上面有供插头插入的插孔，按压盖为开口向下的凹槽形，导电金属片的上部弯曲部分位于凹槽下方，在凹槽内插孔之间设置一连接块，其与按压盖连为一体，按压盖下部周围设置凸檐，凸檐的外侧尺寸大于开口的尺寸，在按压盖和底座之间设置按压弹簧，一开关装置由下部固定部分、上部固定部分和连接部分组成，上部固定部分与连接块固定在一起，下部固定部分固定在插座体内，连接部分活动连接下部固定部分和上部固定部分，开关装置处于开的状态，下部固定部分和上部固定部分相连接，开关装置处于关的状态，下部固定部分和上部固定部分相脱离。

将插头动触片插入插孔并按下按压盖，插头动触片外侧面与导电金属片接触，按压弹簧被压缩，松开插头，按压盖在按压弹簧的弹力作用下向上移动一小段距离，此时，开关装置处于开的状态 ，则按压盖与底座相连接而被限制移动，插头动触片与导电金属片保持接触，实现通电；再次按下按压盖，开关装置处于关的状态，按压盖与底座相脱离，按压盖在按压弹簧的弹力作用下向上弹起，插头动触片与导电金属片断开，实现断电。插头插拔时按压盖与插头动触片同时移动，由于导电金属片为单面接触式而非插套式，插头动触片单面与导电金属片接触，单面受到摩擦力，比插套式导电金属片所受的摩擦力减半。

在上述插座体内底座和上盖之间安装一主板，导电金属片安装在主板上，按压弹簧安装在上盖和主板之间，在主板上位于按压盖的下方的位置开孔，孔的形状与连接块和开关装置相匹配，开关装置的下部固定部分在对应孔的位置安装在主板上。

 所述开关装置为挂钩式，下部固定部分由固定座和连接轴组成，连结轴安装在固定座上，上部固定部分为一凹槽块，连接部分包括挂钩和定位弹簧，定位弹簧一端与固定座相连，另一端与挂钩相连，凹槽块上设有轨迹为心形的凹槽，心形凹槽的中间部分为定位槽，其余部分为导向槽，挂钩上端有一弯钩，弯钩活动位于导向槽和定位槽内，挂钩下端与连接轴活动连接，开关装置处于开的状态，弯钩位于定位槽内，则挂钩与凹槽块相连接，开关装置处于关的状态，弯钩位于导向槽的下端，则挂钩与凹槽块相脱离，定位弹簧的作用是保持挂钩的弯钩与心形凹槽槽底的接触。插头动触片插入按压盖插孔内并向下按压，动触片将导电金属片推向外侧，动触片与导电金属片接触。此过程弯钩在导向槽内移动。松开插头，在按压弹簧的作用下，按压盖向上移动，使弯钩处于定位槽内，挂钩就钩住了凹槽块，阻止按压盖继续向上移动，动触片与导电金属片保持接触，此时处于通电状态。再次按下插头，弯钩沿导向槽向上移动，松开插头，按压弹簧推动按压盖向上移动，弯钩沿导向槽向下移动，挂钩与凹槽块相脱离，从而按压盖与底座相脱离，直到按压盖的凸檐与上盖接触，按压盖被迫停止移动，此时，弯钩位于导向槽的下端，动触片与导电金属片脱离，实现断电。

所述开关装置也可以为齿轮式，它的下部固定部分为一腔体，上部固定部分为一固定块，连接部分包括上齿轮、下齿轮、连接杆、复位弹簧和上端帽。腔体为圆筒形，腔体内壁设有凹槽型竖直轨道和内齿，竖直轨道和内齿沿圆周交替布置，上齿轮套于腔体内，下齿轮套于上齿轮内，上下齿轮设有相对的齿轮齿，上齿轮和下齿轮外侧设有与腔体内壁竖直轨道相配合的凸起，上齿轮的凸起位于腔体竖直轨道内，下齿轮外侧的凸起上端设有与腔体内壁的内齿相配合的外齿，固定块、上齿轮和下齿轮中间有孔，连接杆由下至上穿于下齿轮、上齿轮、腔体和固定块中间的孔，并于连接杆底端设下端帽，上端与活动置于固定块上的上端帽固定在一起，复位弹簧套于连接杆上，并位于上端帽和固定块之间，开关装置处于开的状态，下齿轮的外齿与腔体内壁的内齿相齿合，连接杆将腔体与固定块连结在一起，开关装置处于关的状态，下齿轮的外齿及凸起位于腔体竖直轨道内，腔体与固定块相脱离。将插头动触片插入按压盖插孔并向下按压，动触片与导电金属片接触，固定块同时推动上齿轮、下齿轮向下移动，在移动过程中，由于复位弹簧的弹力作用，上齿轮与下齿轮的齿处于半齿合状态，并有向一侧转动的趋势。当下齿轮的凸起及外齿脱离腔体的竖直轨道，下齿轮就向一侧转动，在复位弹簧的弹力作用下连接杆带动下齿轮和上齿轮向上移动，松开插头，在按压弹簧的弹力作用下，固定块带动下齿轮和上齿轮向上移动，下齿轮的外齿与腔体内齿相齿合，下齿轮卡在腔体内，则连接杆将腔体与固定块连结在一起，此时，按压盖被限制移动，保持通电状态。再次按下插头，下齿轮继续向同一方向转动，这次下齿轮的外齿位于腔体竖直轨道内，松开插头，按压盖向上移动，带动下齿轮和上齿轮的凸起继续沿竖直轨道向上移动，固定块和腔体脱离，动触片与导电金属片脱离，处于断电状态。

 上述连接块与插孔对应的侧面为一平面，且与插孔的内边在同一平面上，可支撑插头的动触片，防止插头的动触片被压向内侧而影响导电金属片与插头动触片紧密结合的程度。

 本实用新型的有益效果是：由于采用上述活动按压盖型式，在拔取插头时，只需用一手按压插头即可实现插头与插座的脱离而实现断电，又由于本结构导电金属片为单面接触式而非插套式，插头动触片单面受摩擦力，操作简单、方便、省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

 图1是第一个实施例的内部结构俯视图。

 图2是第一个实施例沿Ⅰ－Ⅰ剖视图。

 图3是第一个实施例中挂钩式开关装置结构示意图。

图4是图3中挂钩式开关装置沿Ⅱ－Ⅱ剖视图。

 图5是第二个实施例的结构示意图。

 图6是第二个实施例中挂钩式开关装置装配示意图。

 图7是第三个实施例结构示意图。

图8是第四个实施例的内部结构俯视图。

图9是图8沿Ⅲ－Ⅲ剖视图。

 图10是第四个实施例中齿轮式开关装置结构示意图。

 图11是第五个实施例的内部结构俯视图。

具体实施方式

图1所示的实施例是一个两脚插座，两个压紧弹簧3a、3b将两个单面接触式导电金属片4 a、4 b压在底座1上。图2中，在上盖2设一个长方形开口5 a，长方形两脚按压盖6位于开口5 a内，两脚按压盖6和开口5 a之间留有间隙，两脚按压盖6可上下活动位于长方形开口5 a内。两脚按压盖6上面有供插头动触片插入的插孔7a、7 b，两脚按压盖6下部周围设凸檐8 a，凸檐8 a的外侧尺寸大于开口5 a的尺寸。两脚按压盖6为开口向下的凹槽形，在凹槽内两插孔7a、7 b之间设置一连接块9a与按压盖6连为一体。连接块9a可以为圆柱形或者长方体形等，本实施例采用长方体形。连接块9a上与插孔7a、7 b相对应的侧面为一平面，且和插孔7a、7 b的内边在同一平面上，垂直于两脚按压盖6上表面。连接块9a的底边至两脚按压盖6上表面之间的垂直距离接近于两脚插头动触片的长度。连接块9a可支撑插头的动触片，防止动触片受压时被压向内侧而影响导电金属片4a、4 b与动触片紧密结合的程度。导电金属片4a、4 b上部的弯曲部分位于凹槽下方，导电金属片4a、4 b的接触面与连接块9a的对应侧面平行，导电金属片4a、4 b与正负电线焊接在一起。如图3、图4所示，在底座1上两脚按压盖6下方的位置设一阶梯形槽10，其形状与连接块9a和开关装置相匹配。开关装置为挂钩式，下部固定部分为固定座11和连接轴12，上部固定部分为一凹槽块13，连接部分包括挂钩14和定位弹簧15。固定座11通过螺钉16a、16 b固定在底座1中间的阶梯形槽10内，连结轴12安装在固定座11上。凹槽块13与连接块9 a底部固定在一起。凹槽块13上设有轨迹为心形的凹槽，心形凹槽的中间部分为定位槽17，其余为导向槽18。挂钩14下端设一圆钩套在连接轴12上，挂钩14上端设一弯钩，弯钩活动位于定位槽17和导向槽18内。当弯钩位于定位槽17内，挂钩14的弯钩钩住凹槽块13，此时开关装置为开的状态；当弯钩位于导向槽18的下端，挂钩14与凹槽块13相脱离，此时开关装置为关的状态。定位弹簧15套在连接轴12上，一端与固定座11接触，另一端与挂钩14活动相连，以保持挂钩14的弯钩与心形凹槽槽底的接触。如图2所示，两脚按压盖6与底座1之间设置两个按压弹簧19 a、19 b，在底座1上设两个圆形槽20a、20 b，按压弹簧19a、19 b分别安装于两个圆形槽20 a、20 b内。

 插头动触片插入插孔7内，并向下按压，导电金属片4 a、4 b的上部弯曲部分进入凹槽内，动触片外侧与导电金属片4 a、4 b接触，并将导电金属片4 a、4 b推向外侧。挂钩14的弯钩沿导向槽18向上移动。松开插头，在按压弹簧19 a、19 b的弹力作用下，两脚按压盖6向上移动，使挂钩14的弯钩向下移动处于定位槽17内，挂钩14就钩住了凹槽块13，阻止两脚按压盖6继续向上移动，动触片与导电金属片4a、4b保持接触，此时处于通电状态；再次按下插头，挂钩14的弯钩沿导向槽18向上移动，松开插头，两脚按压盖6向上移动，挂钩14的弯钩沿导向槽18向下移动，此时挂钩14的弯钩与凹槽块13处于脱离状态，从而两脚按压盖6与底座1相脱离，直到两脚按压盖6的凸檐8 a与上盖2接触，两脚按压盖6被迫停止移动，动触片与导电金属片4 a、4 b脱离，实现断电。

如图5所示 的实施例是在上述两脚插座中，上盖2和底座1之间安装主板21，导电金属片4 a、4 b通过压紧弹簧3a、3b压在主板21上，两脚按压盖6和主板21之间设置按压弹簧19c、19d，开关装置为挂钩式。如图6，在主板21中间两脚按压盖的下方位置设方孔22a，形状与连接块9 a、挂钩式开关装置相匹配。开关装置的固定座11从主板21下方卡入方孔22a内，并由两螺钉16c、16d将固定座11与主板21固定在一起。

 如图7所示 的实施例是在上述实施例中，去掉压紧弹簧，导电金属片4a、4 b下部伸出叉形焊脚，穿过主板21，在主板21的下面与电线焊接在一起，导电金属片4a、4 b 有较好的弹性，当然也可以改焊接为其它连接形式。

图8所示 的实施例是三脚插座，火线和零线导电金属片（单面接触式）4 c和4 d呈Z字形状。如图9所示，上盖2设正方形开口5 b，三脚按压盖23上下活动套于正方形开口5 b内，三脚按压盖23上面有三个插孔。同样，三脚按压盖23下部周围设凸檐8 b，三脚按压盖22为开口向下的凹槽形，导电金属片4 c和4 d的弯曲部分位于凹槽下方。在凹槽内插孔之间设置一连接块9 b，连接块9 b与三脚按压盖23连为一体，连接块9 b为多面体，导电金属片4 c、4 d与连接块9 b的对应侧面平行，连接块9 b的底边至三脚按压盖23上表面之间的垂直距离接近于三脚插头中火线和零线动触片的长度。在底座1与上盖2之间安装主板21，主板21的形状与底座1、上盖2的形状相匹配。两个按压弹簧19 c、19d位于三脚按压盖23与主板21之间，分别安装于主板21上的两个圆形槽20 c、20 d内。如图8所示，两个压紧弹簧3 c、3d将导电金属片4 c、4d压在主板21上；接地导电金属片24（单面接触式）为U型，它的上部弯曲部分位于三脚按压盖23凹槽下方，其下部伸出叉形焊脚穿过主板21，并在主板21下面与接地线焊接在一起，并以此将接地导电金属片24固定在主板上21，接地导电金属片24位于接地插孔的外侧，其接触面和连接块9 b的对应侧面平行。开关装置为齿轮式，见图10 ，它的下部固定部分为一腔体25，上部固定部分为一固定块26，连接部分包括上齿轮27、下齿轮28、连接杆29、复位弹簧30、和上端帽31。腔体25为圆筒形，其内壁设有凹槽型竖直轨道32和内齿，竖直轨道32和内齿沿圆周交替布置。上齿轮27套于腔体25内，下齿轮28套于上齿轮27内。上齿轮27、下齿轮28设有相对的齿轮齿，上齿轮27和下齿轮28外侧分别设有与竖直轨道32相配合的凸起33和凸起34，下齿轮28的凸起34上端设有与腔体25内齿相配合的外齿。固定块26、上齿轮27和下齿轮28中间有孔，连接杆29由下至上穿于下齿轮28、上齿轮27、腔体25和固定块26中间的孔，并于连接杆29底端设下端帽35，上端与活动置于固定块26上的上端帽31固定在一起，复位弹簧30套于连接杆29上，并位于上端帽31和固定块26之间。如图9，在主板21中间三脚按压盖22的下方位置设圆孔36，形状与固定块26和齿轮式开关装置相匹配，开关装置的腔体25从主板21下方卡入圆孔36内。

 将三脚插头插入三脚按压盖23插孔内并向下按压，插头动触片与导电金属片4 c 、4d、接地导电金属片24接触，处于导通状态。同时固定块26推动上齿轮27和下齿轮28向下移动，则上齿轮27的凸起33和下齿轮28的凸起34及下齿轮的外齿沿竖直轨道32向下移动，由于复位弹簧30的弹力作用，上齿轮27与下齿轮28的齿轮齿相接触并处于半齿合状态，并有向一侧转动的趋势。当下齿轮28的凸起34及外齿脱离腔体25内的竖直轨道32，下齿轮28向一侧转动，在复位弹簧30的弹力作用下连接杆29带动下齿轮28和上齿轮27向上移动，松开插头，在按压弹簧19 c、19d的作用下，三脚按压盖23向上移动，带动下齿轮28和上齿轮27向上移动，则下齿轮28的外齿与腔体25内齿相齿合，此时，下齿轮28卡在腔体25内，连接杆29将腔体25和固定块26连结在一起，则三脚按压盖23被限制移动，此时插头动触片与导电金属片4 c、4d、接地导电金属片24保持导通状态，开关装置为开的状态。再次按下三脚插头，下齿轮28继续向同一方向转动，这次下齿轮28的外齿及凸起34向上进入腔体25竖直轨道32内。松开三脚插头，在按压弹簧19 c、19 d的弹力作用下，三脚按压盖23带动下齿轮28的凸起34和上齿轮27的凸起33继续沿竖直轨道32向上移动，固定块26和腔体25脱离，插头动触片与导电金属片4 c、4d和接地导电金属片24脱离，插头处于断电状态，此时开关装置为关的状态。

 上述实施例中的挂钩式开关装置和齿轮式开关装置可以互换。

 如图11所示的实施例，将一个两脚插座单元和一个三脚插座单元组合在一起，上盖和底座之间安装主板21，导电金属片4e和4 f由压紧弹簧压在主板21上，主板21上设两个方形孔22b、22c，两个挂钩式开关装置分别安置于两个方形孔22b、22c内。在上盖设一个长方形孔和一个正方形孔对应于主板上的两个方形孔22b、22c，两脚按压盖和三脚按压盖分别位于上盖的长方形孔和正方形孔内。

当然，也可以将多个两脚插座单元或多个三脚插座单元组合在一起或相互组合。

本实用新型并不局限于以上实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种方便插座，它由底座、上盖组成插座体，导电金属片为单面接触式，安置于插座体内，其特征是：在上盖有开口，一按压盖位于开口内与开口相匹配，按压盖和开口之间留有间隙，按压盖上面有供插头插入的插孔，按压盖为开口向下的凹槽形，导电金属片的上部弯曲部分位于凹槽下方，在凹槽内插孔之间设置一连接块，其与按压盖连为一体，按压盖下部周围设置凸檐，凸檐的外侧尺寸大于开口的尺寸，在按压盖和底座之间设置按压弹簧，一开关装置由下部固定部分、上部固定部分和连接部分组成，上部固定部分与连接块固定在一起，下部固定部分固定在插座体内，连接部分活动连接下部固定部分和上部固定部分，开关装置处于开的状态，下部固定部分和上部固定部分相连接，开关装置处于关的状态，下部固定部分和上部固定部分相脱离。

2.根据权利要求1所述的方便插座，其特征是：在上述插座体内底座和上盖之间安装一主板，导电金属片安装在主板上，按压弹簧安装在上盖和主板之间，在主板上位于按压盖的下方的位置开孔，孔的形状与连接块和开关装置相匹配，开关装置的下部固定部分在对应孔的位置安装在主板上。

3.根据权利要求1或2所述的方便插座，其特征是：所述开关装置为挂钩式，下部固定部分由固定座和连接轴组成，连结轴安装在固定座上，上部固定部分为一凹槽块，连接部分包括挂钩和定位弹簧，定位弹簧一端与固定座相连，另一端与挂钩相连，凹槽块上设有轨迹为心形的凹槽，心形凹槽的中间部分为定位槽，其余部分为导向槽，挂钩上端有一弯钩，弯钩活动位于导向槽和定位槽内，挂钩下端与连接轴活动连接，开关装置处于开的状态，弯钩位于定位槽内，则挂钩与凹槽块相连接，开关装置处于关的状态，弯钩位于导向槽的下端，则挂钩与凹槽块相脱离。

4.根据权利要求1或2所述的方便插座，其特征是：所述开关装置为齿轮式，它的下部固定部分为一腔体，上部固定部分为一固定块，连接部分包括上齿轮、下齿轮、连接杆、复位弹簧和上端帽，腔体为圆筒形，腔体内壁设有凹槽型竖直轨道和内齿，竖直轨道和内齿沿圆周交替布置，上齿轮套于腔体内，下齿轮套于上齿轮内，上下齿轮设有相对的齿轮齿，上齿轮和下齿轮外侧设有与腔体内壁竖直轨道相配合的凸起，上齿轮的凸起位于腔体竖直轨道内，下齿轮外侧的凸起上端设有与腔体内壁的内齿相配合的外齿，固定块、上齿轮和下齿轮中间有孔，连接杆由下至上穿于下齿轮、上齿轮、腔体和固定块中间的孔，并于连接杆底端设下端帽，上端与活动置于固定块上的上端帽固定在一起，复位弹簧套于连接杆上，并位于上端帽和固定块之间，开关装置处于开的状态，下齿轮的外齿与腔体内壁的内齿相齿合，连接杆将腔体与固定块连结在一起，开关装置处于关的状态，下齿轮的外齿及凸起位于腔体竖直轨道内，腔体与固定块相脱离。

5.根据权利要求1所述的方便插座，其特征是：所述连接块与插孔对应的侧面为一平面，且与插孔的内边在同一平面上。

6.根据权利要求2所述的方便插座，其特征是：所述导电金属片通过压紧弹簧安置于主板上。

7.根据权利要求2所述的方便插座，其特征是：所述导电金属片下部伸出长脚并穿过主板，长脚在主板的下面与电线连接在一起。