CN204625273U - 搅拌式液体磁化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌式液体磁化设备，利用进水管水流喷射时的反作用力带动主体支架一起旋转，主体支架上的一组垂直磁力柱，会被带动以水平方向自转或公转，磁力柱是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁组成，磁力线方向与磁力柱轴向一致为垂直方向。旋转时便会以旋转切线方向去正交切割液体，达到磁化液体之目的。本发明创造主体支架亦可改为电动机驱动，是一种可装置于蓄水池中，可连续生产、可控制加磁磁化时间与程度、可涵盖各种磁场与流体相对速度的磁化装置，可广泛应用于工业管道及热交换循环水加磁以防垢除垢防锈、混凝土搅拌水加磁以增加强度、渔业养殖水加磁以抗病增产，更可提供农业上的大量磁化用水。

Description

搅拌式液体磁化设备

技术领域

本实用新型涉及磁化技术领域，尤其涉及一种搅拌式液体磁化设备。

背景技术

磁化技术一般分为电磁与永磁，目前以永磁来磁化液体之方式有管内加磁与管外加磁两种方式，管内加磁是将欲加磁之液体管道串联一截磁化管，其具体方法是将管道截取一段，再以焊接或法兰盘连接一节磁化管，对于较粗之管道，则需先将磁化管并联成较粗之蜂巢管，然后再予以串联；因磁化管仅表面磁场较强，故较粗之磁化管远不如并联之细管有较大之比表面积及较佳之磁化效果。至于管外加磁则是以强力磁铁直接吸附在管壁外，磁力透过管壁达到磁化管内流体之技术。

一般液体经磁化后并不带磁性，经磁场处理后的水，会细化大型水分子团，成为个位数小分子团，会改变其物理、化学性质；以水为例，对水分子的H-O-H的夹角由104度31分减少到103度多，增加了水分子的极性，其PH值会提高0.4-0.8、表面张力下降1％-2％、对盐类溶解度提高20％、渗透压提高1.34倍、电导率提高2％、使水垢结晶由坚硬的方解石晶体转化为松散的文石结晶；对固体物质浸润角增大、浸润能力增强、蒸发速度提高，可广泛用于锅炉及管道除垢；此外，可增加容氧量、可以促进肥料及矿物质的溶解而利于根系的吸收，对土壤也有更好的渗透性，利于根系向深层穿透生长；增强酶的活性、促进动植物消化吸收及机体的新陈代谢，破坏微生物的生长环境减少微生物的滋生，故可广泛应适用于一般农户的小块菜地、现代农业的粮油作物大田种植、蔬菜大棚、植物工厂和种苗基地。

对燃料油而言，磁化可细化油分子团，降低其粘稠度，增加其流动性，更易于喷雾雾化，使燃烧更完全，排污更少。

液体被磁化之基本条件有二：

首先需要液体运动方向与磁场方向互相垂直切割，如果方向不垂直，则只有速度向量垂直于磁场的分量产生部份磁化效果。

其次需要一定的垂直切割速度，也就是流体需要与磁场有一定的相对流速。

目前工业用之永磁磁化器，在设计安装完成后，其加磁之效果与程度即已固定，若要增加或改变磁化能力，只能改装增加磁化器数量或打循环，前者需要管道改造工程，后者更需要加装循环池，也只能批量生产磁化水。

实用新型内容

本新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不必改造管道，直接在水槽内加磁，可连续生产、可控制加磁磁化程度、可涵盖各种磁场与流体相对速度的磁化设备，可广泛应用于工厂循环水加磁以达到防垢除垢防锈效果、混凝土搅拌水加磁以增加混凝土强度、渔业养殖水加磁以抗病增产，更可提供农业上的大量磁化用水。

实现本实用新型目的的技术方案是：搅拌式液体磁化设备，其包括主体支架、磁力柱、外壳壳体、联接结构和旋转轴，磁力柱安装在主体支架上，主体支架设置在外壳壳体的底部中央，联接结构设置在主体支架的上方，旋转轴设置在主体支架的下方。

作为本实用新型的优化方案，主体支架为不锈钢双工字结构，包括上横梁和下横梁，联接结构设置在上横梁中央，所述的旋转轴设置在下横梁中央。

作为本实用新型的优化方案，上横梁和下横梁分布若干个装配孔，磁力柱安装在装配孔上。

作为本实用新型的优化方案，主体支架还包括立板，立板倾斜或者垂直安装在上横梁和下横梁之间。

作为本实用新型的优化方案，磁力柱的数量为若干支，磁力柱是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁组装在不锈钢薄管所组成。

作为本实用新型的优化方案，外壳壳体为箱体或笼栅形。

作为本实用新型的优化方案，搅拌式液体磁化设备还包括管式旋转臂、推力轴承、喷水口、进水管口、滚动轴承、出水口、滚动轴承固定圈和推力轴承固定圈，管式旋转臂与主体支架通过联结结构固定联接，主体支架设置在外壳壳体底部中央的推力轴承上，推力轴承位于旋转轴及推力轴承固定圈之间，喷水口设置在管式旋转臂上，进水管口固定在外壳壳体顶部中央，进水管口与管式旋转臂通过滚动轴承相互联结，滚动轴承安装在进水管口与管式旋转臂的滚动轴承固定圈之间，外壳壳体底部左右设有两个对称出水口。

作为本实用新型的优化方案，管式旋转臂为两个交叉的十字形中空不锈钢管，所述十字形中空不锈钢的两端设有反方向的喷水口，滚动轴承固定圈设置在管式旋转臂的中央。

本实用新型具有积极的效果：1、磁力柱中多节钕铁硼永磁，因同极相向强力挤压装配，使在较小的面积内能有较大的磁通量，因磁力线挤压形成较大的磁感应强度。

2、本新型可装置于循环水池中，直接与进水管口连接，而不必像一般磁化设备需要再在管系中另觅位置，截管接装。

3、主体支架旋转时，固定在主体支架上的磁力柱，中间一支自转，其余的公转，使磁力柱的轴向磁力线在公转及自转时与液体介质充分垂直交割充分磁化，而且依公转半径及自转所产生的切线速度不同，可涵盖或满足各种不同液体介质磁化时磁力线与液体相互切割时最佳理想速度不同的要求。

4、随时依需要对池水长时间循环加磁，可应用于冷却水塔之蓄水池、游泳池循环水箱、养鱼池、灌溉用蓄水池等的加磁，可连续生产、可控制加磁磁化时间与程度、可涵盖各种磁场与流体相对速度的磁化装置，可广泛应用于工业管道及热交换循环水加磁以防垢除垢防锈、混凝土搅拌水加磁以增加强度，渔业养殖水加磁以抗病增产，更可提供农业上的大量磁化用水。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本新型实施例的纵剖面图；

图2是本新型实施例的主体结构示意图；

图3是本新型实施例的磁力柱示意图；

图4是本新型实施例的管式旋转臂顶视图。

其中，1、主体支架，2、磁力柱，3、外壳壳体，4、联接结构，5、旋转轴，6、装配孔，7、管式旋转臂，8、推力轴承，9、喷水口，10、进水管口，11、滚动轴承，12、出水口，13、滚动轴承固定圈，14、推力轴承固定圈。

具体实施方式

如图1所示，本新型搅拌式液体磁化设备包括主体支架1、磁力柱2、外壳壳体3、联接结构4和旋转轴5，其中磁力柱2安装在主体支架1上，主体支架1设置在外壳壳体3的内部，联接结构4设置在主体支架1的上方，旋转轴5设置在主体支架1的中央下方。

如图2所示，主体支架1为不锈钢双工字结构，包括上横梁、下横梁，联接结构4设置在上横梁中央，旋转轴5设置在下横梁中央，上横梁和下横梁上分布若干个装配孔6，磁力柱2安装在装配孔6上。主体支架还包括立板，立板倾斜或者垂直安装在上横梁和下横梁之间，起搅拌作用。

如图3所示，磁力柱2是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁，以同极相向挤压的方式，组装在不锈钢薄管所组成，两端留有螺孔，磁力线方向由N至S与磁力柱2轴向一致。

由于同极相斥相向挤压的结果，使单位面积内磁力线密度增加，形成较大的磁感应强度，且磁力线方向由N至S与磁力柱轴向一致为垂直方向。

如图1所示，搅拌式液体磁化设备还包括管式旋转臂7、推力轴承8、喷水口9、进水管口10、滚动轴承11、出水口12、滚动轴承固定圈13和推力轴承固定圈14，管式旋转臂7与主体支架1通过联结结构4固定联接，主体支架1设置在外壳壳体3底部中央的推力轴承8上，上方中央经由联接结构4与管式旋转臂7连接，推力轴承8位于旋转轴5及推力轴承固定圈14之间，喷水口9设置在管式旋转臂7上，进水管口10固定在外壳壳体3顶部中央，进水管口10与管式旋转臂7通过滚动轴承11相互联结，滚动轴承11安装在进水管口10与管式旋转臂7的滚动轴承固定圈13之间，外壳壳体3底部左右设有两个对称出水口12。

使用时，可利用进水做为旋转动力利用管式旋转臂7喷水口9所喷之水的反作用力带动主体支架1及固定在主体支架1上的数支磁力柱2一起旋转来磁化液体，亦可将外壳壳体3改为笼栅形设计，取消管式旋转臂7，进水管口10旁移，在外壳壳体3上方中央装置电动机及減速齿轮，直接带动主体支架1旋转，将磁化设备浸置於蓄水池中，在不利用注水做为旋转动力的环境及需要时，亦可利用电力持续转动循环加磁，同时也可以调节旋转速度以控制加磁效果。

如图4所示，管式旋转臂7为十字形中空不锈钢管，同一直线方向管轴两端水平侧面设有反方向的喷水口9，滚动轴承固定圈13设置在管式旋转臂7的中央。

其中，进水管口10固定在外壳壳体3顶部中央，与管式旋转臂7相通，两者利用滚动轴承11相互联结，滚动轴承11安装在进水管口10与管式旋转臂7的滚动轴承固定圈13之间，可使管式旋转臂7自由旋转，推力轴承8安装在主体支架1的中央下方，可使管式旋转臂7相对主体支架1自由旋转，并支撑主体支架1的重量。

具体实施时，首先利用进水管道中之水流，经进水管口10进入管式旋转臂7中，再经由喷水口9喷射出，利用喷水之反作用力使管式旋转臂7开始旋转，并带动主体支架1及固定在主体支架1上的数支磁力柱2一起旋转。管式旋转臂7上端与外壳壳体3以滚动轴承11联结，下端则与外壳壳体3以推力轴承8联结。当主体支架1及固定在主体支架1上的磁力柱一起水平旋转时，垂直方向的磁力线，因水平方向之旋转，开始与液体垂直切割，对液体产生加磁作用。磁化后之水由壳体下方两个对称的出水口流出，可避免侧向推力与振动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.搅拌式液体磁化设备，其特征在于：包括主体支架(1)、磁力柱(2)、外壳壳体(3)、联接结构(4)和旋转轴(5)，所述的磁力柱(2)安装在主体支架(1)上，所述的主体支架(1)设置在外壳壳体(3)的内部，所述的联接结构(4)设置在主体支架(1)的上方，所述的旋转轴(5)设置在所述的主体支架(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的主体支架(1)为不锈钢双工字结构，包括上横梁和下横梁，所述的联接结构(4)设置在上横梁中央上方，所述的旋转轴(5)设置在下横梁中央下方。

3.根据权利要求2所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的上横梁和下横梁上分布若干个装配孔(6)，所述的磁力柱(2)安装在装配孔(6)上。

4.根据权利要求2所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的主体支架(1)还包括立板，所述立板倾斜或者垂直安装在上横梁和下横梁之间。

5.根据权利要求1所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的磁力柱(2)数量为若干支，所述的磁力柱(2)是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁组装在不锈钢薄管所组成。

6.根据权利要求1所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的外壳壳体(3)为箱体或笼栅形。

7.根据权利要求1所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的搅拌式液体磁化设备还包括管式旋转臂(7)、推力轴承(8)、喷水口(9)、进水管口(10)、滚动轴承(11)、出水口(12)、滚动轴承固定圈(13)和推力轴承固定圈(14)，所述的管式旋转臂(7)与主体支架(1)通过联结结构(4)固定联接，主体支架(1)设置在外壳壳体(3)底部中央的推力轴承(8)上，推力轴承(8)位于旋转轴(5)及推力轴承固定圈(14)之间，所述的喷水口(9)设置在管式旋转臂(7)上，所述的进水管口(10)固定在外壳壳体(3)顶部中央，所述的进水管口(10)与管式旋转臂(7)通过滚动轴承(11)相互联结，滚动轴承(11)安装在进水管口(10)与管式旋转臂(7)的滚动轴承固定圈(13)之间，外壳壳体(3)底部左右设有两个对称出水口(12)。

8.根据权利要求7所述的搅拌式液体磁化设备，其特征在于：所述的管式旋转臂(7)为两个交叉的十字形中空不锈钢管，所述十字形中空不锈钢的两端设有反方向的喷水口(9)，滚动轴承固定圈(13)设置在管式旋转臂(7)的中央。