CN204615739U - 太阳能电池组件边框及太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池组件边框，包括依次相连的第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框，太阳能电池组件边框还包括位于第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框围成区域内部的强固装置，强固装置的两端分别与第一短边框、第二短边框相抵接。在硅片制造、电池片生产、太阳能电池组件生产及太阳能电池组件的运输的过程中，上述太阳能电池组件边框的载荷强度较高，从而提高整个太阳能电池组件尤其是长度方向的机械强度及抗扭曲能力，防止太阳能电池组件发生隐裂，有利于应用。

Description

太阳能电池组件边框及太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件边框及使用上述太阳能电池组件边框的太阳能电池组件。

背景技术

太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接收的光能转化为电能输出，其可以是由若干太阳能电池(或称光伏电池)串联后进行封装并按方阵排列形成的大面积电池组件。其中，太阳能电池吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，从而将光能转换成电能。

在实际应用中，传统的太阳能电池组件大多以54片电池片、60片电池片和72片电池片为主，其电池片数目较少，使得整个太阳能电池组件的单位成本以及系统的配件成本较大，不利于应用。因此，整个太阳能电池组件的版型越大越好。然而，若太阳能电池组件过大，其边框的载荷强度变低，在硅片制造、电池片生产、太阳能电池组件生产及太阳能电池组件的运输的过程中，整个大板型的太阳能电池组件尤其是长度方向上容易发生隐裂，不利于应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的太阳能电池组件边框的载荷强度低容易导致太阳能电池组件发生隐裂的问题，提供一种载荷强度高从而防止太阳能电池组件发生隐裂的太阳能电池组件边框。

一种太阳能电池组件边框，包括依次相连的第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框，所述太阳能电池组件边框还包括位于所述第一长边框、所述第一短边框、所述第二长边框和所述第二短边框围成区域内部的强固装置，所述强固装置的两端分别与所述第一短边框、所述第二短边框相抵接。

上述太阳能电池组件边框上设置有位于四周边框内部的强固装置，且该强固装置的两端分别与两条短边框相抵接，也就是说，强固装置是沿太阳能电池组件的长度方向设置的。因此，在硅片制造、电池片生产、太阳能电池组件生产及太阳能电池组件的运输的过程中，上述太阳能电池组件边框的载荷强度较高，从而提高整个太阳能电池组件尤其是长度方向的机械强度及抗扭曲能力，防止太阳能电池组件发生隐裂，有利于应用。

在其中一个实施例中，所述太阳能电池组件边框还包括用于分别连接所述第一短边框和所述强固装置、所述第二短边框和所述强固装置的固定件。固定件能够防止由于载荷作用较大使得固装置脱离太阳能电池组件边框而影响使用。

在其中一个实施例中，所述固定件为自攻螺钉。自攻螺钉由外向内旋入，螺纹连接更牢固。

在其中一个实施例中，所述强固装置包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部通过连接板进行连接，且所述第一端部的外侧表面和所述第二端部的外侧表面均为平面。在太阳能电池组件的实际应用中，这种平面设计可以防止当整个组件受到外力振动时，靠近太阳能电池组件的背面并与其相对的第一端部或第二端部破坏电池片，从而减小对电池片的影响。同时，远离太阳能电池组件背面的另一端部的外侧表面为平面能够方便整个太阳能电池组件的运输。

在其中一个实施例中，所述强固装置的径向截面呈工字型。

在其中一个实施例中，所述强固装置的内表面可向外突出形成C型通孔。C型通孔用于卡住固定件。

在其中一个实施例中，所述C型通孔的个数为至少两个，且至少两个所述C型通孔沿所述连接板所在的平面呈对称设置。这样设置的目的是当太阳能电池组件边框与强固装置固定时，二者之间的相互作用力较均匀，更好地实现固定。

在其中一个实施例中，所述强固装置的至少一个外侧表面上设有起粘结作用的粘结剂。在实际使用过程中，粘结剂能够将强固装置牢牢地粘在太阳能电池组件的背面，使得整个太阳能电池组件在负风压时结构强度亦得到增强。

在其中一个实施例中，所述粘结剂为硅胶、聚环氧树脂胶或EVA胶。

此外，还提供一种太阳能电池组件，包括上述的太阳能电池组件边框，所述太阳能电池组件边框的强固装置位于太阳能电池组件的背面。由于上述太阳能电池组件的边框载荷强度较高，因此采用上述太阳能电池组件边框之后能够提高整个太阳能电池组件尤其是长度方向的机械强度及抗扭曲能力，防止太阳能电池组件发生隐裂，有利于应用。

附图说明

图1为太阳能电池组件边框的示意图一；

图2为太阳能电池组件边框的强固装置的径向截面图一；

图3为太阳能电池组件边框的强固装置的径向截面图二；

图4为太阳能电池组件边框的强固装置的径向截面图三；

图5为太阳能电池组件边框的强固装置的径向截面图四；

图6为太阳能电池组件边框的强固装置的径向截面图五；

图7为太阳能电池组件边框的示意图二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于太阳能电池组件可以将接收的太阳光能转化为电能输出，因此其应用非常广泛。考虑到整个太阳能电池组件的单位成本以及系统的配件成本，整个太阳能电池组件的版型越大越好。然而，若太阳能电池组件过大，其边框的载荷强度变低，在硅片制造、电池片生产、太阳能电池组件生产及太阳能电池组件的运输的过程中，整个大板型的太阳能电池组件尤其是长度方向上容易发生隐裂，不利于应用。

为此，本申请提出一种能够解决上述问题的太阳能电池组件边框。如图1所示，一实施方式的太阳能电池组件边框100包括依次相连的第一长边框110、第一短边框120、第二长边框130和第二短边框140，上述四条边框依次首位相接，这四条边框位于整个太阳能电池组件的外围，其所围成的区域为放置太阳能电池片及其配件的区域。

太阳能电池组件边框100还包括位于第一长边框110、第一短边框120、第二长边框130和第二短边框140围成区域内部的强固装置150。强固装置150的两端分别与第一短边框120、第二短边框140相抵接，即强固装置150是沿太阳能电池组件的长度方向设置的，如图中所示。强固装置150可以选用一些强度较高的材质，例如钢筋、钢板等。由于太阳能电池组件在长度方向上更易发生扭曲，而强固装置150由于其两端分别与第一短边框120、第二短边框140相抵接，能够在长度方向上起到支撑作用，有效增加整个太阳能电池组件的抗弯曲强度。

为了增加强固装置150与太阳能电池组件边框100之间的固定作用，本实施方式的太阳能电池组件边框100还包括用于分别连接第一短边框120和强固装置150、第二短边框140和强固装置150的固定件。即固定件将强固装置150的两端分别固定在第一短边框120和第二短边框140上，这样能够防止由于载荷作用较大使得固装置150脱离太阳能电池组件边框100而影响使用。

如图2所示，本实施方式的强固装置150的径向截面呈工字型。强固装置150包括相对的第一端部151和第二端部152，第一端部151和第二端部152通过连接板153进行连接。且第一端部151的外侧表面和第二端部152的外侧表面均为平面，在太阳能电池组件的实际应用中，这种平面设计可以防止当整个组件受到外力振动时，靠近太阳能电池组件的背面并与其相对的第一端部151或第二端部152破坏电池片，从而减小对电池片的影响。同时，远离太阳能电池组件背面的另一端部的外侧表面为平面能够方便整个太阳能电池组件的运输。

强固装置150的内表面可向外突出形成C型通孔，用于卡住起到固定整个强固装置150作用的固定件。本实施方式的固定件为自攻螺钉，同时，强固装置的C型通孔内部为螺纹。第一短边框120和强固装置150之间通过两个自攻螺钉沿第一短边框120向强固装置150的方向旋入邻近第一短边框120一端的强固装置150上的C型通孔，拧紧之后实现固定。同样的，第二短边框140和强固装置150之间也通过两个自攻螺钉沿第二短边框140向强固装置150的方向旋入邻近第二短边框140一端的强固装置150上的C型通孔，拧紧之后实现固定。本实施方式采用螺纹连接更加牢固。

需要说明的是，固定件的形式不以此为限，其还可以为其他元件，例如固定件的表面可以不设置螺纹，此时可将固定件插入C型通孔中即可实现太阳能电池组件边框100与强固装置150的固定。

本实施方式中C型通孔的个数为两个，且这两个C型通孔沿连接板所在的平面呈对称设置。这样设置的目的是当太阳能电池组件边框100与强固装置150固定时，二者之间的相互作用力较均匀，更好地实现固定。当然，C型通孔的个数可以为任意个，其位置也可任意，例如还可以是如图3～图6所示的排列方式。

此外，强固装置150的至少一个外侧表面上还可以设有起粘结作用的粘结剂，例如硅胶、聚环氧树脂胶或EVA胶等。在实际使用过程中，粘结剂能够将强固装置牢牢地粘在太阳能电池组件的背面，使得整个太阳能电池组件在负风压时结构强度亦得到增强。

此外需要说明的是，强固装置还可以为两个或两个以上，如图7所示，另一实施方式的太阳能电池组件边框200包括第一长边框210、第一短边框220、第二长边框230和第二短边框240以及其围成区域内部的第一强固装置250和第二强固装置260。第一强固装置250和第二强固装置260的两端分别与第一短边框220、第二短边框240相抵接。本实施方式设置两个强固装置能够在长度方向上起到有效的支撑作用，更有利于增加整个太阳能电池组件的抗弯曲强度。

另外，强固装置的径向截面可以为任意形状。若设置通孔，则通孔的形状根据具体情况而变化。

综上所述，在硅片制造、电池片生产、太阳能电池组件生产及太阳能电池组件的运输的过程中，本申请的太阳能电池组件边框的载荷强度较高，从而提高整个太阳能电池组件尤其是长度方向的机械强度及抗扭曲能力，防止太阳能电池组件发生隐裂，有利于应用。

一实施方式的一种太阳能电池组件包括上述的太阳能电池组件边框，且太阳能电池组件边框的强固装置位于太阳能电池组件的背面。本实施方式的太阳能电池组件的边框载荷强度较高，从而能够提高整个太阳能电池组件尤其是长度方向的机械强度及抗扭曲能力，防止太阳能电池组件发生隐裂，有利于应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件边框，包括依次相连的第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框，其特征在于，所述太阳能电池组件边框还包括位于所述第一长边框、所述第一短边框、所述第二长边框和所述第二短边框围成区域内部的强固装置，所述强固装置的两端分别与所述第一短边框、所述第二短边框相抵接。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述太阳能电池组件边框还包括用于分别连接所述第一短边框和所述强固装置、所述第二短边框和所述强固装置的固定件。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述固定件为自攻螺钉。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述强固装置包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部通过连接板进行连接，且所述第一端部的外侧表面和所述第二端部的外侧表面均为平面。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述强固装置的径向截面呈工字型。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述强固装置的内表面可向外突出形成C型通孔。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述C型通孔的个数为至少两个，且至少两个所述C型通孔沿所述连接板所在的平面呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述强固装置的至少一个外侧表面上设有起粘结作用的粘结剂。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件边框，其特征在于，所述粘结剂为硅胶、聚环氧树脂胶或EVA胶。

10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的太阳能电池组件边框，所述太阳能电池组件边框的强固装置位于太阳能电池组件的背面。