CN204616256U - Lcl滤波装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种LCL滤波装置，包括壳体；设置于壳体内的将壳体分隔成第一风道和第二风道的隔板；设于第一风道的顶端的风机；其中，壳体的底部对应于第一风道位置设有第一进风口，顶部对应于第一风道位置设有出风口，壳体的底端对应于第二风道位置设有第二进风口，隔板中部开设有通风口；第一气流被风机从第一进风口吸入，流经第一风道并从出风口排出，同时第二气流被风机从第二进风口吸入，流经第二风道、通风口、第一风道上部并从出风口排出。本实用新型实施例的LCL滤波装置通过采用单风机，主次双风道进行散热，散热结构巧妙，具有散热效率高，成本低廉、体积小，安装和维护方便的技术效果。

Description

LCL滤波装置

技术领域

本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种LCL滤波装置。

背景技术

现有的LCL滤波装置主要由电感器、电阻器、滤波电容器及控制开关等组合而成，运行时电感器会产生大量的热，而滤波电容器等其它元器件对热较敏感，因此导致使用寿命短，甚至会被烧毁，因而散热设计尤为重要。

目前普遍的散热设计是将电感器与其它元器件分散布局进行散热，然而该分散布局也不合理，散热效果并不理想，导致滤波电容器等元器件寿命短，整个装置成本高、体积大，安装和维护也存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种散热效率高，成本低廉、体积小，安装和维护方便的LCL滤波装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种LCL滤波装置，包括：

壳体；

设置于壳体内的将壳体分隔成第一风道和第二风道的隔板；

设于第一风道的顶端的风机；

其中，壳体的底部对应于第一风道位置设有第一进风口，顶部对应于第一风道位置设有出风口，壳体的底端对应于第二风道位置设有第二进风口，隔板中部开设有通风口；第一气流被风机从第一进风口吸入，流经第一风道并从出风口排出，同时第二气流被风机从第二进风口吸入，流经第二风道、通风口、第一风道上部并从出风口排出。

进一步地，第一风道内设有第一发热元器件，第二风道内设有单位时间内发热量小于第一发热元器件的第二发热元器件。

进一步地，第一发热元器件至少包括电感器，第二发热元器件至少包括电阻器、滤波电容器、辅助配电器件及控制开关中的一种或多种。

进一步地，所述壳体由两侧板、前盖板、后盖板、顶板及底板围合而成，第一进风口设于底板上，第二进风口设于前盖板或底板上，出风口设于顶板上。

进一步地，所述LCL滤波装置还包括设于第一风道和/或第二风道中的温度感测器，电连接于温度感测器和风机，并根据温度感测器所感测温度控制风机转速以使风道保持在预定温度范围的控制器。

进一步地，所述LCL滤波装置还包括通风口调节组件，所述通风口调节组件设于通风口位置并电连接于控制器，控制器控制通风口调节组件以调节通风口大小，进而使风道保持在预定温度范围。

进一步地，所述通风口调节组件包括贴合于通风口设置且与通风口形状匹配的挡板，以及电连接于控制器并根据控制器控制带动挡板运动以调节通风口大小使风道保持在预定温度范围的动力源。

本实用新型实施例的LCL滤波装置的有益效果是：通过采用单风机，主次风道进行散热，散热结构巧妙，具有散热效率高，成本低廉、体积小，安装和维护方便的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的LCL滤波装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的LCL滤波装置的分解示意图。

图3是本实用新型实施例的LCL滤波装置的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例的LCL滤波装置的风道内气体流向示意图。

附图标号说明

壳体10

侧板11

前盖板12

后盖板13

顶板14

底板15

第一进风口16

出风口17

第二进风口18

隔板20

风机30

电感器40

电阻器50

滤波电容器60

辅助配电器件70

控制开关80

 具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图3，本实用新型实施例的LCL滤波装置包括：壳体10、隔板20及风机30。为便于说明，本说明书中涉及的前、后、底及顶等方位词，以图1所示的LCL滤波装置作为参照。

所述壳体10由两侧板11、前盖板12、后盖板13、顶板14及底板15围合而成。

隔板20设置于壳体10内，将壳体10分隔成第一风道和第二风道。所述隔板20为隔热材料制成的薄板。对应地，所述前盖板12和后盖板13为可拆卸式安装，以方便对第一风道和第二风道内的元器件进行安装和维护。

风机30设于第一风道的顶端。所述风机30优选为轴流风机。

其中，壳体10的底部对应于第一风道位置设有第一进风口16，顶部对应于第一风道位置设有出风口17，壳体10的底端对应于第二风道位置设有第二进风口18，具体地，第一进风口16设于底板15上，第二进风口18设于前盖板12或底板15上，出风口17设于顶板14上；隔板20中部开设有通风口；第一气流被风机30从第一进风口16吸入，流经第一风道并从出风口17排出，第二气流同时被风机30从第二进风口18吸入，流经第二风道、通风口、第一风道的上部并从出风口17排出。

作为一种实施方式，第一风道作为主风道，内设有第一发热元器件，第二风道作为次风道，内设有单位时间内发热量小于第一发热元器件的第二发热元器件。进而，借由隔板20形成了两条风道，实现了对不同等级发热源的分离，避免了高发热源与低发热源之间的散热影响导致元器件过早的失效。

优选地，第一发热元器件至少包括电感器40，第二发热元器件至少包括电阻器50、滤波电容器60、辅助配电器件70及控制开关80中的一种或多种。其中，所述电感器40为共轭电感，所述控制开关80为主开关。由于整个LCL滤波装置高达1.5米，重达200公斤，采用风机30设于顶端进行抽风散热而不是传统的底端吹风散热的方式，一方面，使得较重的发热元器件的高度降低，有效降低了整个LCL滤波装置的重心，使得放置更平稳，发热元器件高度合适，维护更方便；另一方面，抽吸散热使得风道进风更均匀，散热效果好。

作为一种实施方式，所述LCL滤波装置还包括温度感测器和控制器（图未示出）。温度感测器设于第一风道和/或第二风道中。

控制器电连接于温度感测器和风机30，并根据温度感测器所感测温度控制风机30转速以使风道保持在预定温度范围。

作为另一种实施方式，在上一实施方式的基础上，所述LCL滤波装置还包括通风口调节组件。

所述通风口调节组件设于通风口位置并电连接于控制器，根据控制器控制调节通风口大小以使风道保持在预定温度范围。优选地，所述通风口调节组件包括挡板和动力源。

所述挡板贴合于通风口设置，且与通风口形状匹配。所述动力源电连接于控制器，并根据控制器控制带动挡板运动以调节通风口大小使风道保持在预定温度范围。所述动力源可为直线电机或气缸等。

本实用新型实施例的LCL滤波装置的抽风散热过程为：第一气流从主风道的第一进风口16进入，经过电感器40，最后由风机30带走；第二气流从次风道上的第二进风口18进入，依次经过控制开关80、辅助配电器件70、滤波电容器60及电阻器50，再通过在隔板20上的通风口进入主风道上部，最终两个风道所产生的热量一起通过顶端的风机30带出。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种LCL滤波装置，其特征在于，所述LCL滤波装置包括：

壳体；

设置于壳体内的将壳体分隔成第一风道和第二风道的隔板；

设于第一风道的顶端的风机；

其中，壳体的底部对应于第一风道位置设有第一进风口，顶部对应于第一风道位置设有出风口，壳体的底端对应于第二风道位置设有第二进风口，隔板中部开设有通风口；第一气流被风机从第一进风口吸入，流经第一风道并从出风口排出，同时第二气流被风机从第二进风口吸入，流经第二风道、通风口、第一风道上部并从出风口排出。

2. 如权利要求1所述的LCL滤波装置，其特征在于，第一风道内设有第一发热元器件，第二风道内设有单位时间内发热量小于第一发热元器件的第二发热元器件。

3. 如权利要求2所述的LCL滤波装置，其特征在于，第一发热元器件至少包括电感器，第二发热元器件至少包括电阻器、滤波电容器、辅助配电器件及控制开关中的一种或多种。

4. 如权利要求1所述的LCL滤波装置，其特征在于，所述壳体由两侧板、前盖板、后盖板、顶板及底板围合而成，第一进风口设于底板上，第二进风口设于前盖板或底板上，出风口设于顶板上。

5. 如权利要求1所述的LCL滤波装置，其特征在于，所述LCL滤波装置还包括设于第一风道和/或第二风道中的温度感测器，电连接于温度感测器和风机，并根据温度感测器所感测温度控制风机转速以使风道保持在预定温度范围的控制器。

6. 如权利要求5所述的LCL滤波装置，其特征在于，所述LCL滤波装置还包括通风口调节组件，所述通风口调节组件设于通风口位置并电连接于控制器，控制器控制通风口调节组件以调节通风口大小，进而使风道保持在预定温度范围。

7. 如权利要求6所述的LCL滤波装置，其特征在于，所述通风口调节组件包括贴合于通风口设置且与通风口形状匹配的挡板，以及电连接于控制器并根据控制器控制带动挡板运动以调节通风口大小使风道保持在预定温度范围的动力源。