CN204630595U - 用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统，其中所述故障检测装置包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。由此解决了现有技术在搅拌设备发生故障后不能够被及时发现的技术问题。

Description

用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统

技术领域

本实用新型涉及设备故障检测技术领域，具体涉及用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统。

背景技术

搅拌设备是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌目的的设备。搅拌设备包括搅拌装置、轴封和搅拌罐。搅拌装置由转动机构、搅拌轴和桨叶组成。桨叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。

搅拌设备是玻璃制造的重要设备。用于玻璃制造的搅拌设备通常为浆式、叶轮式、锚式和框式。浆式搅拌器通常仅由两枚叶片，由于结构简单，即使叶径大，造价也不高，往往用于大叶径、低转速的场合，以及对于液体粘度不是太高，或者对混合的要求不是太高的场合。叶轮式搅拌器分为齿片式、推进式和涡轮式叶轮，径向流涡轮旋转起来将液体从轴向吸入而向与轴垂直的方向排出，从而功耗消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此适用于既要有强的剪切又要有一定循环流量的场合。锚式与框式叶轮属于同一类，这些叶轮的浆径对槽径之比较大，其特点为搅拌外缘与槽壁间隙很小，搅拌物料不易产生死区，通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，常用来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。

在玻璃制造的应用现场，传统的方式为通过人工方式观察搅拌设备运行状态，当搅拌设备发生故障后不能够被及时发现，从而导致搅拌设备的轴承断裂并由此造成事故扩大化，增加生产停机时间和维修成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术在搅拌设备发生故障后不能够被及时发现，从而提出用于搅拌设备的故障检测装置、故障预警系统来解决该问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于搅拌设备的故障检测装置，包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

优选地，所述第二检测元件的数量为多个，其中每个所述第二检测元件均靠近所述转动机构设置，并且每个所述第二检测元件均与所述控制器连接，所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

优选地，所述第一检测元件包括同步轮和感应部，所述同步轮设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，所述感应部设置在所述同步轮的外缘，每当所述感应部伴随所述同步轮转动至接近所述第二检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号。

优选地，所述同步轮为齿轮。

进一步地，所述同步轮由两个半圆的齿轮焊接而成。

进一步地，所述感应部设置在所述齿轮的轮齿或者齿槽处。

优选地，所述第二检测元件为接近开关。

优选地，所述预设时间的范围为大于600ms并且小于1100ms。

本实用新型还提供一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述技术方案中所述的故障检测装置，所述执行装置与所述控制器连接，用于所述搅拌设备发生故障时，发出告警或者使所述搅拌设备停机。

本实用新型还提供一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述技术方案中所述的故障检测装置，所述执行装置与所述控制器连接，用于在所述控制器在预设时间内没有接收到任意一个所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警，在所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警并且使所述搅拌设备停机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)由于所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近所述第二检测元件时输出感应信号。所述控制器与所述第二检测元件连接，在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障，这样在搅拌设备发生故障后能够快速及时地发现，防止搅拌设备发生故障时轴承断裂，避免事故扩大化，进而及时进行生产停机，降低维修成本。

(2)由于所述第一检测元件包括同步轮和感应部，所述同步轮设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。所述感应部设置在所述同步轮的外缘，每当所述感应部伴随所述同步轮转动至接近所述第二检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号。这样可以将所述第一检测元件更加方便地设置在所述转动机构上，提高安装效率，节约生产成本。另外，所述同步轮能够精准地伴随所述转动机构同步转动，从而使得判定搅拌设备发生故障的准确性更高。

(3)由于所述同步轮为齿轮，因而能够更加精准地伴随所述转动机构同步转动，进一步提高判定搅拌设备发生故障的准确性。所述同步轮由两个半圆的齿轮焊接而成，这样有利于生产制造，降低成本。将所述感应部设置在所述齿轮的轮齿处，安装更为方便；将所述感应部设置在所述齿轮的齿槽处，固定更为牢靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的第一检测元件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置的第一检测元件的又一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的一种用于搅拌设备的故障检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的一种用于搅拌设备的故障检测装置的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1示出了本实用新型实施例1的一种用于搅拌设备的故障检测装置，该故障检测装置包括第一检测元件11、第二检测元件12和控制器13，第二检测元件12接近第一检测元件11时，第二检测元件12输出感应信号。第一检测元件11设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。第二检测元件12靠近所述转动机构设置，每当第一检测元件11转动至接近第二检测元件12时输出感应信号。控制器13与第二检测元件12连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

所述转动机构可以是电动机，第二检测元件12可以通过一固定支架安装在所述电动机附近。第二检测元件12与所述电动机之间的距离可以根据以下原则设置：即当第一检测元件11伴随所述电动机转动至离第二检测元件12最近处时，能够保证第二检测元件12输出感应信号。由此，所述电动机转动时，第一检测元件11伴随所述电机同步转动，在每一个转动周期中，第一检测元件11必然接近至第二检测元件12一次，当第一检测元件11接近至第二检测元件12时，第二检测元件12输出感应信号。所述预设时间的范围可以为大于600ms并且小于1100ms。例如所述预设时间为大于600ms并且小于700ms，或者为大于800ms并且小于900ms，或者为大于1000ms并且小于1100ms。也可以将所述预设时间分为多个不同档位，例如分为1档、2档和3档，1档为大于600ms并且小于700ms，2档为大于800ms并且小于900ms，3档为大于1000ms并且小于1100ms，3个档位的选择可以根据实际需要进行确定。

由于第一检测元件11设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，第二检测元件12靠近所述转动机构设置，每当第一检测元件11转动至接近第二检测元件12时输出感应信号。控制器13与第二检测元件12连接，在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障，这样在搅拌设备发生故障后能够快速及时地发现，防止搅拌设备发生故障时轴承断裂，避免事故扩大化，进而及时进行生产停机，降低维修成本。

作为优选的实施方式，如图2和图3所示，第一检测元件11包括同步轮111和感应部112，同步轮111设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。感应部112设置在同步轮111的外缘，每当感应部112伴随同步轮111转动至接近第二检测元件12时，第二检测元件12输出感应信号。这样，将第一检测元件11更加方便地设置在所述转动机构上，提高安装效率，节约生产成本。另外，同步轮111能够精准地伴随所述转动机构同步转动，从而使得判定搅拌设备发生故障的准确性更高。

其中，第二检测元件12可以为接近开关。所述接近开关可以是霍尔式接近开关、光电式接近开关、电容式接近开关、电涡流式接近开关等各种类型的接近开关。以所述接近开关为霍尔式接近开关为例来说，霍尔式接近开关即利用霍尔元件制成的接近开关，当磁性物件移近霍尔开关时，开关检测面上的霍尔元件因产生霍尔效应而使开关内部电路状态发生变化，由此识别附近有磁性物体存在，进而控制开关的通或断，这种接近开关的检测对象是磁性物体。相应地，第一检测元件11的感应部112选用磁性物体，例如磁、铁等。

作为其他的实施方式，第一检测元件11还可以为射频识别应答器(例如标签)，所述射频识别应答器粘贴在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动。相应地，第二检测元件12为射频识别阅读器，射频识别阅读器靠近所述转动机构设置，每当所述射频识别应答器转动至接近所述射频识别阅读器时，所述射频识别阅读器输出感应信号。

另外，第一检测元件11还可以为红外发射器，第二检测元件12为红外接收器，当所述红外发射器接近所述红外接收器时，所述红外接收器产生感应信号。在本实用新型构思下，作为其他可以替换的实施方案，还可以选择其他能够通过配合实现感应识别的部件来分别作为第一检测元件11和第二检测元件12，本领域的技术人员在本实用新型构思的引导下可进行选择。

作为进一步优选的实施方式，同步轮111可以为齿轮，同步轮111可以由两个半圆的齿轮焊接而成。感应部112可以设置在所述齿轮的轮齿处，也可以设置在所述齿轮的齿槽处。由于同步轮111为齿轮，因而能够更加精准地伴随所述转动机构同步转动，进一步提高判定搅拌设备发生故障的准确性。同步轮111由两个半圆的齿轮焊接而成，有利于生产制造，降低成本。将感应部112设置在所述齿轮的轮齿处，安装更为方便；将感应部112设置在所述齿轮的齿槽处，固定更为牢靠。

实施例2

如图4和图5所示，作为上述实施例1进一步优选的实施方式，第二检测元件12的数量为多个，其中每个所述第二检测元件12均靠近所述转动机构设置，并且每个第二检测元件12均与控制器13连接，控制器13在预设时间内没有接收到所有第二检测元件12输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

如图2所示，第二检测元件12的数量为2个，分别为第二检测元件121、第二检测元件122，其中第二检测元件121和第二检测元件122均靠近所述转动机构设置，并且第二检测元件121和第二检测元件122均与控制器13连接，控制器13在预设时间内没有接收到第二检测元件121和第二检测元件122输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

如图3所示，第二检测元件12的数量为n个(n为大于2的任意整数)，分别为第二检测元件121、第二检测元件122……第二检测元件12n，其中第二检测元件121、第二检测元件122……第二检测元件12n均靠近所述转动机构设置，并且第二检测元件121、第二检测元件122……第二检测元件12n均与控制器13连接，控制器13在预设时间内没有接收到第二检测元件121、第二检测元件122……第二检测元件12n输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

当第二检测元件12的数量只有一个时，如果第二检测元件12发生检测错误，则会错误判定所述搅拌设备发生故障，例如第二检测元件12应该输出感应信号，而没有输出感应信号，导致错误判定所述搅拌设备发生故障；或者第二检测元件12不应该输出感应信号，而输出感应信号，导致没有及时判定所述搅拌设备发生故障。而当第二检测元件12的数量为多个时，控制器13在预设时间内没有接收到所有第二检测元件12输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障，这样当个别第二检测元件12出现检测故障时，能够及时得以发现，方便检修，进而有效避免由于第二检测元件12检测错误导致错误判定所述搅拌设备发生故障，提高判定所述搅拌设备发生故障的准确性。

实施例3

本实用新型实施例3为一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述实施例1或实施例2中所述的故障检测装置，所述执行装置与控制器13连接，用于所述搅拌设备发生故障时，发出告警或者使所述搅拌设备停机。

具体地，所述执行装置可以是指示灯、蜂鸣器或者其他声光报警器。当所述故障检测装置检测到所述搅拌设备发生故障时，指示灯点亮、蜂鸣器发出告警声音，或者声光报警器发出声光报警信号。所述执行装置也可以是控制开关，当所述故障检测装置检测到所述搅拌设备发生故障时，所述控制开关断开所述搅拌设备的供电回路以使所述搅拌设备停机。

实施例4

本实用新型实施例4为一种用于搅拌设备的故障预警系统，所述故障预警系统包括执行装置和上述实施例2中所述的故障检测装置，

所述执行装置与控制器13连接，用于在控制器13在预设时间内没有接收到任意一个第二检测元件12输出的感应信号时发出告警，在所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警并且使所述搅拌设备停机。

具体地，当控制器13在预设时间内没有接收到第二检测元件121、122或者第二检测元件121、122……12n中的任意一个输出的感应信号时，可能是没有输出感应信号的第二检测元件12出现检测故障，此时所述执行装置发出告警，对没有输出感应信号的第二检测元件12进行故障检修。当控制器13在预设时间内没有接收到第二检测元件121、122或者第二检测元件121、122……12n中的所有第二检测元件12输出的感应信号时，所述搅拌设备出现故障问题，所述执行装置发出告警并且使所述搅拌设备停机。避免故障扩大化，并通知相关人员及时进行检修。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于搅拌设备的故障检测装置，其特征在于，包括第一检测元件、第二检测元件和控制器，所述第二检测元件接近所述第一检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号；

所述第一检测元件设置在所述搅拌设备的转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动；

所述第二检测元件靠近所述转动机构设置，每当所述第一检测元件转动至接近该第二检测元件时输出感应信号；

所述控制器与所述第二检测元件连接，用于在预设时间内未收到所述感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

2.根据权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于：所述第二检测元件的数量为多个，其中每个所述第二检测元件均靠近所述转动机构设置，并且每个所述第二检测元件均与所述控制器连接，

所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时，判定所述搅拌设备发生故障。

3.根据权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于：所述第一检测元件包括同步轮和感应部，所述同步轮设置在所述转动机构上，当所述转动机构转动时与所述转动机构同步转动，所述感应部设置在所述同步轮的外缘，每当所述感应部伴随所述同步轮转动至接近所述第二检测元件时，所述第二检测元件输出感应信号。

4.根据权利要求3所述的故障检测装置，其特征在于：所述同步轮为齿轮。

5.根据权利要求4所述的故障检测装置，其特征在于：所述同步轮由两个半圆的齿轮焊接而成。

6.根据权利要求4所述的故障检测装置，其特征在于：所述感应部设置在所述齿轮的轮齿或者齿槽处。

7.根据权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于：所述第二检测元件为接近开关。

8.根据权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于：所述预设时间的范围为大于600ms并且小于1100ms。

9.一种用于搅拌设备的故障预警系统，其特征在于：所述故障预警系统包括执行装置和权利要求1-8任一项所述的故障检测装置，

所述执行装置与所述控制器连接，用于所述搅拌设备发生故障时，发出告警或者使所述搅拌设备停机。

10.一种用于搅拌设备的故障预警系统，其特征在于：所述故障预警系统包括执行装置和权利要求2所述的故障检测装置，

所述执行装置与所述控制器连接，用于在所述控制器在预设时间内没有接收到任意一个所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警，在所述控制器在预设时间内没有接收到所有所述第二检测元件输出的感应信号时发出告警并且使所述搅拌设备停机。