CN204620811U - 一种数控冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控冲孔模具，属于数控领域。它解决了现有数控冲孔模具不能等距冲孔的问题。本数控冲孔模具包括模体，模体上设有用于穿入管件的管件通道，模体顶面与管件通道之间设有定位孔，定位孔与压机的冲头对应设置，且冲头能通过定位孔在管件上冲压上冲孔，模体上还设有孔距定位机构，孔距定位机构包括铰接在模体上的钢片，且钢片设在管件通道出口一端，钢片底部设有球缺状定位凸起，且定位凸起端部能通过钢片抵在管件表面，且能通过朝向管件通道出口一端移动管件使定位凸起嵌入管件上的冲孔中，定位凸起端部具有传感器，传感器通过信号线与压机连接。定位凸起嵌入冲孔中后，传感器感应到信号，再次冲孔，因此能冲出等距离的冲孔。

Description

一种数控冲孔模具

技术领域

本实用新型属于数控技术领域，涉及一种数控冲孔模具。

背景技术

圆管是两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。

现有在圆管或管件上会冲压等距离的圆孔，与螺栓配合用于作为高度调节支撑脚使用，但现有的圆管冲孔模具只能通过工人人工观察两孔之间的距离，因此常常会使圆管上冲孔距离产生差异，因此有必要对此进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能准确冲出等距离冲孔的数控冲孔模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控冲孔模具，包括模体，所述的模体上设有用于穿入管件的管件通道，模体顶面与管件通道之间设有定位孔，所述的定位孔与压机的冲头对应设置，且冲头能通过定位孔在管件上冲压上冲孔，其特征在于：所述的模体上还设有孔距定位机构，所述的孔距定位机构包括铰接在模体上的钢片，且钢片设在管件通道出口一端，钢片底部设有球缺状定位凸起，且定位凸起端部能通过钢片抵在管件表面，且能通过朝向管件通道出口一端移动管件使定位凸起嵌入管件上的冲孔中，定位凸起端部具有传感器，所述的传感器通过信号线与压机连接。

先用冲头通过定位孔冲出第一个孔，之后朝向管件通道出口一端移动管件使定位凸起嵌入管件上的冲孔中，由于定位凸起端部具有传感器，且传感器通过信号线与压机连接，因此定位凸起嵌入冲孔中后，传感器感应到信号，通过压机带动冲头再次冲压形成冲孔，因此能冲出等距离的冲孔。

在上述的一种数控冲孔模具中，所述的模体顶面与管件通道之间设有若干沿管件通道长度方向分布的定位孔。

因此可以调整冲头与不同定位孔对应，调整定位孔与定位凸起距离，使管件上冲出不同孔距的冲孔。

在上述的一种数控冲孔模具中，所述的模体上设有开槽，所述的钢片铰接在开槽上，且能沿着铰接部上翻钢片使钢片抵在开槽槽壁上并使定位凸起与管件分离。

因此可以将钢片上翻，不使用孔距定位机构。

在上述的一种数控冲孔模具中，所述的传感器为红外线距离传感器或压力传感器。

定位凸起嵌入冲孔中后，红外线距离传感器感应到距离变大，产生信号，或者压力传感器感应到压力变化，产生信号。

在上述的一种数控冲孔模具中，所述的管件通道截面为圆形或矩形。

在上述的一种数控冲孔模具中，所述的钢片和定位凸起为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

先用冲头通过定位孔冲出第一个孔，之后朝向管件通道出口一端移动管件使定位凸起嵌入管件上的冲孔中，由于定位凸起端部具有传感器，且传感器通过信号线与压机连接，因此定位凸起嵌入冲孔中后，传感器感应到信号，通过压机带动冲头再次冲压形成冲孔，因此能冲出等距离的冲孔。

附图说明

图1是本数控冲孔模具主视剖视图。

图2是本数控冲孔模具俯视图。

图3是本数控冲孔模具另一使用状态图。

图中，

1、模体；11、管件通道；12、定位孔；13、开槽；

2、管件；21、冲孔；

3、孔距定位机构；31、钢片；32、定位凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种数控冲孔模具，包括模体1，模体1上设有用于穿入管件2的管件通道11，模体1顶面与管件通道11之间设有定位孔12，定位孔12与压机的冲头对应设置，且冲头能通过定位孔12在管件2上冲压上冲孔21，模体1上还设有孔距定位机构3，孔距定位机构3包括铰接在模体1上的钢片31，且钢片31设在管件通道11出口一端，钢片31底部设有球缺状定位凸起32，且定位凸起32端部能通过钢片31抵在管件2表面，且能通过朝向管件通道11出口一端移动管件2使定位凸起32嵌入管件2上的冲孔21中，定位凸起32端部具有传感器，传感器通过信号线与压机连接。

进一步的，模体1顶面与管件通道11之间设有若干沿管件通道11长度方向分布的定位孔12。模体1上设有开槽13，钢片31铰接在开槽13上，且能沿着铰接部上翻钢片31使钢片31抵在开槽13槽壁上并使定位凸起32与管件2分离。传感器为红外线距离传感器或压力传感器。管件通道11截面为圆形或矩形。钢片31和定位凸起32为一体结构。

先用冲头通过定位孔12冲出第一个孔，之后朝向管件通道11出口一端移动管件2使定位凸起32嵌入管件2上的冲孔21中，由于定位凸起32端部具有传感器，且传感器通过信号线与压机连接，因此定位凸起32嵌入冲孔21中后，传感器感应到信号，通过压机带动冲头再次冲压形成冲孔21，因此能冲出等距离的冲孔21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模体1、管件通道11、定位孔12、开槽13、管件2、冲孔21、孔距定位机构3、钢片31、定位凸起32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种数控冲孔模具，包括模体（1），所述的模体（1）上设有用于穿入管件（2）的管件通道（11），模体（1）顶面与管件通道（11）之间设有定位孔（12），所述的定位孔（12）与压机的冲头对应设置，且冲头能通过定位孔（12）在管件（2）上冲压上冲孔（21），其特征在于：所述的模体（1）上还设有孔距定位机构（3），所述的孔距定位机构（3）包括铰接在模体（1）上的钢片（31），且钢片（31）设在管件通道（11）出口一端，钢片（31）底部设有球缺状定位凸起（32），且定位凸起（32）端部能通过钢片（31）抵在管件（2）表面，且能通过朝向管件通道（11）出口一端移动管件（2）使定位凸起（32）嵌入管件（2）上的冲孔（21）中，定位凸起（32）端部具有传感器，所述的传感器通过信号线与压机连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲孔模具，其特征在于：所述的模体（1）顶面与管件通道（11）之间设有若干沿管件通道（11）长度方向分布的定位孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲孔模具，其特征在于：所述的模体（1）上设有开槽（13），所述的钢片（31）铰接在开槽（13）上，且能沿着铰接部上翻钢片（31）使钢片（31）抵在开槽（13）槽壁上并使定位凸起（32）与管件（2）分离。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲孔模具，其特征在于：所述的传感器为红外线距离传感器或压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种数控冲孔模具，其特征在于：所述的管件通道（11）截面为圆形或矩形。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲孔模具，其特征在于：所述的钢片（31）和定位凸起（32）为一体结构。