CN204619874U

CN204619874U - 气体推动式自搅拌组合净化槽

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Publication number: CN204619874U
Application number: CN201520209505.9U
Authority: CN
Inventors: 戚伟康; 李玉友; 李金莉; 戚伟健; 李慧鑫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2015-04-09
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2025-04-09

Abstract

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，包括外壁和设置于外壁中的隔板，隔板将外壁的内部空腔分割为第一、第二、第三和第四槽格；特征在于：第一与第二槽格之间设有第一开口，第二与第三槽格之间设有第二开口，第三与第四槽格之间设有第三开口；第一开口处设置有进料管，第四槽格中上部设有出料管；第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有可对基质进行自动搅拌的U形管。本实用新型的组合净化槽，通过在第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管，实现了对基质的自动搅拌功能，加速了基质的净化和处理速度；由于无需增加辅助搅拌装置，简化了净化槽的结构，降低了制作成本，有益效果显著，便于应用推广。

Description

气体推动式自搅拌组合净化槽

技术领域

本实用新型涉及一种气体推动式自搅拌组合净化槽，更具体的说，尤其涉及一种利用基质净化过程中气体对基质周期性搅拌的组合净化槽。

背景技术

现有的高浓度有机废弃物一般采用厌氧发酵工艺，在处理废弃物的同时，生产沼气。然而，为了保证处理设施的正常运行，必须在反应罐中设置搅拌设备，不但增加了构筑物的复杂程度，同时使运行成本增加。严重制约了其技术的推广和应用范围。

在污水处理方面，缺少合适的方式，具有简单的结构，并能够达到同时脱氮除磷的效果。更加增加亟需解决的问题是：目前还没有一种污染物处理系统既能够厌氧处理高浓度有机废物，同时适合去除低浓度污水中的氮磷等污染物质，使得处理设施的使用范围只是局限在一定的范围，适用面窄。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种气体推动式自搅拌组合净化槽。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，包括外壁和设置于外壁中的隔板，隔板将外壁的内部空腔分割为依次相邻的第一槽格、第二槽格、第三槽格和第四槽格；其特别之处在于：第一槽格与第二槽格之间隔板的下方开设有第一开口，第二槽格与第三槽格之间隔板的上方开设有第二开口，第三槽格与第四槽格之间隔板的上方开设有第三开口；第一开口处设置有可将待处理基质同时送入第一槽格和第二槽格中的进料管，第四槽格中上部的外壁上设置有将处理完毕的基质排出的出料管；第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管，U形管的两开口均朝上且U形管的两侧分别位于第一槽格和第二槽格内，第二槽格的上方设置有气体出口。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，所述第一槽格、第二槽格、第三槽格和第四槽格呈田字格布置，并且四个槽格的宽度、长度和高度均相等，且高度是宽度的4倍。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，第二槽格与第三槽格之间的第二开口处设置有倾斜状态的导气板，用于对位于第二槽格中的U形管出口排出的气体进行导流。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，所述第一槽格的上方设置有第一气体循环口，第三槽格的上方设置有第二气体循环口；在基质反应的初始阶段，第二气体循环口通过气泵与第一气体循环口相连接，以便将第二槽格和第三槽格中产生的气体送入第一槽格中，增加搅拌频率。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，所述U形管的底端距离第一槽格或第二槽格底部的距离为整个净化槽高度的1/4，U形管的高度为整个净化槽高度的1/3～1/2，U形管的宽度不超过每个槽格的宽度；U形管的两竖管距离隔板的距离不超过0.2m，U形管的内径不超过0.05m。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，所述导气板位于第三槽格中部分的高度，高于导气板位于第二槽格中部分的高度，导气板的倾斜角度为30°～45°；导气板位于第三槽格中部分的长度是整个导气板长度的1/2。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，第一开口的高度为整个净化槽高度的1/8，第二开口的高度为整个净化槽高度的1/2，第三开口的高度为整个净化槽高度的1/8。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，所述出料管由竖管和位于竖管两端的弯头组成，出料管顶端弯头出口的高度满足：不低于整个净化槽高度的1/2，不高于整个净化槽高度的3/4；所述出料管的内径介于0.05m～0.2m之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合净化槽，通过在第一槽格的底部设置与第二槽格相连通的第一开口，在第二槽格的上部设置于第三槽格相连通的第二开口，在第三槽格的底部设置与第四槽格相连通的第三开口，且在第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管，当第一槽格中存储的基质产生的发酵沼气或曝气气体达到一定量时，其液位到达U形管底部的时候，会通过U形管内的通道迅速进入第二和第三槽格中，而第二和第三槽格中的基质或液体会随之进入第一槽格中，实现了对基质的自动搅拌功能，加速了基质的净化和处理速度；由于无需增加辅助搅拌装置，简化了净化槽的的结构，降低了制作成本，有益效果显著，便于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽的原理图；

图2和图3均为本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽的立体图。

图中：1外壁，2隔板，3第一槽格，4第二槽格，5第三槽格，6第四槽格，7第一开口，8第二开口，9第三开口，10进料管，11出料管，12 U形管，13导气板，14气体出口，15第一气体循环口，16第二气体循环口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽的原理图，图2和图3给出了其立体结构图，所示的组合净化槽包括外壁1、隔板2、进料管10、出料管11、U形管12、导气板13、气体出口14、第一气体循环口15和第二气体循环口16；所示外壁1的内部为空腔，隔板2将外壁1中的空腔平均分割为第一槽格3、第二槽格4、第三槽格5和第四槽格6。第一槽格3与第二槽格4之间隔板的下端开设有第一开口7，同时U形管12设置于第一槽格3与第二槽格4之间的隔板上，U形管12的开口朝上，U形管12的两侧分别位于第一槽格3和第二槽格4中，这样，第一槽格3与第二槽格4就通过第一开口7和U形管12同时相连通。

所示的第二槽格4与第三槽格5之间隔板的上方开设有第二开口8，以实现第二槽格4与第三槽格5的连通。第三槽格5与第四槽格6之间隔板的下端开设有第三开口9，实现了第三槽格5与第四槽格6之间的连通。进料管10设置于第一开口7位置处，以便将待净化的基质同时注入第一槽格3和第二槽格4中；出料管11设置于第四槽格6的中上部，用于将反应完毕的基质排出。

所示的导气板13倾斜地设置于第二开口8位置处，导气板13位于U形管12出气口的上方，实现对从U形管12中流出气体的导流作用，以增加第三槽格5与第二槽格4中基质的搅拌。所示的第一槽格3和第二槽格4的上方分别设置有第一气体循环口15和第二气体循环口16，第二槽格4的上方设置有气体出口14。

作为一种优选的具体结构，所示U形管12的底端距离净化槽底部的距离为整个净化槽高度的1/4，U形管12的高度为整个净化槽高度的1/3～1/2，U形管12的宽度不超过每个槽格的宽度；U形管12的两竖管距离隔板2的距离不超过0.2m，U形管12的内径不超过0.05m。导气板13的倾斜角度为30°～45°，导气板13位于第三槽格5中部分的长度是整个导气板长度的1/2。

第一开口7的高度为整个净化槽高度的1/8，第二开口8的高度为整个净化槽高度的1/2，第三开口9的高度为整个净化槽高度的1/8。所述出料管11由竖管和位于竖管两端的弯头组成，出料管顶端弯头出口的高度满足：不低于整个净化槽高度的1/2，不高于整个净化槽高度的3/4；所述出料管的内径介于0.05m～0.2m之间。

本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽的具体工作过程如下：

1．外壁1将净化槽完全密封起来，只能通过进料管10、出料管11和气体出口14与外部相连通。

2、由处于第一槽格3和第二槽格4中央下方的进料管10流入的基质或污水，进入第一槽格3和第二槽格4中；第一槽格3中的基质发酵产生的气体或好氧曝气在密封的第一槽格3上部收集储存，无法直接排出；通常情况下，第二槽格4和第三槽格5中的基质产生的气体由气体出口14排出。

3、随着第一槽格3中气体量的增多，其中基质的液位会下降，净化槽其它位置的液位在基质不流出的情况下会上升；随着存储到第一槽格3中气体的增加，基质液位降低到U形管12的底部并且进一步下降时，由于液位压差原理，U形管12中的基质会被瞬间压出，第一槽格3中的气体会通过U形管12流到第二槽格4和第三槽格5中。

4、由于第一槽格3中气体的转移，其中的基质液位开始上升，同时其它区域的液位开始下降，直到第一槽格3中液位高于U形管12上端的开口，基质或液体灌满U形管12；整个净化槽液位不再变化。在第一槽格3中的气体经U形管12排出的过程中，由于导气板13对排出气体的导流作用，进一步增加了基质也液体的搅拌作用。

5、步骤3至4为一个自搅拌周期；U形管12充满基质后，第一槽格3中继续储存气体，进入搅拌的下一个周期。随着净化槽中不同部位液位的循环变化，基质或液体被不断的间歇搅拌，因而保证了整个系统的连续运行。

在必要的情况下，可以使用气泵将第二气体循环口16与第一气体循环口15相连接，以便将第二槽格4和第三槽格5中产生的气体返回至第一槽格3中，以便增加搅拌；特别是在启动阶段，产气量小，需要增加气体的转移次数保证搅拌；随着净化槽搅拌效果的改善，气体产量的增加，净化槽自身可以维持搅拌，可以不再进行产气返送。

由于液位的变化频率决定了搅拌的效果，厌氧运行时产气量成为维持搅拌的关键因素；因而，随着流入的基质浓度或者量的增加，产气量也会增加，有利于搅拌的进行，确保了本发明适用于高浓度和高基质流量的高负荷运行；并且净化槽不会因为发酵基质浓度过高而出现的混合效果差、物料分布不均匀等问题。因而具有节能、高效和抗冲击符合的优点，保证了净化槽的稳定运行。

Claims

1.一种气体推动式自搅拌组合净化槽，包括外壁（1）和设置于外壁中的隔板（2），隔板将外壁的内部空腔分割为依次相邻的第一槽格（3）、第二槽格（4）、第三槽格（5）和第四槽格（6）；其特征在于：第一槽格与第二槽格之间隔板的下方开设有第一开口（7），第二槽格与第三槽格之间隔板的上方开设有第二开口（8），第三槽格与第四槽格之间隔板的上方开设有第三开口（9）；第一开口处设置有可将待处理基质同时送入第一槽格和第二槽格中的进料管，第四槽格中上部的外壁上设置有将处理完毕的基质排出的出料管（11）；第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管（12），U形管的两开口均朝上且U形管的两侧分别位于第一槽格和第二槽格内，第二槽格的上方设置有气体出口（14）。

2.根据权利要求1所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：所述第一槽格（3）、第二槽格（4）、第三槽格（5）和第四槽格（6）呈田字格布置，并且四个槽格的宽度、长度和高度均相等，且高度是宽度的4倍。

3.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：第二槽格（4）与第三槽格（5）之间的第二开口（8）处设置有倾斜状态的导气板（13），用于对位于第二槽格中的U形管出口排出的气体进行导流。

4.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：所述第一槽格（3）的上方设置有第一气体循环口（15），第三槽格（5）的上方设置有第二气体循环口（16）；在基质反应的初始阶段，第二气体循环口通过气泵与第一气体循环口相连接，以便将第二槽格和第三槽格中产生的气体送入第一槽格中，增加搅拌频率。

5.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：所述U形管（12）的底端距离第一槽格（3）或第二槽格（4）底部的距离为整个净化槽高度的1/4，U形管的高度为整个净化槽高度的1/3～1/2，U形管的宽度不超过每个槽格的宽度；U形管的两竖管距离隔板（2）的距离不超过0.2m，U形管的内径不超过0.05m。

6.根据权利要求3所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：所述导气板（13）位于第三槽格（5）中部分的高度，高于导气板位于第二槽格中部分的高度，导气板的倾斜角度为30°～45°；导气板位于第三槽格中部分的长度是整个导气板长度的1/2。

7.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：第一开口（7）的高度为整个净化槽高度的1/8，第二开口（8）的高度为整个净化槽高度的1/2，第三开口（9）的高度为整个净化槽高度的1/8。

8.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于：所述出料管（11）由竖管和位于竖管两端的弯头组成，出料管顶端弯头出口的高度满足：不低于整个净化槽高度的1/2，不高于整个净化槽高度的3/4；所述出料管的内径介于0.05m～0.2m之间。