CN204626882U - 薄壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及共用排气道技术领域，提供了一种薄壁管，设置于房间的阴角处，阴角处的楼板预设洞口，薄壁管穿过洞口形成共用排气道，薄壁管包括筒状主体，筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，筒状主体的至少一直角处设有倒角，倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，连接板与四平板围合的横截面至少为五边形。本实用新型中，于直角处进行倒角处理，减小平板的宽度，增强其抗侧冲击能力及垂直抗压力；且倒角处的连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，便于灌入浆料来固定薄壁管；而且倒角处的连接板与墙面之间形成夹角，便于向夹角注入浆料塞缝，增强了密封的牢固可靠性。

Description

薄壁管

技术领域

本实用新型涉及共用排气道技术领域，更具体地说，是涉及一种薄壁管。

背景技术

现有的薄壁管，一般外横截面为矩形，管端无挑边。这样在安装时，薄壁管的阳角与墙面阴角相对，浆料无法灌入封固；同时，管壁与墙面平行，存在浆料难以对立缝密封的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种安装时墙体阴角处浆料易灌入、管壁与墙面平行缝隙易密封，且抗压抗冲击抗折性能更好的薄壁管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种薄壁管，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管穿过所述洞口形成共用排气道，所述薄壁管包括筒状主体，所述筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，所述筒状主体的至少一直角处设有倒角，所述倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，所述连接板与所述四平板围合的外横截面至少为五边形，所述连接板宽小于10cm。

具体地，所述连接板为平板、外弧形板、内弧形板或多边形。

具体地，所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。

具体地，所述挑边的外平面高于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面低于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。

进一步地，所述挑边沿所述筒状主体的筒壁呈闭合状或呈非闭合状。

进一步地，所述筒状主体上开设有进气口，所述进气口上安装有功能阀。

进一步地，所述筒状主体内预埋有金属件。

更进一步地，所述筒状主体内设有增强物或轻质物，所述增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；所述轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种。

本实用新型中，于直角处进行倒角处理，对薄壁管的平板而言，其宽度减小，抗侧冲击能力增强，垂直抗压力也越好；且倒角处的连接板与阴角的两垂直墙面之间形成三角空间，此三角空间便于灌入浆料来固定薄壁管，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角无法灌入浆料的问题；而且薄壁管的倒角也可以紧贴阴角的两墙面，各倒角处的连接板与墙面之间形成夹角，便于向夹角内注入浆料塞缝，较原矩形薄壁管与阴角墙面平行缝，大大增加了筒状主体与墙面相交处的密封面积，增强了密封的牢固可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中薄壁管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例二中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例三中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；

图7是图6中C-C剖视图；

图8是本实用新型实施例四中薄壁管的结构示意图；

图9是本实用新型实施例四中薄壁管与阴角围合时的俯视示意图；

图10是图9中D-D剖视图；

1-薄壁管；    11-筒状主体； 12-平板；

13-倒角；     14-连接板；   15-进气口；

16-挑边；     2-阴角；      21-洞口；

22-三角空间； 23-楼板；     3-浆料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

参照图1，本实用新型实施例一提供的薄壁管1，包括筒状主体11，筒状主体11由四平板12围合而成，筒状主体11的三个直角处均设有倒角13，各倒角13处形成与相邻两平板12连接的连接板14，这样三个连接板14与四平板12围合的横截面为七边形。于三个直角处进行倒角处理，对每块平板12而言，其宽度减小，在相同侧外力时，宽度越小，其抗侧冲击能力越强，故倒角13的设置增强了四平板12的抗侧冲击强度；而且，对筒状主体11而言，其横截面边长越多，其连接强度越好，垂直抗压力也越好，故倒角13的设置也增强了薄壁管1的垂直抗压力。

参照图2，薄壁管1设置于房间的阴角2处，阴角2处的楼板预设洞口21，薄壁管1穿过洞口21形成共用排气道。薄壁管1在安放时，其中一倒角13处紧贴阴角2，此倒角13处的连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料3的问题。同时，薄壁管1的另两个倒角13分别紧贴阴角2的两墙面，各倒角13处的连接板14与墙面之间形成夹角a，且夹角a呈锐角，即可方便浆料3在夹角a内封堵立缝，较原矩形薄壁管与阴角2墙面平行缝，增强了密封的方便、牢固及可靠。

本实施例中，连接板14的宽度小于平板12的宽度，连接板14的宽度范围为小于10cm。一般连接板14的宽度在2cm～5cm之间最佳，这样既能兼顾成本，也能保证其密封的方便、牢固及可靠。

本实施例中，连接板14优选为平板，这样，方便生产加工。当然其也可以为其它结构，如外弧形板、内弧形板或多边形。

本实施例中，筒状主体11上开设有进气口15，进气口15上安装有功能阀(未示出)，功能阀一般为止回阀或防火阀或止回、防火、导向多功能组合阀，功能阀主要用于防止共用排气道内废气倒灌或防止火灾蔓延等功能。

本实施例中，筒状主体11由浆料一体固化成形，其也可以由平板拼接装订、粘接而成。

本实施例中，筒状主体11内预埋有金属件(图中未示出)。金属件在薄壁管1安装过程中起到自承重或定位的作用。

本实施例中，筒状主体11内设有增强物或轻质物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带、秸秆中的至少一种；轻质物为木屑、秸秆、泡沫、聚苯烯中的至少一种，轻质物可以适当降低重量，便于搬运和安装。

实施例二

参照图4、图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11的四个直角处均设有倒角13，薄壁管1横截面呈八边形，这样，其抗侧冲击力、抗垂直抗压力也越好，气体流通性能也更好。而其它三个倒角13设置同实施例一，故本实施例中的薄壁管1仍解决了墙体阴角2处浆料不易灌入、管壁与墙面平行缝隙不易密封的问题。

实施例三

参照图6、图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11上只有一个直角处设有倒角13，薄壁管1横截面呈五边形，且倒角13处的连接板14设于阴角2处，这样，连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料固化固定薄壁管1的问题。

实施例四

参照图8、图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：筒状主体11上只有一个直角处设有倒角13，同实施例三，倒角13处的连接板14与阴角2的两垂直墙面之间形成三角空间22，此三角空间22便于灌入浆料3固化来固定薄壁管1，解决了原矩形薄壁管1的阳角对房间的阴角2无法灌入浆料3的问题。同时，本实施例中，筒状主体11的顶端和底端且沿其筒壁向外延伸有挑边16,挑边16呈闭合状，当然，也可以呈非闭合状。由图中可以看出，挑边16形成加强翼加强了筒状主体11的强度，有效地提高薄壁管1的力学性能，增强了其稳定性，防止薄壁管1在搬运及安装中产生纵向折裂。当然，也可只于筒状主体11的一端设置挑边16，这样便于运输时放置及安装。

参照图10，在多薄壁管1叠置时，相邻两薄壁管1的对接口面积不仅包括原有的壁厚接触面积，还包括挑边16的面积，这样也解决了现有技术中薄壁管1对接口对接面积小不易密封的问题；同时，两楼层间的薄壁管1叠置时，二者与楼板23之间的缝隙通过浆料3密封时，于外侧凸出的挑边16能对浆料3起到支挡作用，这样不需再设置底模；而且，封堵立缝隙浆料3固化后顶住产生层间的承托，减少了多个薄壁管1叠置的垂直压力，这样在安装过程中也不需用钢筋或角铁进行承托卸载。

本实施例中，挑边16的外平面与筒状主体11的端面平齐。当然，挑边16的外平面也可以低于筒状主体11的端面，或者，挑边16的外平面高于筒状主体11的端面。

优选地，挑边16的宽度为1cm～2cm。由于筒状主体11的壁厚一般在1cm～2cm之间，将挑边16的宽度设置为1cm～2cm，可同时兼顾成本与强度的需要。

本实施例中，挑边16沿筒状主体11的筒壁呈非闭合状，挑边16的两端之间具有缺口，即其只是呈L形设置。当然，挑边16也可以为闭合状围设于薄壁管1外。

本实施例中，挑边16的截面为矩形，当然也可以为三角形、梯形或不规则图形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁管，设置于房间的阴角处，所述阴角处的楼板预设洞口，所述薄壁管穿过所述洞口形成共用排气道，所述薄壁管包括筒状主体，所述筒状主体由四平板围合而成，且横截面呈矩形，其特征在于：所述筒状主体的至少一直角处设有倒角，所述倒角处形成与相邻两平板连接的连接板，所述连接板与所述四平板围合的外横截面至少为五边形，所述连接板宽小于10cm。

2.如权利要求1所述的薄壁管，其特征在于：所述连接板为平板、外弧形板、内弧形板或多边形。

3.如权利要求1所述的薄壁管，其特征在于：所述筒状主体的顶端和/或底端且沿其筒壁向外延伸有挑边。

4.如权利要求3所述的薄壁管，其特征在于：所述挑边的外平面高于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面低于所述筒状主体的端面，或者，所述挑边的外平面与所述筒状主体的端面平齐。

5.如权利要求3所述的薄壁管，其特征在于：所述挑边沿所述筒状主体的筒壁呈闭合状或呈非闭合状。

6.如权利要求1所述的薄壁管，其特征在于：所述筒状主体上开设有进气口，所述进气口上安装有功能阀。

7.如权利要求1所述的薄壁管，其特征在于：所述筒状主体内预埋有金属件。

8.如权利要求1所述的薄壁管件，其特征在于：所述筒状主体内设有增强物或轻质物。