CN204622501U - 一种开模联动的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开模联动的顶出装置，设置在注塑机的移动模板和后模板之间，其特征在于：包括导向套压盖、导向套、导向套固定板、顶出杆、锁紧螺母和顶出杆固定板，所述的导向套两端分别通过导向套压盖以及导向套固定板固定在移动模板上，顶出杆一端通过顶出杆固定板和锁紧螺母安装锁紧在后模板上，顶出杆另一端与导向套滑动配合。本实用新型成本低廉、结构简单、避免漏气或漏油现象、精确脱模。

Description

一种开模联动的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种开模联动的顶出装置，主要用于注塑机合模完成后，依靠开模动作对制品的脱模顶出装置。

背景技术

现有的用于注塑机当合模完成后，对于产品的脱模常采用气路或油路驱动顶出来完成，这样以来对产品的脱模要求有独立的气路或油路来控制动作，电脑上也要增加控制程序来实现，有时还会出现顶出力不足的现象，更要加大顶出汽缸或油缸，生产和加工成本自然很高，使用气路或油路来驱动不可避免存在密封的问题，时间长了密封圈老化会出现漏气或漏油现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种成本低廉、结构简单、避免漏气或漏油现象、精确脱模的开模联动的顶出装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该开模联动的顶出装置，设置在注塑机的移动模板和后模板之间，其特征在于：包括导向套压盖、导向套、导向套固定板、顶出杆、锁紧螺母和顶出杆固定板，所述的导向套两端分别通过导向套压盖以及导向套固定板固定在移动模板上，顶出杆一端通过顶出杆固定板和锁紧螺母安装锁紧在后模板上，顶出杆另一端与导向套滑动配合。本实用新型采用顶出杆直接装在后模板上，当开模时，移动模板向后模板靠拢，开模力直接转化为制品的顶出脱模力，顶出动作由开模的机械动作完成，所以制品能够精确顶出，解决了现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所述的顶出杆随着移动模板和后模板之间周期性距离变化顶出导向套或退回导向套。调整顶出杆的长度可以调整顶出距离，顶出距离的大小由顶出杆的长度来控制，当顶出需滞后开模时，只需要精确控制好顶出杆的长短即可完成滞后动作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单，操作方便。2、不需要单独的气路或油路驱动，因此无需密封圈，解决了密封圈老化出现的漏气活漏油现象。3、生产成本较低，并且不需电脑程序控制。4、制品的顶出精确，可确保每个制品顶出的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图1中b部放大图。

图4为图1中c部放大图。

图5为本实用新型顶出状态示意图。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型包括导向套压盖1、导向套2、导向套固定板3、顶出杆4、锁紧螺母5、顶出杆固定板6。

本实用新型设置在移动模板A和后模板B之间，首先把顶出杆4借助顶出杆固定板6和锁紧螺母5安装锁紧在后模板B上，然后把导向套2借助导向套压盖1和导向套固定板3固定到移动模板A上，导向套2既起到导向的作用，也起到安全防护的作用。当移动模板A与后模板B连起后，顶出杆4也装入了导向套2中，调整顶出杆4,使之能在导向套2中滑动自如，整个装置安装完成。

顶出杆4随着移动模板A和后模板B之间周期性距离变化顶出导向套2或退回导向套2。当移动模板A向后模板B移动时，开始开模动作，顶出杆4也相应的开始了顶出动作；当移动模板A远离后模板B移动时，开始合模动作，顶出杆也相应的开始了顶退动作，这样通过开合模来实现顶出和顶退动作，实现了开模联动顶出的动作，解决了顶出力不足、生产成本高、密封圈老化漏气活漏油的现象。顶出距离D的大小由顶出杆4的长度来控制，当顶出需滞后开模时，只需要精确控制好顶出杆4的长短即可完成滞后动作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种开模联动的顶出装置，设置在注塑机的移动模板和后模板之间，其特征在于：包括导向套压盖、导向套、导向套固定板、顶出杆、锁紧螺母和顶出杆固定板，所述的导向套两端分别通过导向套压盖以及导向套固定板固定在移动模板上，顶出杆一端通过顶出杆固定板和锁紧螺母安装锁紧在后模板上，顶出杆另一端与导向套滑动配合。

2.根据权利要求1所述的开模联动的顶出装置，其特征在于：所述的顶出杆随着移动模板和后模板之间周期性距离变化顶出导向套或退回导向套。