CN204621482U - 一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针，它由钢材磨削而成顶针；并在其上设有顶针垫与顶针固定端；本活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；送料机构在工作时，由首尾两个顶针分别顶住活塞杆两端的中心孔，再通过对油缸顶针加压实现活塞杆左右移动，实现对活塞杆表面各处的滚挤操作，达到同样的光洁度可实现自动连续送料，因此顶针是送料机构最关键部件。

Description

一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针

技术领域:

本实用新型涉及一种机床的送料装置组件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针。

背景技术:

冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。

目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通用性。

目前活塞杆冷挤压有两种加工方式 ：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心，且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非常重要。

发明内容:

本实用新型的目的是为了实现对待加工活塞杆进行装夹便于加工的功能，提供一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针，它由钢材磨削而成顶针1；并在其上设有顶针垫2与顶针固定端3；顶针垫2与顶针固定端3位于顶针1同一端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；送料机构在工作时，由首尾两个顶针分别顶住活塞杆两端的中心孔，再通过对油缸顶针加压实现活塞杆左右移动，实现对活塞杆表面各处的滚挤操作，达到同样的光洁度可实现自动连续送料，因此顶针是送料机构最关键部件。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：

实施例1：

由发明内容可知，一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针，它由钢材磨削而成顶针1；并在其上设有顶针垫2与顶针固定端3；顶针垫2与顶针固定端3位于顶针1同一端。

本实用新型所述的顶针1是指：送料机构的组成部件；其上设有顶针垫2、顶针固定端3；其作用是与油缸顶针配合固定需加工活塞杆；其结构如附图1所示。

本实用新型所述的顶针垫2是指：设于顶针1上的垫圈；其作用是缓冲顶针1与顶针座之间冲击力及限制顶针1位置；其设计位置如附图1中标记2所示。

本实用新型所述的顶针固定端3是指：设于顶针1上的固定端；其作用是固定顶针1；其设计位置如附图1中标记3所示。

标记数字	标记名称	标记数字	标记名称
				1	顶针1	3	顶针固定端3
2	顶针垫2

Claims (1)

1. 一种活塞杆冷滚挤机床配套固定顶针，其特征是它由钢材磨削而成顶针；并在其上设有顶针垫与顶针固定端；顶针垫与顶针固定端位于顶针同一端。