CN204629754U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室内机，包括：壳体；第一风道组件和第二风道组件，第一风道组件和第二风道组件设在安装空间内且分别形成第一风道和第二风道，第一风道和第二风道均具有进风口和出风口；第一贯流风轮和第二贯流风轮，第一和第二贯流风轮平行地设置在第一风道和第二风道内；其中，在壳体的横截面上，第一和第二贯流风轮的轴心之间的连线的中垂线为参考中心线，其中第一风道和第二风道相对于参考中心线不对称。根据本实用新型的空调室内机，通过利用第一风道组件和第二风道组件限定出不对称的第一风道和第二风道，从而可以增加空调室内机的出风角度、扩大出风范围，进而使空调室内机具有的多样性，满足不同用户的使用需求。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

贯流风机具有结构简单、体积小、动压高、气流平稳等特点，被广泛应用于低压通风换气设备当中，如家用分体壁挂式空调室内机。然而由于贯流风机内部流场的复杂性，其偏心涡结构会产生回流，造成很大的能量损失，通常使贯流风机的总效率只有10％～30％。另一方面，由于贯流风机内流场涡流的存在、叶轮叶片后缘涡脱落和附面层中的压力脉动等，导致了贯流风机的宽频噪声的产生，同时由于贯流风机内部旋转叶片的载荷脉动又导致了离散噪声的产生。这种流动的低效率以及噪声问题一直备受关注。

相关技术中，双贯流风道系统通常由左右蜗壳、蜗舌以及贯流风轮组成，其中贯流风轮位于蜗壳和蜗舌之间，蜗壳、蜗舌以及贯流风轮之间的相对位置对风道系统的性能产生较大的影响。当蜗壳、蜗舌以及贯流风轮之间的相对位置设置不当时，容易给风道系统带来出风量小、出风噪音大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调室内机，所述空调室内机具有使用性能好的优点。

根据本实用新型提供的一种空调室内机，包括：壳体，所述壳体内具有安装空间和与所述安装空间连通的空气入口；第一风道组件和第二风道组件，所述第一风道组件和第二风道组件设在所述安装空间内且分别形成第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道均具有进风口和出风口；第一和第二贯流风轮，所述第一和第二贯流风轮平行地设置在所述第一风道和所述第二风道内且分别邻近相应的所述进风口设置；其中，在所述壳体的横截面上，所述第一和第二贯流风轮的轴心之间的连线的中垂线为参考中心线，其中所述第一风道和所述第二风道相对于所述参考中心线不对称。

根据本实用新型的空调室内机，通过利用第一风道组件和第二风道组件限定出不对称的第一风道和第二风道，从而可以增加空调室内机的出风角度、扩大出风范围，进而使空调室内机具有的多样性，满足不同用户的使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一风道组件和第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁与所述参考中心线之间的夹角分别为α和β，其中所述α和β满足：0°≤α≤45°，0°≤β≤45°。

可选地，所述第一风道组件和第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁与所述参考中心线之间的夹角分别为α和β，所述α≠β。

进一步地，所述第一风道组件包括第一蜗壳和第一蜗舌，其中第一风道由所述第一蜗壳和所述第一蜗舌限定出；所述第二风道组件包括第二蜗壳和第二蜗舌，其中第二风道由所述第二蜗壳和所述第二蜗舌限定出。

可选地，所述第一风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第一蜗壳，所述第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第二蜗壳，所述第一风道和所述第二风道被构造成从各自出风口排出的空气流不相交。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的出风口端分别远离所述参考中心线倾斜。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一蜗壳和第二蜗壳中的其中一个的出风口端远离所述参考中心线倾斜，且另一个的出风口端平行于所述参考中心线。

可选地，所述第一风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第一蜗舌，所述第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第二蜗舌，所述第一风道和所述第二风道被构造成从各自出风口排出的空气流相交。

有利地，所述第一蜗舌和第二蜗舌中的出风口端均朝向所述参考中心线倾斜。

可选地，所述第一蜗壳和第二蜗壳中的其中一个的出风口端朝向所述参考中心线倾斜，且另一个的出风口端平行于所述参考中心线。

可选地，所述第一风道组件和第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁与所述参考中心线之间的夹角分别为α和β，所述α＝β且所述第一风道和所述第二风道的风道宽度不等。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室内机的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室内机的剖面图。

附图标记：

空调室内机100，

壳体110，安装空间111，

进风口101，出风口102，

第一风道组件120，第一风道123，第一蜗壳121，第一蜗舌122，第一贯流风轮124，

第二风道组件130，第二风道133，第二蜗壳131，第二蜗舌132，第二贯流风轮134，

间隔件140，第一引导面141，第二引导面142，

第一贯流风轮的轴心为A，第二贯流风轮的轴心为B，

参考中心线m，

换热器150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：壳体110、第一风道组件120、第二风道组件130、第一贯流风轮124和第二贯流风轮134。

具体而言，壳体110内具有安装空间111和与安装空间111连通的空气入口(图未示出)，第一风道组件120和第二风道组件130设在安装空间111内且分别形成第一风道123和第二风道133，第一风道123和第二风道133均具有进风口101和出风口102，第一贯流风轮124和第二贯流风轮134平行地设置在第一风道123和第二风道133内且分别邻近相应的进风口101设置。

也就是说，第一风道组件120在安装空间111内形成第一风道123，第一风道123具有进风口101和出风口102；第二风道组件130在安装空间111内形成第二风道133，第二风道133也具有进风口101和出风口102。如图1-图3所示，空气入口可以与第一风道123和第二风道133的进风口101相对，空气从空气入口进入到安装空间111内后，可以分别从第一风道123和第二风道133的进风口101进入到第一风道123和第二风道133内，然后再分别由第一风道123和第二风道133的出风口102排出至壳体110外。换热器150可以设置在空气入口和进风口101之间，由此空气进入到安装空间111内后，先与换热器150进行热交换，再进入到相应的第一风道123或第二风道133，最后再由出风口102排出。

在壳体110的横截面上，换热器150可以呈U型且设在壳体110的安装空间111内，第一风道123和第二风道133的进风口101设在靠近U型换热器的封闭端的位置处，第一风道123和第二风道133的出风口102与U型换热器的敞开端相对且与壳体110外部连通。如图1所示，第一贯流风轮124设在邻近第一风道123的进风口101的位置处，第二贯流风轮134设在邻近第二风道133的进风口101的位置处，且第一贯流风轮124的中心轴线与第二贯流风轮134的中心轴线平行。

其中，在壳体110的横截面上，第一贯流风轮124和第二贯流风轮134的轴心之间的连线的中垂线为参考中心线，其中第一风道123和第二风道133相对于参考中心线不对称。例如，如图1-图3所示，在壳体110的横截面上，第一贯流风轮124的轴心为A，第二贯流风轮134的轴心为B，线段AB的中垂线为直线m，第一风道123和第二风道133相对于直线m不对称。由此，可以降低空调室内机100的装配精度和装配难度，从而可以降低生产成本。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过利用第一风道组件120和第二风道组件130限定出不对称的第一风道123和第二风道133，从而可以增加空调室内机100的出风角度、扩大出风范围，进而使空调室内机100具有的多样性，满足不同用户的使用需求。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体110内具有安装空间111和与安装空间111连通的空气入口，第一风道组件120设在安装空间111内且形成第一风道123，第一风道123具有进风口101和出风口102，第一贯流风轮124设置在邻近第一风道123的进风口101处；第二风道组件130设在安装空间111内且形成第二风道133，第二风道133具有进风口101和出风口102，第二贯流风轮134设置在邻近第二风道133的进风口101处，第二贯流风轮134的中心轴线与第一贯流风轮124的中心轴线相互平行。

如图1-图3所示，空气入口可以与第一风道123和第二风道133的进风口101相对，空气从空气入口进入到安装空间111内后，可以分别从第一风道123和第二风道133的进风口101进入到第一风道123和第二风道133内，然后再分别由第一风道123和第二风道133的出风口102排出至壳体110外。换热器150可以设置在空气入口和进风口101之间，空气进入到安装空间111内后，先与换热器150进行热交换，再进入到相应的第一风道123或第二风道133，最后再由出风口102排出。由此，可以提高换热器150与空气之间的换热效率。

如图1-图3所示，在壳体110的横截面上，第一贯流风轮124的轴心为A，第二贯流风轮134的轴心为B，线段AB的中垂线为直线m，第一风道123和第二风道133相对于直线m不对称。

如图1所示，第一风道组件120和第二风道组件130中靠近参考中心线一侧的侧壁与参考中心线之间的夹角分别为α和β，其中α和β满足：0°≤α≤45°，0°≤β≤45°。换言之，第一风道组件120靠近直线m的一侧的侧壁与直线m的夹角为α，第二风道组件130靠近直线m的一侧的侧壁与直线m的夹角为β，其中0°≤α≤45°，0°≤β≤45°。由此，可以增加空调室内机100的出风方式，改变出风角度，扩大出风范围。

进一步地，α可以与β不相等，即α≠β，由此可以保证第一风道123和第二风道133相对于参考中心线不对称，从而可以降低装配难度，从而可以降低生产成本。需要说明的是，第一风道组件120靠近直线m的一侧的侧壁的结构可以与第二风道组件130靠近直线m的一侧的侧壁的结构相同，装配时，可以对第一风道组件120和第二风道组件130进行不对称装配，以使α≠β；当然，第一风道组件120和第二风道组件130的结构并不限于此，例如，第一风道组件120靠近直线m的一侧的侧壁的结构还可以与第二风道组件130靠近直线m的一侧的侧壁的结构不相同，只要其可保证α≠β即可。这里，α和β的关系并不限于此，例如，α可以与β相等，即α＝β，且第一风道123和第二风道133的风道宽度不等。由此，可使第一风道组件120相对于参考中心线m与第二风道组件130不对称，从而可以扩大空调室内机100的出风角度和出风范围，使空调室内机100的出风方式具有多样性。

需要说明的是，第一风道123的进风口101与第二风道133的进风口101之间具有间隙，空气流容易进入到该间隙内从而形成紊乱的气流，由此会产生紊流噪声，给空调室内机100的带来不利的影响。为此，可以在第一风道123的进风口101与第二风道133的进风口101之间设置间隔件140。可以理解的是，空调室内机100还可以包括间隔件140。其中，间隔件140设在第一风道123和第二风道133的进风口101之间。一方面可以利用间隔件140将空气分别引导至第一风道123和第二风道133内，另一方面可以利用间隔件140避免空气进入到间隙内以在进风口101外部形成紊乱的气流。可选地，间隔件140可以为塑料件或橡胶件，由此可以减轻空调室内机100的重量，节省生产、运输成本。

对于间隔件140的形状不做特殊限定，例如，如图1-图2所示，间隔件140上可以设有用于将空气引导至第一风道123内的第一引导面141和用于将空气引导至第二风道133内的第二引导面142，由此间隔件140不但可以避免第一风道123的进风口101与第二风道133的进风口101之间产生紊流噪声，还可有效地将空气流分别引导至第一风道123和第二风道133内，从而可以增加第一风道123和第二风道133内的进风量；再如，如图3所示，间隔件140还可以形成为横截面为方形的结构，由此可以简化空调室内机100的结构，节约生产成本。优选地，间隔件140可以与第一风道组件120、第二风道组件130一体形成，由此，可以进一步简化空调室内机100的装配过程，节约生产成本。

另外，对于第一风道123和第二风道133的进风方向不做特殊限定，例如，如图1、图2所示，第一风道123的进风方向(如图1-图2中箭头a1所示)与第二风道133的进风方向(如图1-图2中箭头a2所示)相背，由此可以保证第一风道123和第二风道133的进风量，从而保证换热器150的换热效率；再如，如图3所示，第一风道123的进风方向(如图3中箭头a1所示)与第二风道133的进风方向(如图3中箭头a2所示)彼此相对，由此可以提高第一风道组件120和第二风道组件130的结构紧凑程度，使空调室内机100的结构更加紧凑、合理。当第一风道123的进风方向(如图3中箭头a1所示)与第二风道133的进风方向(如图3中箭头a2所示)彼此相对时，可以在第一风道123的进风口101与第二风道133的进风口101之间设置间隔件140，以将空气流分别引导至第一风道123和第二风道133内。

如图1-图3所示，第一风道组件120可以包括第一蜗壳121和第一蜗舌122，其中，第一风道123由第一蜗壳121和第一蜗舌122限定出；第二风道组件130可以包括第二蜗壳131和第二蜗舌132，其中第二风道133由第二蜗壳131和第二蜗舌132限定出。由此，可以简化第一风道组件120和第二风道组件130的结构，提高装配效率，节约生产成本。优选地，第一蜗壳121的形状可以与第二蜗壳131的形状相同，装配时，可以对第一蜗壳121和第二蜗壳131进行不对称装配。由此，可以减少模具的个数，降低生产成本。

下面参照两个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，并不是对本实用新型的具体限制。

实施例1

如图1、图2所示，在该实施例中，第一风道组件120中靠近参考中心线一侧的侧壁为第一蜗壳121，第二风道组件130中靠近参考中心线一侧的侧壁为第二蜗壳131，第一风道123和第二风道133被构造成从各自出风口102排出的空气流不相交。由此，可以扩大空调室内机100的出风角度，满足用户的使用需求。如图1、图2所示，空气将沿着图1、图2中箭头b 1、b2所示的方向从第一风道123、第二风道133内流出。

进一步地，第一蜗壳121和第二蜗壳131的出风口端分别远离参考中心线倾斜。由此，可以提高空调室内机100的结构多样性，改变空调室内机100的出风角度，扩大空调室内机100的出风范围。例如，如图1所示，第一蜗壳121的出风口端位于第一蜗壳121的进风口端的前方，第一蜗壳121从后向前逐渐向远离参考中心线m的方向倾斜；第二蜗壳131的出风口端位于第二蜗壳131的进风口端的前方，第二蜗壳131从后向前逐渐向远离参考中心线m的方向倾斜。换言之，在从后向前的方向上第一蜗壳121与第二蜗壳131朝向彼此相背的方向倾斜。空气将沿着图1中箭头b 1、b2所示的方向从第一风道123、第二风道133内流出。

这里，第一蜗壳121和第二蜗壳131的出风口端的延伸方向并不限于此，例如，第一蜗壳121和第二蜗壳131中的其中一个的出风口端远离参考中心线倾斜，且另一个的出风口端平行于参考中心线，由此第一风道123和第二风道133可以容易被构造成从各自出风口102排出的空气流不相交。如图2所示，第一蜗壳121的出风口端从后向前逐渐向远离参考中心线m的方向倾斜，第二蜗壳131中的出风口端平行于参考中心线。空气将沿着图2中箭头b1、b2所示的方向从第一风道123、第二风道133内流出。如图2所示，第二蜗舌132的出风口端与参考中心线的夹角为γ，γ的范围为-45°-45°。由此，便于增加空调室内机100的出风方式，改变出风角度，扩大出风范围。

实施例2

如图3所示，在该实施例中，第一风道组件120中靠近参考中心线一侧的侧壁为第一蜗舌122，第二风道组件130中靠近参考中心线一侧的侧壁为第二蜗舌132，第一风道123和第二风道133被构造成从各自出风口102排出的空气流相交。由此，改变空调室内机100的出风方式，满足用户的使用需求。

进一步地，第一蜗舌122和第二蜗舌132中的出风口端均朝向参考中心线倾斜。由此，可以提高空调室内机100的结构多样性，改变空调室内机100的出风角度，满足用户的使用需求。例如，如图3所示，第一蜗舌122的出风口端位于第一蜗舌122的进风口端的前方，第一蜗舌122从后向前逐渐向靠近参考中心线m的方向倾斜；第二蜗舌132的出风口端位于第二蜗舌132的进风口端的前方，第二蜗舌132从后向前逐渐向靠近参考中心线m的方向倾斜，换言之，在从后向前的方向上第一蜗舌122与第二蜗舌132均朝向彼此倾斜。如图3所示，空气将沿着图3中箭头b 1、b2所示的方向从第一风道123、第二风道133内流出。

这里，第一蜗舌122和第二蜗舌132的出风口端的延伸方向并不限于此，例如，第一蜗壳121和第二蜗壳131中的其中一个的出风口端朝向参考中心线m倾斜，且另一个的出风口端平行于参考中心线m，由此第一风道123和第二风道133可以容易被构造成从各自出风口102排出的空气流相交。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有安装空间和与所述安装空间连通的空气入口；

第一风道组件和第二风道组件，所述第一风道组件和第二风道组件设在所述安装空间内且分别形成第一风道和第二风道，所述第一风道和第二风道均具有进风口和出风口；

第一和第二贯流风轮，所述第一和第二贯流风轮平行地设置在所述第一风道和所述第二风道内且分别邻近相应的所述进风口设置；

其中，在所述壳体的横截面上，所述第一和第二贯流风轮的轴心之间的连线的中垂线为参考中心线，其中所述第一风道和所述第二风道相对于所述参考中心线不对称。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风道组件和第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁与所述参考中心线之间的夹角分别为α和β，其中所述α和β满足：0°≤α≤45°，0°≤β≤45°。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述α≠β。

4.根据权利要求2或3所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风道组件包括第一蜗壳和第一蜗舌，其中第一风道由所述第一蜗壳和所述第一蜗舌限定出；

所述第二风道组件包括第二蜗壳和第二蜗舌，其中第二风道由所述第二蜗壳和所述第二蜗舌限定出。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第一蜗壳，所述第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第二蜗壳，所述第一风道和所述第二风道被构造成从各自出风口排出的空气流不相交。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的出风口端分别远离所述参考中心线倾斜。

7.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述第一蜗壳和第二蜗壳中的其中一个的出风口端远离所述参考中心线倾斜，且另一个的出风口端平行于所述参考中心线。

8.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第一蜗舌，所述第二风道组件中靠近参考中心线一侧的侧壁为所述第二蜗舌，所述第一风道和所述第二风道被构造成从各自出风口排出的空气流相交。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一蜗舌和第二蜗舌中的出风口端均朝向所述参考中心线倾斜。

10.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一蜗壳和第二蜗壳中的其中一个的出风口端朝向所述参考中心线倾斜，且另一个的出风口端平行于所述参考中心线。

11.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述α＝β且所述第一风道和所述第二风道的风道宽度不等。