CN204630254U - 离心烘干桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心烘干桶，它包括上端设有开口(1.1)的筒体(1)，其特征在于：所述的筒体(1)内设有主轴(2)，主轴(2)的下端与筒体(1)底部固定，主轴(2)的上端延伸至近开口(1.1)所在位置，所述主轴(2)位于近主轴(2)上端的外侧壁上设有螺旋导向片(3)，所述螺旋导向片(3)沿主轴(2)的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁，螺旋导向片(3)近主轴(2)的一侧与主轴(2)的外侧壁贴合且固定。本实用新型提供一种使产品落入烘干桶内即可自动均布于桶内，从而使烘干桶的离心过程平稳、产品烘干效果好的离心烘干桶。

Description

离心烘干桶

技术领域

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，具体地是一种离心烘干桶。

背景技术

目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并且经烘干处理后才能包装发往客户，而由于电镀过程的料桶在出于电镀工艺的考虑下，其结构往往是依据电镀工艺设计的，因此该料桶的设计无法兼顾对于烘干效果的影响，不能很好的直接适用于烘干设备，因此，现有技术中为了解决这一技术问题，往往采用在电镀过程和烘干过程中间设置一道料桶转换工位，即将产品从用于电镀的料桶内转移到烘干桶内。但是对于一些高自动化的流水线而言，产品转移指烘干桶内的动作往往依靠机械臂完成，而机械臂的动作往往依据程序设定进行固定轨迹的运动，这就导致烘干桶内的产品在同一侧堆积，而烘干桶的离心旋转并不会改善这一产品单侧堆积的问题，最终单侧产品过重将会导致烘干桶在离心旋转时抖动，其在高速段旋转时尤为明显，而显然这将会影响设备使用寿命，同时堆叠的产品也导致烘干效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使产品落入烘干桶内即可自动均布于桶内，从而使烘干桶的离心过程平稳、产品烘干效果好的离心烘干桶。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种离心烘干桶，它包括上端设有开口的筒体，所述的筒体内设有主轴，主轴的下端与筒体底部固定，主轴的上端延伸至近开口所在位置，所述主轴位于近主轴上端的外侧壁上设有螺旋导向片，所述螺旋导向片沿主轴的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁，螺旋导向片近主轴的一侧与主轴的外侧壁贴合且固定。

采用以上结构后，本实用新型的离心烘干桶与现有技术相比具有以下优点：通过螺旋导向片可以使从开口位置投入的产品落入螺旋导向片上，由此在螺旋导向片的引导下下滑至筒体内，且在此过程中，产品随着螺旋导向片的导向呈螺旋状下滑，在离心力的作用下散落至筒体内，使全部的产品不会由于开口位置的投料位置的单一性而导致产品堆积于筒体的一侧，最终影响离心桶的离心脱水效果，并且使离心桶的抖动小，驱动电机的负载也较小。

作为一种改进，所述筒体的轴线、主轴的轴线、和开口中轴线的延长线均共线。主轴、开口均设于筒体轴线所在位置，可以使受力均匀。

作为优选，所述开口到筒体上端面所在平面的投影位于螺旋导向片到筒体上端面所在平面的投影的外圆周所围成的圆内。螺旋片的径向宽度大于开口的孔径，可以更好的起到导向作用。

进一步地，所述主轴的上端沿竖直方向延伸至开口内，所述主轴的外侧壁与开口的内侧壁之间设有支撑杆，支撑杆的一端与主轴固定，支撑杆的另一端与开口的内侧壁固定。

作为另一种改进，所述主轴的下端与筒体底部之间通过至少两根连接杆固定，全部连接杆沿主轴轴线的周向均布，所述筒体的底部位于主轴下端面所对应的位置设有通孔，所述通孔通过相邻两连接杆之间的间隙与筒体的内腔连通。通过在筒体底部设置通孔可以便于投料初期的滤水，而将通孔位置设于主轴下端面所在位置，是通过主轴下端面、筒体内腔底面和相邻两连接杆所围成的通道进行滤水，同时遮挡产品，防止产品堵塞通孔或者从通孔内掉落。

作为优选，所述主轴的下端面与筒体内腔底面之间的间距大于通孔孔径的1/16，且小于通孔孔径。

附图说明

图1是本实用新型的离心烘干桶的结构示意图。

图2是本实用新型的离心烘干桶的俯视图。

图3为图2中“A-A”方向的剖视图。

图4为图3中“B”方向的局部放大视图。

图5为本实用新型的爆炸视图。

其中，1、筒体，1.1、开口，1.2、通孔，2、主轴，3、螺旋导向片，4、连接杆，5、支撑杆，6、凸柱，6.1、凹槽；

d为间距、r为孔径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种离心烘干桶，它包括上端设有开口1.1的筒体1，所述的筒体1内设有主轴2，主轴2的下端与筒体1底部固定，主轴2的上端延伸至近开口1.1所在位置，所述主轴2位于近主轴2上端的外侧壁上设有螺旋导向片3，所述螺旋导向片3沿主轴2的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁，螺旋导向片3近主轴2的一侧与主轴2的外侧壁贴合且固定。上述的螺旋导向片3近主轴2的一侧是指，如图3的剖视图可见，所述螺旋导向片3沿主轴2的径向的一端与主轴固定，另一端为自由端朝背离主轴2的轴线所在位置延伸。上述的螺旋导向片3沿主轴2的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁是指，螺旋导向片3的一端与主轴2上端的外侧壁固定，螺旋导向片3的另一端沿主轴2外侧壁上的螺旋线从上往下延伸形成一个完整的螺旋导向片3。

当然，所述筒体1的侧壁上设有若干用于脱水的筛孔。

所述筒体1的轴线、主轴2的轴线、和开口1.1中轴线的延长线均共线。

所述开口1.1到筒体1上端面所在平面的投影位于螺旋导向片3到筒体1上端面所在平面的投影的外圆周所围成的圆内。具体地，所述螺旋导向片3到筒体1上端面所在平面的投影为一圆环，开口1.1到筒体1上端面所在平面的投影位于该圆环的外圆周内。当然该开口1.1是否一定在圆环的内圆与外圆之间则不做要求。

所述主轴2的上端沿竖直方向延伸至开口1.1内，所述主轴2的外侧壁与开口1.1的内侧壁之间设有支撑杆5，支撑杆5的一端与主轴2固定，支撑杆5的另一端与开口1.1的内侧壁固定。

所述主轴2的下端与筒体1底部之间通过至少两根连接杆4固定，全部连接杆4沿主轴2轴线的周向均布，所述筒体1的底部位于主轴2下端面所对应的位置设有通孔1.2，所述通孔1.2通过相邻两连接杆4之间的间隙与筒体1的内腔连通。作为优选，所述连接杆4的数量为y＝π(R₁-R₂)/2R₂，其中：

R₁为主轴2的半径；

R₂为连接杆4的半径；

Y为连接杆4的数量。

所述主轴2的下端面与筒体1内腔底面之间的间距d大于通孔1.2孔径r的1/16，且小于通孔1.2孔径r。作为最佳优选，所述主轴2的下端面与筒体1内腔底面之间的间距d等于1/4孔径r。

作为优选，所述的主轴2的下端面上还设有二级防护装置，所述的二级防护装置是指带有若干凹槽6.1的凸柱6，所述凸柱6的一端与主轴2的下端固定，凸柱6的另一端延伸至通孔1.2内，且凸柱6与通孔1.2间隙配合，所述凹槽6.1沿凸柱6的轴向贯穿凸柱6的下端面，且凹槽6.1近主轴2的上端槽内壁位于筒体1内腔底面的上方。

另外，所述的筒体1由外壳和内胆组成，所述内胆固定于外壳内，所述外壳的上端设有起吊环。通过外壳可以加固圆柱形筒体的强度，而内胆可以根据产品的需求选用各式各样的材质，并且便于内胆或者外壳单一损坏情况下的逐个更换。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种离心烘干桶，它包括上端设有开口(1.1)的筒体(1)，其特征在于：所述的筒体(1)内设有主轴(2)，主轴(2)的下端与筒体(1)底部固定，主轴(2)的上端延伸至近开口(1.1)所在位置，所述主轴(2)位于近主轴(2)上端的外侧壁上设有螺旋导向片(3)，所述螺旋导向片(3)沿主轴(2)的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁，螺旋导向片(3)近主轴(2)的一侧与主轴(2)的外侧壁贴合且固定。

2.根据权利要求1所述的离心烘干桶，其特征在于：所述筒体(1)的轴线、主轴(2)的轴线、和开口(1.1)中轴线的延长线均共线。

3.根据权利要求2所述的离心烘干桶，其特征在于：所述开口(1.1)到筒体(1)上端面所在平面的投影位于螺旋导向片(3)到筒体(1)上端面所在平面的投影的外圆周所围成的圆内。

4.根据权利要求2所述的离心烘干桶，其特征在于：所述主轴(2)的上端沿竖直方向延伸至开口(1.1)内，所述主轴(2)的外侧壁与开口(1.1)的内侧壁之间设有支撑杆(5)，支撑杆(5)的一端与主轴(2)固定，支撑杆(5)的另一端与开口(1.1)的内侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的离心烘干桶，其特征在于：所述主轴(2)的下端与筒体(1)底部之间通过至少两根连接杆(4)固定，全部连接杆(4)沿主轴(2)轴线的周向均布，所述筒体(1)的底部位于主轴(2)下端面所对应的位置设有通孔(1.2)，所述通孔(1.2)通过相邻两连接杆(4)之间的间隙与筒体(1)的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的离心烘干桶，其特征在于：所述主轴(2)的下端面与筒体(1)内腔底面之间的间距d大于通孔(1.2)孔径r的1/16，且小于通孔(1.2)孔径r。