CN204614056U - 一种集装箱门禁锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于集装箱锁具领域的集装箱门禁锁，包括底板、箱体、锁体和设置在所述箱体上的安装部。底板与箱体转动连接，锁体设置在箱体内，箱体上设有与锁体相对应的锁孔，锁体通过设置在箱体上的导向件的导向下连接或断开箱体和底板，使集装箱门禁锁开启或闭合，其结构简单，使用稳定性好、寿命长。

Description

一种集装箱门禁锁

技术领域

本申请涉及锁具，尤其涉及一种集装箱门禁锁。

背景技术

随着全球经济一体化的进行，物流行业飞速发展，集装箱在物流行业中的应用越来越广泛。而因锁具防盗性能差和人员监守自盗导致货物丢失被盗日益增长，以集装箱为侵害客体的案件逐年递增，给用户及市场的经济带来严重的损失，货物运输的安全管理成为一个严峻的课题。

参考图1，一种集装箱门禁锁，集装箱门禁锁包括：底板a1、箱体a2、锁体和设置在箱体a2上的安装部a21。底板a1可绕箱体a2转动，底板a1穿过集装箱锁梁上的把手，使集装箱锁梁上的把手位于箱体a2上的安装部a21内，锁体设置在箱体a2内，锁体上的锁杆组件a3的锁杆部a32可进入和退出底板a1上的限位部a11，使集装箱门禁锁闭合和开启。锁杆组件a3由锁杆部a32和锁片部a31组成，这两个部分固接在一起。锁杆组件a3由与锁杆部a32相对应的支撑孔支撑并导向，锁片部a31由与之相枢接的齿杆a34支撑。

但是这种集装箱门禁锁，由于其底板a1上限位部a11的厚度h较集装箱门禁锁锁梁到集装箱箱门之间的间隙距离还要大，导致集装箱门禁锁无法正常使用，故对该集装箱门禁锁进行了改进。为了使底板a1顺利插入到集装箱箱门和锁梁上的把手之间，将限位部a11的厚度h减小，以满足集装箱门禁锁的正常使用，但是随着限位部a11厚度h降低，底板a1上的限位部a11的位置也发生了变化。为保证底板a1上的限位部a11和锁体之间相配合，故调整锁杆组件a3的位置，使集装箱门禁锁能够正常使用。具体的，在齿杆a34上增加一个凸台，用于支撑锁片部a31，在保证底板a1上的限位部a11与锁杆组件a3相配合的同时，不影响齿杆a34的移动。但齿杆a34上的凸台对锁杆组件a3的锁片部a31的支撑不够，使得锁片部a31倾斜，于是在集装箱门禁锁正常开启和闭合的时候容易出现锁杆组件无法正常动作的情况。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型结构的集装箱门禁锁。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种集装箱门禁锁,包括底板、箱体、锁体和设置在所述箱体上的安装部，所述锁体设置在所述箱体内，所述底板可转动地设置在所述箱体上，所述锁体组件包括锁芯，与所述锁芯联接的齿轮，与所述齿轮啮合的齿杆，与所述齿杆联接的锁杆组件，所述箱体设有与所述锁芯配合的锁孔，所述底板设有与所述锁杆组件配合的限位部，通过所述齿轮驱动所述锁杆组件前进或后退，使所述锁杆组件进入或退出所述限位部，可闭合或开启所述集装箱门禁锁，还包括导向件，所述导向件设置在箱体上，所述锁体上的锁杆组件在所述导向件的导向下连接或断开所述箱体和底板。

优选的，集装箱门禁锁的所述导向件为导向槽，所述导向槽设置在所述箱体上。

优选的，集装箱门禁锁的所述锁芯包括机械锁片，所述齿轮具有与所述机械锁片配合的齿轮机械孔，所述机械锁片的末端设置在所述齿轮机械孔中。

优选的，集装箱门禁锁还包括安装座，所述安装座设置在所述箱体内，所述安装座包括锁杆安装座、锁体安装座和支撑隔板，所述锁杆安装座用于支撑所述锁杆组件，所述锁体安装座用于安装所述锁芯、所述齿轮和所述齿杆，所述支撑隔板用于支撑所述齿杆，所述导向槽设置在所述锁杆安装座上，用于支撑所述锁杆组件和辅助导向。

优选的，集装箱门禁锁的所述锁杆安装座、所述锁体安装座和所述支撑隔板分别为一体结构。

优选的，集装箱门禁锁还包括设置在所述箱体内的电子密码锁组件，所述电子密码锁组件包括主控板、天线、电机、太阳能板和电源，所述太阳能板与主控板连接，所述电源与电机和主控板连接，所述电机与主控板连接，所述天线与主控板连接，所述天线用于接收射频信号，所述主控板接收天线传输的射频信号，并根据该射频信号控制电机的转动和停止。

优选的，集装箱门禁锁还包括设置在所述箱体内的电子密码锁组件，所述电子密码锁组件包括主控板、天线、电机和电源，所述电源与所述主控板连接，所述电机与所述主控板连接，所述天线用于接收射频信号，所述主控板接收所述天线传输的射频信号，并根据该射频信号控制所述电机的转动和停止。

优选的，集装箱门禁锁的电源为锂电池。

优选的，集装箱门禁锁的所述安装座还包括电子安装座，所述电源和所述主控板可拆卸固定在电子安装座上。

优选的，集装箱门禁锁的所述齿轮还具有与所述电机的输出端配合的齿轮轴孔，所述齿轮轴孔与所述齿轮机械孔背向设置，所述电子锁片的末端设置在所述齿轮轴孔中。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

(1)在本申请的具体实施方式中，由于集装箱门禁锁的底板与箱体转动连接，锁体设置在箱体内，箱体上设有与锁体相对应的锁孔，锁体通过设置在箱体上的导向件的导向后开启或闭合集装箱门禁锁，其结构简单，避免锁杆组件在使用过程中运动受阻，提高了集装箱门禁锁的使用稳定性，延长了集装箱门紧锁的寿命。

(2)在本申请的具体实施方式中，由于设置在箱体内的电子密码锁组件包括太阳能板和电源，通过设置太阳能板和电源，使得集装箱门禁锁在使用过程中无需更换电池或者反复充电，降低了使用成本，且能源清洁、无污染。

附图说明

图1为现有技术中集装箱门禁锁一个视角的立体结构示意图；

图2为本申请的集装箱门禁锁在一种实施方式中一个视角的立体结构示意图；

图3为本申请的集装箱门禁锁在一种实施方式中另一视角的立体结构示意图；

图4为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中主视图；

图5为本申请图3所示集装箱门禁锁的侧面剖视图；

图6为本申请图3所示集装箱门禁锁的后视图(不包括底板和锁体盖板)；

图7为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中的锁体安装座，及安装在其上的零部件的结构示意图；

图8为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中的第一锁杆件的结构示意图；

图9为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中的锁杆安装座的结构示意图；

图10为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中的电子安装座的结构示意图；

图11为本申请集装箱门禁锁在一种实施方式中的齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2至图11，一种集装箱门禁锁,包括底板10、箱体20、锁体30、设置在箱体20上的安装部26和导向件。底板10与箱体20转动连接，锁体30设置在箱体20内，箱体20上设有与锁体30相对应的锁孔221。锁体30用于将底板10和箱体20连接或断开，使集装箱门禁锁闭合和开启。导向件设置在箱体20上，锁体30在导向件的导向下连接或断开箱体20和底板10。

其中，在本实施例中，底板10包括限位部11。限位部11为圆柱型孔，锁体30进入或退出圆柱型孔，实现底板10和箱体20的连接或断开。

当然，在其他的实施例中，底板10上的限位部11可以为其他的形状和结构，例如方形孔。底板10上还设有安装孔和U型槽12。

其中，在本实施例中，箱体20包括：第二侧板23和两块对称设置的第一侧板22和L型的面板21。两块第一侧板22上对称设置有安装部26，安装部26为集装箱门禁锁与集装箱把手相配合的部位。其中一个第一侧板22上设有对于锁体30相对应的锁孔221，便于用机械钥匙开启和关闭集装箱门禁锁。

较优是，在本实施例中，设有锁孔221的第一侧板22在锁孔221处还设有锁孔盖222。锁孔盖222与设有锁孔221的第一侧板22螺接，防止雨水、油渍等污物进入锁体30。箱体20上还设有把手24，便于握持，打开和关闭集装箱门禁锁。

当然，在其他的实施例中，箱体20还可以包括其他的部件，箱体20还可以为其他的形状，比如面板21为圆弧型。

其中，箱体20和底板10的连接方式为销轴联接。箱体20上有箱体轴套43，底板10上有底板轴套42，箱体轴套43和底板轴套42通过转动插销41联接。

其中，在本实施例中，锁体30包括锁芯31、传动件32和锁杆组件33。锁芯31固定设置在箱体20内，箱体20上的锁孔221与锁芯31相对应，锁芯31与传动件32输入端连接，可通过钥匙带动锁芯31转动，锁芯31带动传动件32输入端转动。锁杆组件33与传动件32输出端连接，锁杆组件33与底板10活动连接。传动件32用于将锁芯31的动力传递给锁杆组件33，使锁杆组件33可进入和退出底板10，进而带动集装箱门禁锁闭合和开启。导向件设置在箱体20内，锁杆组件33在导向件的导向下进入或退出底板10上的限位部11。

较优是，锁杆组件33包括第一锁杆件331和第二锁杆件332，第一锁杆件331与第二锁杆件332对称设置。设置两个锁杆件可以增强集装箱门禁锁的安全性。第一锁杆件331包括第一机械锁片部3312和第一锁杆部3311，第一锁杆部3311和第一机械锁片部3312固接。传动件32输出端与第一机械锁片部3312枢接，进而带动第一锁杆件331运动。第一机械锁片部3312的一侧与导向件滑动连接。第一锁杆部3311与底板10滑动连接，第一锁杆部3311可进入或退出所述底板10的限位部11。第二锁杆件332包括第二机械锁片部3322和第二锁杆部3321，第二锁杆部3321和第二机械锁片部3322固接，传动件32输出端与第二机械锁片部3322枢接，第二机械锁片部3322的一侧与导向件滑动连接，第二锁杆部3321与底板10滑动连接，第二锁杆部3321可进入或退出底板10上的限位部11。导向件的设置使第一锁杆部3311、第二锁杆部3321同底板10上的限位部11之间的滑动连接平稳可靠，使零部件的磨损和变形减小，提高第一锁杆部3311的使用寿命，同时，使得第一机械锁片部3312、第二机械锁片部3322与传动件32输出端的枢接平稳可靠，提高门禁锁的使用寿命。

第一机械锁片部3312具有倾斜设置的第一滑槽3313，第二机械锁片部3322具有倾斜设置的第二滑槽3323，第一滑槽3313和第二滑槽3323对称设置。传动件32输出端设有齿杆孔3211，且通过设置在齿杆孔3211中的销钉333与传动件32输出端枢接。以上传动件32与锁杆组件33之间采用枢接的方式，其结构简单、经济。

当然，在其他实施例中，锁体30还可以为其他的结构。其中，锁杆组件33还可以为其他的方式，比如，只含有第一锁杆件331。

其中，传动件32包括齿轮322和齿杆321，所述齿轮322与所述齿杆321啮合，齿轮322为传动件32的输入端，齿杆321为传动件32的输出端。齿轮322与锁芯31连接，齿杆321与锁杆组件33连接。当用与该锁芯31相匹配的钥匙转动锁芯31时，锁芯31带动齿轮322转动，齿轮322带动齿杆321移动，齿杆321带动与之枢接的锁杆组件33移动。齿杆321在移动方向上的两个侧面有对称设置的齿杆凹槽3212，齿杆凹槽3212中设有齿杆限位柱3213。当然，在其他的实施例中，传动件32还可以为其他的机械结构，比如凸轮机构。

其中，锁芯31还包括机械锁片311。锁芯31通过机械锁片311与齿轮322联接，将锁芯31的动力传递给齿轮322，带动齿轮322转动。齿轮322具有与机械锁片311配合的齿轮机械孔A，机械锁片311的末端设置于齿轮机械孔A中。

当然，在其他的实施例中，锁芯31与齿轮322的联接方式还可以为其他的形式，比如键联接。

其中，集装箱门禁锁还包括锁体盖板25，锁体盖板25安装在底板10的U型槽12之间，用于对锁体30进行密封。

其中，集装箱门禁锁还包括安装座50。安装座50与箱体20和锁体盖板25形成密封的腔体，锁体30位于该密封腔内。安装座50对锁体30起到了支撑、导向、限位和密封的作用。安装座50上有用于支撑底板10的支撑部，使得底板10与箱体20扣合时，锁体30的第一锁杆部3311和第二锁杆部3321能恰好进入和退出底板10上的限位部11。

较优是，安装座包括锁杆安装座53、锁体安装座52和支撑隔板54,且锁杆安装座53、锁体安装座52和支撑隔板54均为一体化结构。锁杆安装座53安装在第二侧板23上。锁体安装座52位于支撑隔板54和锁体安装座52之间。锁体安装座52安装在箱体20内，面板21上。支撑隔板54安装在箱体20内，面板21上，与面板21垂直，与第二侧板23平行。

锁杆安装座53设有锁杆支撑部531、锁杆支撑孔532、锁体盖板支撑部533和导向件。锁杆支撑部531用于支撑锁杆组件33中的第一锁杆件331和第二锁杆件332。第一锁杆件331的第一锁杆部3311和第二锁杆件332的第二锁杆部3321分别穿过锁杆支撑部531上的锁杆支撑孔532，且与锁杆支撑孔532滑动联接。锁体盖板支撑部533用于安装锁体盖板25。导向件为导向槽534，导向槽534设置在锁杆安装座53上。导向槽534与第一机械锁片部3312的一侧，以及第二机械锁片部3322的一侧滑动联接。导向槽534使锁杆组件33按照一定方向移动的同时，对锁杆组件33还起到了支撑作用，同时使齿杆321的齿杆孔3211与锁杆组件33的第一锁杆件331的第一机械锁片部3312的一侧，以及第二锁杆件332的第二机械锁片部3322垂直。锁体盖板支撑部533用于安装锁体盖板25。

支撑隔板54包括第一支撑隔板541和第二支撑隔板542。第一支撑隔板541和第二支撑隔板542之间设有一定的间隙，使第二支撑隔板542不阻挡齿杆321的移动。第一支撑隔板541在齿杆321移动方向上设有与齿杆凹槽3212形状相对应的第二齿杆支撑槽。

锁体安装座52上设有锁芯安装座524和第一齿杆支撑槽525。锁芯安装座524位于齿轮322的一端。第一齿杆支撑槽525设置在齿杆321的移动方向上。锁芯安装座用于安装锁芯31，对锁芯31起到了限位和支撑的作用。齿杆321穿过第一齿杆支撑槽525，且可沿着第一齿杆支撑槽525滑动，当第一齿杆支撑槽525与齿杆凹槽3212中的齿杆限位柱3213相接触时，限制齿杆321单方向上的移动。第一齿杆支撑槽525用于支撑齿杆321，同时对齿杆321起到了导向和限位的作用。

当然，在其他的实施例中，锁体安装座52还可以为其他的结构，例如锁芯31螺接在锁体安装座52上。

其中，集装箱门禁锁还包括密封胶。密封胶与锁体盖板25、第二支撑隔板542和箱体20的两个第一侧板22以及第二侧板23配合使用，增强集装箱门禁锁的密封性能。

在本实施例中，集装箱门禁锁的工作过程如下：

当锁体30的锁杆组件33退出底板10的限位部11时，集装箱门禁锁处于开启状态，此时底板10与箱体20之间可转动。将底板10插入到集装箱锁梁上的把手和集装箱箱门之间，并使该部位位于箱体20上的安装部26内，旋转箱体20，可使箱体20与底板10扣合。

将与锁芯31相配合的机械钥匙插入到锁芯31中，旋转机械钥匙，带动锁芯31旋转，锁芯31上的机械锁片311带动齿轮322转动，齿轮322带动齿杆321移动，齿杆321带动锁杆组件33进入或退出底板10的限位部11。上锁时，集装箱门禁锁机械钥匙带动第一锁杆件331的第一锁杆部3311和第二锁杆件332的第二锁杆部3321进入底板10上的限位部11，使集装箱门禁锁闭合。开锁时，集装箱门禁锁机械钥匙带动第一锁杆件331的第一锁杆部3311和第二锁杆件332的第二锁杆部3321退出底板10上的限位部11，使集装箱门禁锁开启。

实施例二：

请参考图1至图10，集装箱门禁锁的另一种实施例。实施例二中的集装箱门禁锁与实施例一的集装箱门禁锁的区别在于，实施例二中的集装箱门禁锁还包括电子密码锁组件。电子密码锁组件使集装箱门禁锁可采用电子钥匙的方式开启和闭合。

电子密码锁组件包括主控板90、天线70、电机34、太阳能板60和电源80。天线70安装在面板21上，用于接收射频信号，并将射频信号传输给与其连接的主控板90。电机34安装在箱体20内，其输出端与传动件32输入端联接，电机34与主控板90连接，电机34在主控板90的控制下转动和停止。电源80安装在箱体20内，电源80与主控板90连接，用于存储电能，同时为电子密码锁组件的其他部件提供电能。太阳能板60安装在箱体20面板21上，用于将太阳能转换为电能，并将电力存储在电源80中。主控板90安装在箱体20内，主控板90接收天线70的射频信号，并分析判断该信号是否为开锁信号，再根据判断结果控制电机34的开启和闭合，即控制集装箱门禁锁的开启和闭合。

其中，天线70和太阳能板60安装在箱体20面板21上的面板21槽中。在天线70和太阳能板60上还有用于密封和安全防护的面板盖板28。面板盖板28使太阳能板60固定在面板槽211中，面板盖板28上的太阳能天窗281，使该太阳能板60能接受阳光的直接照射。采用太阳能板60，避免使用一次性电池或者需要多次充电的锂电池，使用方便，无污染，且降低了集装箱门禁锁的使用成本。

其中，电机34安装在锁体安装座52上，锁体安装座52上设有电机安装座523，电机安装座523用于安装电机34。电机安装座523位于齿轮322的另一端与锁芯安装座524相对应。电机34的输出端与齿轮322联接。齿轮322上具有与电机34的输出端配合的齿轮轴孔B。齿轮轴孔B与齿轮机械孔A背向设置，电机34输出端设置在齿轮轴孔B中。齿轮机械孔A与机械锁片311的结构使得电机34带动齿轮322小角度旋转时，齿轮322的不带动机械锁片311旋转。机械锁片311放在齿轮机械孔A中，机械锁片311在齿轮机械孔A中旋转一定角度时，机械锁片311与齿轮机械孔A的壁面不接触，当机械锁片311旋转角度大于一定角度时，机械锁片311与齿轮机械孔A的壁面相接触，进一步旋转机械锁片311时，机械锁片311通过齿轮机械孔A带动齿轮322转动；反之，当电机34带动齿轮322旋转时，当且仅当电机34的旋转角度大大于一定角度时，机械锁片311的位置才会发生变化。具体的，机械锁片311为长方体，齿轮机械孔A为类似8字形的孔，机械锁片311可插入该孔中，当机械锁片旋转到一定角度时，机械锁片311的一个侧面与该孔的孔壁相接触，当反方向旋转一定角度时，机械锁片311的另外一个侧面与该孔的孔壁相接触。

其中，电源80为锂电池。锂电池安装在箱体20内，锂电池与主控板90和电机34连接，用于存储电能，同时为电子密码锁组件的其他部件提供电能。锂电池可反复利用，降低了集装箱门禁锁的使用成本。

当然，在其他的实施例中，还设有电源接口，可通过电源接口对电源80进行充电。

其中，主控板90包括验证密钥的验证模块和处理控制模块，处理控制模块与验证模块耦合。验证模块用于验证天线70传输过来的密钥信息，验证通过后启动处理控制模块，处理控制模块生成动作指令，并将信号传输给电机34，电机34根据动作指令完成相应的动作。

其中，安装座还包括电子安装座51。电子安装座51设置在箱体20内，电子安装座51用于安装电源80和主控板90。

较优是，电子安装座51设置在箱体20内，面板21上，锁体安装座52的下方。电子安装座51上设有主板安装部512和电源安装部511。电子安装座51为U型，主板安装部512设置在电源安装部511的上端，且电子安装座51上设有固定电源80的固定件513。

其中，电子密码锁组件还可以包括检测开关和复位开关。检测开关和复位开关与主控板90连接。检测开关用于检测集装箱门禁锁开启和关闭的信息，并将该信息传输给主控板90，主控板90根据该信息控制电机34的启动和停止。复位开关用于检测机械锁片311的转动信息，并将该信息传输给主控板90，当用机械钥匙连续开启和关闭一定次数时，主板复位。

在其他的实施例中，集装箱门禁锁不包括太阳能电池板。电源80为可替换的干电池或者锂电池。

在其他的实施例中，集装箱门禁锁不包括锁芯31，集装箱门禁锁仅由电子密码锁组件开启和关闭。

本实施例中，集装箱门禁锁的工作过程主要分为用电子钥匙开启和关闭的过程和用机械钥匙开启和关闭的过程。用机械钥匙开启和关闭的工作过程如实施例一所述，用电子钥匙开启的过程如下所述：

电子钥匙，如手机、电磁感应卡等，近距离与天线70接触。天线70接收电子钥匙发送的密钥信息，验证模块读取密钥信息，如果验证通过，启动处理控制模块生成动作指令，并控制电机34根据动作指令完成相应的动作，正转、反转或停止。电机34转动时，带动齿轮322转动，齿轮322带动与之啮合的齿杆321移动。开锁时，齿杆321带动与之枢接的锁杆组件33退出底板10的限位部11，使集装箱门禁锁开启，当检测开关检测到集装箱门禁锁开启时，主控板90根据该信号控制电机34停止转动。上锁时，齿杆321带动与之枢接的锁杆进入底板10上的限位部11，当检测开关检测到集装箱门禁锁关闭时，主控板90根据该信号控制电机34停止转动，通过上述的使用方法是集装箱门禁锁可通过电子的方式开启与关闭。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种集装箱门禁锁，包括底板(10)、箱体(20)、锁体(30)和设置在所述箱体(20)上的安装部(26)，所述底板(10)可转动地设置在所述箱体(20)上，所述锁体(30)设置在所述箱体(20)内，所述锁体(30)包括锁芯(31)、与所述锁芯(31)联接的齿轮(322)、与所述齿轮(322)啮合的齿杆(321)、与所述齿杆(321)联接的锁杆组件(33)，所述箱体(20)设有与所述锁芯(31)配合的锁孔(221)，所述底板(10)设有与所述锁杆组件(33)配合的限位部(11)，所述齿轮(322)驱动所述锁杆组件(33)开启或闭合所述集装箱门禁锁，其特征在于，还包括导向件，所述导向件设置在所述箱体(20)上，所述锁体(30)的锁杆组件(33)在所述导向件的导向下进入或退出限位部(11)。

2.如权利要求1所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述导向件为导向槽(534)。

3.如权利要求2所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述锁芯(31)包括机械锁片(311)，所述齿轮(322)具有与所述机械锁片(311)配合的齿轮机械孔(A)，所述机械锁片(311)的末端设置在所述齿轮机械孔(A)中。

4.如权利要求3所述的集装箱门禁锁，其特征在于，还包括安装座(50)，所述安装座(50)设置在所述箱体(20)内，所述安装座(50)包括锁杆安装座(53)、锁体安装座(52)和支撑隔板(54)，所述锁杆安装座(53)用于支撑所述锁杆组件(33)，所述锁体安装座(52)用于安装所述锁芯(31)、所述齿轮(322)和所述齿杆(321)，所述支撑隔板(54)用于支撑所述齿杆(321)，所述导向槽(534)设置在所述锁杆安装座(53)上，用于支撑所述锁杆组件(33)和辅助导向。

5.如权利要求4所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述锁杆安装座(53)、所述锁体安装座(52)和所述支撑隔板(54)分别为一体结构。

6.如权利要求4所述的集装箱门禁锁，其特征在于，还包括设置在所述箱体(20)内的电子密码锁组件，所述电子密码锁组件包括主控板(90)、天线(70)、电机(34)和电源(80)，所述电源(80)与所述主控板(90)连接，所述电机(34)与所述主控板(90)连接，所述天线(70)用于接收射频信号，所述主控板(90)接收所述天线(70)传输的射频信号，并根据该射频信号控制所述电机(34)的转动和停止。

7.如权利要求6所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述电子密码锁组件还包括太阳能板(60)，所述太阳能板(60)与所述主控板(90)连接。

8.如权利要求6所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述电源(80)为锂电池。

9.如权利要求7所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述安装座(50)还包括电子安装座(51)，所述电源(80)和所述主控板(90)可拆卸固定在电子安装座(51)上。

10.如权利要求9所述的集装箱门禁锁，其特征在于，所述齿轮(322)还具有与所述电机(34)的输出端配合的齿轮轴孔(B)，所述齿轮轴孔(B)与所述齿轮机械孔(A)背向设置。