CN204618890U - 硬脂酸镁高压气体喷头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药物压片技术领域，涉及一种硬脂酸镁高压气体喷头机构。解决了现有技术不易拆卸和清洗的技术问题。它包括喷头固定座，所述的喷头固定座上安装有一个喷嘴，所述的喷嘴一端具有气管连接口，另一端具有气嘴，气管连接口与气嘴相连通，当上冲移动至气嘴正上方时，所述的气嘴的轴心线能与上冲的轴心线重合。本实用新型设计合理，结构简单，喷粉效果好，能将润滑剂直接喷射到冲模组件上，适用于要求GMP的制剂车间。

Description

硬脂酸镁高压气体喷头机构

技术领域

本实用新型属于药物压片技术领域，涉及一种硬脂酸镁高压气体喷头机构，适用于具有GMP要求的制剂车间。

背景技术

药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中即粘冲，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉末喷雾器[申请号：201210261626.9]，它包括有瓶体、泵体、活塞及弹性元件，一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器内还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接；上述方案具有结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的特点。

但是，该方案存在结构复杂，喷粉不能直接面对冲模组件等缺陷，对于压片过程来说，能直接将润滑剂(如硬脂酸镁)喷射到冲模组件上，能起到良好的润滑作用，防止粘冲。。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易安装易拆卸易清洁的硬脂酸镁粉末混合机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种硬脂酸镁高压气体喷头机构，包括喷头固定座，所述的喷头固定座上安装有一个喷嘴，所述的喷嘴一端具有气管连接口，另一端具有气嘴，气管连接口与气嘴相连通，当上冲移动至气嘴正上方时，所述的气嘴的轴心线能与上冲的轴心线重合。

在上述的硬脂酸镁高压气体喷头机构中，所述的气管连接口的轴心线与气嘴的轴心线垂直。

在上述的硬脂酸镁高压气体喷头机构中，所述的喷头固定座包括底座和与底座固定连接的支杆，所述的喷嘴具有气嘴的一端延伸出支杆外并能在当上冲移动至合适位置是使气嘴的轴心线与上冲的轴心线重合。

在上述的硬脂酸镁高压气体喷头机构中，当上冲移动时，上冲下方的中模与上冲同步移动，且所述的气嘴为上下贯通的空心结构，上冲与中模分别位于气嘴的上、下方。

在上述的硬脂酸镁高压气体喷头机构中，所述的气嘴呈空心的圆柱形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，喷粉效果好，能将润滑剂直接喷射到冲模组件上，适用于要求GMP的制剂车间。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向结构示意图；

图3是图1的A处放大图。

图中：喷头固定座 10、底座 11、支杆 12、喷嘴 20、气管连接口 21、气嘴 22、上冲 30、中模 40。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种硬脂酸镁高压气体喷头机构，包括喷头固定座10，所述的喷头固定座10上安装有一个喷嘴20，所述的喷嘴20一端具有气管连接口21，另一端具有气嘴22，气管连接口21与气嘴22相连通，当上冲30移动至气嘴22正上方时，所述的气嘴22的轴心线能与上冲30的轴心线重合。

优选方案，气管连接口21的轴心线与气嘴22的轴心线垂直，从气管连接口21进入的压缩空气撞击气嘴22后发生会形成漩涡，有利于硬脂酸镁粉末的分散。

喷头固定座10包括底座11和与底座11固定连接的支杆12，所述的喷嘴20具有气嘴22的一端延伸出支杆12外并能在当上冲30移动至合适位置是使气嘴22的轴心线与上冲30的轴心线重合。

当上冲30移动时，上冲30下方的中模40与上冲30同步移动，且所述的气嘴22为上下贯通的空心结构，上冲30与中模40分别位于气嘴22的上、下方。在本实施例中，气嘴22呈空心的圆柱形。

本实用新型的工作原理是：上冲30和中模40为压片机的压模组件，呈环形或圆形的状态转动，上冲30会上下往复运动从而脱离或插入到中模40中，当上冲30和中模40移动至喷嘴20上、下方时，从喷嘴20中喷出的带有硬脂酸镁的压缩气体会直接喷到上冲30的冲头端面和中模40内，起到润滑作用，防止粘冲，通常，压模组件还应包括下冲(图中未示出)，上冲30与下冲是对应的，能够插入到中模40中，当喷嘴20喷出气体时，能够直接喷到上冲30、下冲和中模40中，起到良好的润滑作用，对模具组件的表面均实现硬脂酸镁的覆盖。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷头固定座10、底座11、支杆12、喷嘴20、气管连接口21、气嘴22、上冲30、中模40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种硬脂酸镁高压气体喷头机构，其特征在于，包括喷头固定座(10)，所述的喷头固定座(10)上安装有一个喷嘴(20)，所述的喷嘴(20)一端具有气管连接口(21)，另一端具有气嘴(22)，气管连接口(21)与气嘴(22)相连通，当上冲(30)移动至气嘴(22)正上方时，所述的气嘴(22)的轴心线能与上冲(30)的轴心线重合。

2.根据权利要求1所述的硬脂酸镁高压气体喷头机构，其特征在于，所述的气管连接口(21)的轴心线与气嘴(22)的轴心线垂直。

3.根据权利要求1或2所述的硬脂酸镁高压气体喷头机构，其特征在于，所述的喷头固定座(10)包括底座(11)和与底座(11)固定连接的支杆(12)，所述的喷嘴(20)具有气嘴(22)的一端延伸出支杆(12)外并能在当上冲(30)移动至合适位置是使气嘴(22)的轴心线与上冲(30)的轴心线重合。

4.根据权利要求3所述的硬脂酸镁高压气体喷头机构，其特征在于，当上冲(30)移动时，上冲(30)下方的中模(40)与上冲(30)同步移动，且所述的气嘴(22)为上下贯通的空心结构，上冲(30)与中模(40)分别位于气嘴(22)的上、下方。

5.根据权利要求4所述的硬脂酸镁高压气体喷头机构，其特征在于，所述的气嘴(22)呈空心的圆柱形。