CN204623872U - 一种新型粉末灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型粉末灌装机,包括运输组件和灌装组件,所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带,所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口,所述支架设置在所述支座上,所述出料口位于所述传送带上方,所述传送带上设有若干固定组件,所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱,所述底板设置在所述传送带上方,并通过所述弹簧固定在所述传送带上,所述底板上设有导向孔,所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上,所述底板位于所述出料口的下方,所述出料口处设有编织袋固定器。本实用新型的新型粉末灌装机,节省人力,并可有效防止润滑粉浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域,尤其是涉及一种新型粉末灌装机。
背景技术
润滑粉为粉末状结构,在制作的时候需要将原材料进行粉碎,粉碎后再研磨成粉末状,之后进行包装处理。在包装过程中常常使用粉末灌装机。但是,在用编织袋进行润滑粉灌装时,常常需要人工手扶,将编织袋开口打开进行灌装,浪费人力。同时,由于灌装机出料口距离传送带距离较远,粉末灌装进落入编织袋时会产生较大的冲击力,容易使编织袋从手中挣脱,造成润滑粉的浪费;而编织袋距离出料口远的话,容易造成粉末飞扬。另外,由于编织袋底部不稳固,在传输的过程中容易发生倾倒。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点,本实用新型要解决的问题是提供一种节省人力,并可有效防止润滑粉浪费的新型粉末灌装机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种新型粉末灌装机,包括运输组件和灌装组件,所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带,所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口,所述支架设置在所述支座上,所述出料口位于所述传送带上方,其特征在于:所述传送带上设有若干固定组件,所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱,所述底板设置在所述传送带上方,并通过所述弹簧固定在所述传送带上,所述底板上设有导向孔,所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上,所述底板位于所述出料口的下方,所述出料口处设有编织袋固定器。
作为优选,所述传送带上设有凹槽,所述固定装置的底板可容纳于所述凹槽中。
作为优选,所述凹槽为圆形,所述底板也为圆形。
作为优选,所述导向柱有四根,四根所述导向柱周向均匀分布,导向柱的底端固定在所述凹槽内,顶端通过环形圈固定连接。
作为优选,所述编织袋固定器包括环形固定圈,所述环形固定圈通过连杆固定在所述出料口处,所述环形固定圈上设置有针状固定器。
作为优选,若干所述针状固定器垂直设置在所述环形固定圈的顶部,且周向均匀分布。
本实用新型具有的优点和有益效果是:底板通过弹簧固定在传送带上,在灌装的过程中,由于润滑粉逐渐灌入,底板压缩弹簧,可防止润滑粉直接高处落下而造成冲击力太大的现象;底板升降均通过导向柱,可防止底板发生偏移,同时由于导向柱的作用,可以对盛装完毕后的编织袋起到固定的作用,防止其发生倾倒;另外,导向柱的顶端通过环形圈固定连接,环形圈位于底板的上方,可防止底板脱离导向柱;编织袋固定器设置在出料口处,距离出料口近,可防止润滑粉距离出料口太远而造成飞扬的现象。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视示意图。
图中:1、支座;2、传送带;3、凹槽;4、底板;5、环形圈;6、导向柱;7、弹簧;8、环形固定圈;9、连杆;10、针状固定器;11、出料口;12、进料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-图2所示,本实用新型提供一种新型粉末灌装机,包括运输组件和灌装组件,运输组件包括支座1和设置在支座1上的传送带2,灌装组件包括支架、进料斗12和出料口11,所述支架设置在所述支座1上,所述出料口11位于传送带2上方。
传送带2上设有若干固定组件,固定组件包括底板4、弹簧7和若干导向柱6,底板4设置在传送带2上方,并通过弹簧7固定在所述传送带2上,底板4上设有导向孔,导向柱6从上向下穿过所述导向柱6后垂直固定在所述传送带2上,所述底板4位于所述出料口11的下方,所述出料口11处设有编织袋固定器。编织袋固定器用于固定编织袋,并将编织袋的开口进行撑开,减少人工的使用,节省人力成本。
进一步地,为了保护导向柱6的稳定,在传送带2上设有凹槽3,固定装置的底板4可容纳于凹槽3中。其中,凹槽3的形状为圆形,底板4的形状也为圆形,当底板4压缩弹簧7到达最低位置时,底板4刚好容纳于凹槽3中,可以防止底板4对导向柱6产生横向冲击力,同时对导向柱6的底端进行进一步地稳固。
导向柱6有四根,四根导向柱6周向均匀分布,导向柱6的底端固定在凹槽3内,顶端通过环形圈5固定连接。底板4位于传动带和环形圈5之间,环形圈5的存在可防止底板4受到弹簧7的弹力而脱离导向柱6。
另外,编织袋固定器包括环形固定圈8,环形固定圈8通过连杆9固定在出料口11处,出料口11位于环形固定圈8中间,环形固定圈8上设置有针状固定器10。若干所述针状固定器10垂直设置在所述环形固定圈8的顶部,且周向均匀分布。在使用的时候将编织袋开口打开,并挂在针状固定器10上,此时,出料口11刚好位于编织袋开口处,方便对编织袋进行灌装。
在使用本实用新型的时候,固定装置跟随传送带2的传输而移动,将编织袋开口打开并挂在针状固定器10上,出料口11位于开口中,将编织袋的底部放置在底板4上,润滑粉从出料口11中倒出,进入编织袋,由于润滑粉的重力作用,随着灌装的过程,底板4压缩弹簧7向下移动,当灌装完毕后,盛有润滑粉的编织袋处于导向柱6之间,松开编织袋开口,传送带2向前继续移动。由于盛装有润滑粉的编织袋处于若干导向柱6之间,从而有效避免了编织袋倾倒,防止润滑粉散落、浪费。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型粉末灌装机,包括运输组件和灌装组件,所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带,所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口,所述支架设置在所述支座上,所述出料口位于所述传送带上方,其特征在于:所述传送带上设有若干固定组件,所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱,所述底板设置在所述传送带上方,并通过所述弹簧固定在所述传送带上,所述底板上设有导向孔,所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上,所述底板位于所述出料口的下方,所述出料口处设有编织袋固定器。
2.根据权利要求1所述的新型粉末灌装机,其特征在于:所述传送带上设有凹槽,所述固定装置的底板可容纳于所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的新型粉末灌装机,其特征在于:所述凹槽为圆形,所述底板也为圆形。
4.根据权利要求2所述的新型粉末灌装机,其特征在于:所述导向柱有四根,四根所述导向柱周向均匀分布,导向柱的底端固定在所述凹槽内,顶端通过环形圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型粉末灌装机,其特征在于:所述编织袋固定器包括环形固定圈,所述环形固定圈通过连杆固定在所述出料口处,所述环形固定圈上设置有针状固定器。
6.根据权利要求5所述的新型粉末灌装机,其特征在于:若干所述针状固定器垂直设置在所述环形固定圈的顶部,且周向均匀分布。
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CN201520229275.2U CN204623872U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种新型粉末灌装机 |
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Cited By (1)
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CN107499590A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-22 | 安徽省黄淮兽药有限公司 | 一种鱼肥灌装装置 |
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