CN204626943U - 新型铝模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铝模板组件，包括外墙铝模板本体，沿着所述外墙铝模板本体的表面竖直设置有外墙纵向背楞，在所述外墙纵向背楞上安装外墙加固背楞，所述外墙加固背楞垂直于外墙纵向背楞，所述外墙加固背楞为第一方形通管；还包括内墙铝模板本体，沿着所述内墙铝模板本体的表面竖直设置有内墙纵向背楞，在所述内墙纵向背楞上安装内墙加固背楞，所述内墙加固背楞垂直于内墙纵向背楞，所述内墙加固背楞为第二方形通管。采用本实用新型提供的新型铝模板组件，采用第一方形通管作为外墙加固背楞及采用第二方形通管作为内墙加固背楞，大大节省了成本。

Description

新型铝模板组件

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝模板组件。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。

铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，然而，由于背楞的设计不合理，使得铝模板出现起拱的现象，使用寿命短，或者使用较多的背楞材料，增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理，节约成本，并且使用寿命长的新型铝模板组件。

本实用新型提供一种新型铝模板组件，包括外墙铝模板本体，沿着所述外墙铝模板本体的表面竖直设置有外墙纵向背楞，在所述外墙纵向背楞上安装外墙加固背楞，所述外墙加固背楞垂直于外墙纵向背楞，所述外墙加固背楞为第一方形通管；还包括内墙铝模板本体，沿 着所述内墙铝模板本体的表面竖直设置有内墙纵向背楞，在所述内墙纵向背楞上安装内墙加固背楞，所述内墙加固背楞垂直于内墙纵向背楞，所述内墙加固背楞为第二方形通管。

进一步地，在所述外墙铝模板本体表面还设有外墙横向背楞，所述外墙横向背楞垂直镶嵌于所述外墙纵向背楞之间，在所述内墙铝模板本体表面还设有内墙横向背楞，所述内墙横向背楞垂直镶嵌于所述内墙纵向背楞之间。

进一步地，所述外墙横向背楞的横截面及所述内墙横向背楞的横截面均为“工”字型。

进一步地，所述第一方形通管上开有多个第一安装孔，所述第二方形通管上开有多个第二安装孔，所述第一方形通管与所述第二方形通管相对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对应设置，第一螺杆穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔，所述第一螺杆一端螺接第一螺母，所述第一螺杆的另一端螺接第二螺母。

进一步地，在所述第一安装孔上所述第一螺杆一端通过第一垫片螺接所述第一螺母，在所述第二安装孔上所述第二螺杆另一端通过第二垫片螺接所述第二螺母。

采用本实用新型提供的新型铝模板组件，采用第一方形通管作为外墙加固背楞及采用第二方形通管作为内墙加固背楞，大大节省了成本，第一垫片和第二垫片能有效避免第一螺杆在穿过第一安装孔及第二安装孔时对第一方形通管及第二方形通管产生较大的冲击力，延长铝模板组件的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的新型铝模板组件侧视示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的新型铝模板组件俯视示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例给出的外墙加固背楞、第一连接板及第二连接板的连接示意图；

图4示意性示意出本实用新型实施例给出的内墙加固背楞、第三连接板及第四连接板的连接示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种新型铝模板组件，包括外墙铝模板本体11、外墙纵向背楞12及外墙横向背楞13，外墙纵向背楞12沿着外墙铝模板本体11的表面竖直设置，外墙横向背楞13垂直镶嵌于外墙纵向背楞12之间，外墙横向背楞13的横截面为“工”字型；在外墙纵向背楞12上安装有外墙加固背楞14，外墙加固背楞14垂直于外墙纵向背楞12，外墙加固背楞14为第一方形通管，第一方形通管上开有多个第一安装孔。

该新型铝模板组件还包括内墙铝模板本体21、内墙纵向背楞22及内墙横向背楞23，内墙纵向背楞22沿着内墙铝模板本体21的表面竖直设置，内墙横向背楞23垂直镶嵌于内墙纵向背楞22之间，内墙 横向背楞23的横截面为“工”字型；在内墙纵向背楞22上安装有内墙加固背楞24，内墙加固背楞24垂直于内墙纵向背楞22，内墙加固背楞24为第二方形通管，第二方形通管上开有多个第二安装孔。

采用第一方形通管作为外墙加固背楞14及采用第二方形通管作为内墙加固背楞24，大大节省了成本。

第一方形通管与第二方形通管相对应设置，第一安装孔与第二安装孔相对应设置，第一螺杆31穿过第一安装孔及第二安装孔，在第一安装孔上第一螺杆31一端通过第一垫片15螺接第一螺母16，在第二安装孔上第一螺杆31另一端通过第二垫片25螺接第二螺母26，第一垫片15和第二垫片25能有效避免第一螺杆31在穿过第一安装孔及第二安装孔时对第一方形通管及第二方形通管产生较大的冲击力，延长铝模板组件的使用寿命；在外墙铝模板本体11与内墙铝模板本体21之间的第一螺杆31上套设有胶管40。

作为本实用新型的优选实施方式，外墙加固背楞14为多个第一方形通管呈直线排布，相邻的两个第一方形通管之间的上部设有第一连接板51，相邻的两个第一方形通管之间的下部设有第二连接板52，第一连接板51与第二连接板52相对应设置，相邻的两个第一方形通管之间设置多个第一螺栓53，第一螺栓53的下端部穿过第一连接板51、第一方形通管及第二连接板52，与第三螺母54螺接；优选地，在第一螺栓53的螺栓头与第一连接板51之间设有第三垫片55，在第二连接板52与第三螺母54之间设有第四垫片56。

内墙加固背楞24为多个第二方形通管呈直线排布，相邻的两个第二方形通管之间的上部设有第三连接板61，相邻的两个第二方形通管之间的下部设有第四连接板62，第三连接板61与第四连接板62相对应设置，相邻的两个第二方形通管之间设置多个第二螺栓63，第二螺栓63的下端部穿过第三连接板61、第二方形通管及第四连接板62， 与第四螺母64螺接；优选地，在第二螺栓63的螺栓头与第三连接板61之间设有第五垫片65，在第四连接板62与第四螺母64之间设有第六垫片66。

相邻的两个第一方形通管之间的连接设计把外墙加固背楞14做成一个整体，相邻的两个第二方形通管之间的连接设计把内墙加固背楞24做成一个整体，通过在相邻的两个第一方形通管之间设置多个第一螺栓53，在相邻的两个第二方形通管之间设置多个第二螺栓63，增加内墙铝模板本体11及外墙铝模板本体21的整体承受能力，有效防止爆模现象。

相邻的两个第一方形通管之间设有第一间隙57，相邻的两个第二方形通管之间设有第二间隙67，第一间隙57与第二间隙67相对应设置，第二螺杆32穿过第一间隙57和第二间隙67，在第一间隙57上第二螺杆32通过第七垫片33螺接第五螺母34，在第二间隙67上第二螺杆32通过第八垫片35螺接第六螺母36。

第七垫片33及第八垫片35能有效避免第二螺杆32穿过第一间隙57及第二间隙67时对第一方形通管及第二方形通管产生较大的冲击力，延长铝模板的组件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型铝模板组件，其特征在于，包括外墙铝模板本体，沿着所述外墙铝模板本体的表面竖直设置有外墙纵向背楞，在所述外墙纵向背楞上安装外墙加固背楞，所述外墙加固背楞垂直于外墙纵向背楞，所述外墙加固背楞为第一方形通管；

还包括内墙铝模板本体，沿着所述内墙铝模板本体的表面竖直设置有内墙纵向背楞，在所述内墙纵向背楞上安装内墙加固背楞，所述内墙加固背楞垂直于内墙纵向背楞，所述内墙加固背楞为第二方形通管。

2.如权利要求1所述的新型铝模板组件，其特征在于，在所述外墙铝模板本体表面还设有外墙横向背楞，所述外墙横向背楞垂直镶嵌于所述外墙纵向背楞之间，在所述内墙铝模板本体表面还设有内墙横向背楞，所述内墙横向背楞垂直镶嵌于所述内墙纵向背楞之间。

3.如权利要求2所述的新型铝模板组件，其特征在于，所述外墙横向背楞的横截面及所述内墙横向背楞的横截面均为“工”字型。

4.如权利要求1或2或3所述的新型铝模板组件，其特征在于，所述第一方形通管上开有多个第一安装孔，所述第二方形通管上开有多个第二安装孔，所述第一方形通管与所述第二方形通管相对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对应设置，第一螺杆穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔，所述第一螺杆一端螺接第一螺母，所述第一螺杆的另一端螺接第二螺母。

5.如权利要求4所述的新型铝模板组件，其特征在于，在所述第一安装孔上所述第一螺杆一端通过第一垫片螺接所述第一螺母，在所述第二安装孔上所述第二螺杆另一端通过第二垫片螺接所述第二螺母。