CN204612857U - 用于粉末输送管路中的压力测量和压力差测量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型包括一种压力探测器，其允许测量在引导粉末的管道中的压力，其中可以出现直至10MPa的工艺压力，并且粉末流的输送密度在250Kg/m3至450Kg/m3的范围中。在粉末输送管路与压力探测器中的测量位置之间的面积相同的过渡部的特别的构造允许错误保护的测量技术，所述测量技术不仅可以用于监控粉末流而且可以用于流量测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量粉末输送管路中的压力的压力探测器，所述粉末输送管路可施加以直至10Mpa的压力，并且在所述粉末输送管路中具有在250Kg/m3与450Kg/m3之间的输送气流加载密度。
此外，本实用新型还涉及一种用于在输送管路中连续进行压力测量和压力差测量的装置，所述输送管路用于在直至10Mpa的压力下将燃烧粉末供给到气流式汽化设备（Flugstromvergasungsanlage）中以便产生富含一氧化碳和氢气的原始气体，该原始气体可以被预处理为不同的合成气体、富含能量的气体和氢气。
背景技术
将燃烧粉末供给到在压力下的汽化系统中在此或者通过燃料粉末、即水或油悬浮液的泵送装置实现，或者通过在流动输送的区域中具有250Kg/m3至450Kg/m3的输送密度的燃烧粉末承载气体悬浮物的泵送装置实现。专利文献DD 147188包含该技术的大量描述。随后在研磨和干燥设备中制造的燃烧粉末经由传统的稀疏流输送装置（Dünnstromförderung）提供给运行料仓（Betriebsbunker）并且将输送气体通过过滤器分开。为了提高压力，从而使得燃烧粉末通过重力输送到达压力隔离室（Druckschleusen），在所述压力隔离室中通过以具有少于5%的氧气的惰性气体的加压使粉末处于工艺压力下。作为惰性气体可以使用氮气、二氧化碳或来自燃烧的废气。根据功率可以一倍或多倍地设计压力隔离室。燃烧粉末由压力隔离室又通过重力输送到达配量容器中，在其下部分中设有用于产生稠密涡流层的装置，一个或多个用于运输燃烧粉末到汽化反应器的燃烧器的输送管路浸入到该装置中。通过施加和调节在配量容器与汽化反应器中的确定的压力差可以输送期望的燃烧粉末量。连同与燃烧粉末量匹配的氧气量实现在汽化反应器中在这种温度下的转化（Umsatz），从而使得燃料灰熔化为液体的熔渣。
在包括公开文献DE 10 2008 052 673的相应的同族专利中以及在文献DE 10 2009 035 408中提出该建议，即在用于燃烧粉末的研磨和干燥设备的区域中移动（ansiedeln）料仓系统和隔离室系统并且在汽化反应器的区域中布置仅仅一个配量容器。为了克服更长的运输路途也应该在此应用稠密流输送。不依赖于粉末输送管路的特定的设计需要用于测量压力和压力差的装置，以便可以监控粉末流流动和流量。在此一个或多个粉末输送管路可以由配量容器通到汽化反应器的一个或多个燃烧器。
至今未知的是，在稠密流运行中测量在粉末输送管路中的压力或压力差。更确切地说，有助于测量例如在配量容器中和接收容器中，例如在汽化反应器中的压力。
实用新型内容
本实用新型的任务在于，提供一种压力探测器，该压力探测器实现在粉末输送管路的任意位置的压力，该粉末输送管路在稠密流运行中在250Kg/m3至450Kg/m3的输送密度下工作。在此输送的粉末的比如颗粒大小分布、物质密度和静电充电特征的影响应该不起作用。
该任务通过具有第一权利要求所述特征的装置来解决。
在粉末输送管路与压力探测器中的测量位置之间的面积相同的过渡部的特别的构造允许错误保护的（fehlersicher）测量技术，其不仅可以用于监控粉末流而且可以用于流量测量。
在截面A-A与B-B之间的面积相同的过渡部允许实际的压力测量，因为输送速度不会改变。
由两个半壳接合在一起的空心体的应用一方面能够实现其简化的制造、特别是借助于数字控制的工具机在圆形横截面到矩形横截面之间的过渡，并且另一方面能够实现其简化的交换、例如由于磨损引起的交换。
有利的实施方式在从属权利要求中给出。
附图说明
在下文中在两个实施例中在为了理解而需要的范围中根据两张附图进一步阐述本实用新型。其中附图示出：
图1 是在燃烧粉末输送系统中压力探测器的布置；
图2 是在粉末输送管路中用于压力测量的压力探测器。
在附图中相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
根据图1用于产生合成气体的汽化设备具有总的500MW的容量。对燃烧粉末的需要为82Mg/h，其在三个输送管路中由配量系统1输送给汽化反应器2。在例子中仅仅示出一个输送管路。输送管路具有65mm的内直径。通过在配量容器（Dosiergefäß）1与汽化反应器2之间的压力差的存在实现了燃烧粉末运输，其中工艺压力可以为直至10Mpa。输送密度在250Kg/m3至450Kg/m3的范围中。二氧化碳或氮气用作输送气体。但是，如果氧气体积含量在5%之下，其他非冷凝的输送气体也是可应用的。在粉末输送管路3中设有两个压力探测器4，所述压力探测器测量在压力损耗元件5之前和之后的压力并且在压力差测量6中具有相应的压力差作为变量1 V1。变量2 V2作为例子示出了在压力探测器4.1与汽化反应器2之间的压力差测量。
图2示出了按照本实用新型的压力探测器4，其安装到粉末输送管路3中。粉末输送管路具有在粉末输送管路与测量位置7之间的面积相同的过渡部，正如在截面A-A和B-B中示出的那样。该面积相同的过渡部通过一个分开的内嵌件（Inliner）8实现。通过其分开可以在磨损的情况下交换该内嵌件。气体和粉末穿透的膜片9位于在测量位置7，该膜片由弹性的耐腐蚀的钢制成，所述钢设有塑料涂层，其中聚四氟乙烯PTFA已经被证实为特别适合制造塑料涂层。压力脉冲传递到膜片式密封件（Membrandruckmittler）10上。在截面A-A与B-B之间的面积相同的过渡部允许实际的压力测量，因为输送速度不会改变。具有直面的几乎矩形的实施方式实现了膜片的工作方式。
如果适合的压力损耗元件5布置在两个压力探测器4.1和4.2之间，那么根据图2的压力探测器可以不仅用作用于到汽化反应器2的粉末流的安全监控的流通监视器而且也用于测量粉末量。
本实用新型也通过一种用于测量粉末输送管路中的压力的压力探测器给出，其中可以出现直至10Mpa的压力和在250Kg/m3与450Kg/m3之间的输送气流加载密度，其中在粉末输送管路3与压力的测量位置7之间存在面积相同的过渡部，并且能够通过分开的内嵌件8成型。
附图标记列表：
1
配量系统
2
汽化反应器
3
粉末输送管路
4；4.1；4.2
压力探测器
5
压力损耗元件
6
压力差测量
7
测量位置
8
分开的内嵌件
9
膜片
10
膜片式密封件
11 连接件
Claims (11)
1.一种用于测量能够施加以直至10Mpa的压力，并且在所述粉末输送管路中具有在250Kg/m3与450Kg/m3之间的输送气流加载密度的粉末输送管路（3）中的压力的压力探测器，其中
- 空心体（8）的空腔在其两个端部上具有圆形横截面（A-A）；
- 所述圆形横截面横截面相同地在所述空心体的中间区域中转变为矩形横截面（B-B）；
- 与膜片式密封件（10）连接的测量位置（7）布置在所述矩形横截面的区域中；
- 所述空心体可分为两个相互作用的半壳。
2.根据权利要求1所述的压力探测器，其特征在于，在所述测量位置（7）上，一个气体密封的和粉末密封的膜片（9）将输送气流与所述膜片式密封件（10）分开。
3.根据权利要求2所述的压力探测器，其特征在于，所述膜片以耐腐蚀的材料制成并且覆盖有耐磨损的塑料。
4.根据权利要求3所述的压力探测器，其特征在于，所述耐磨损的塑料通过聚四氟乙烯PTFA产生。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，所述矩形横截面的宽高比大约为1:2.7。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，所述空心体具有旋转对称的外形。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，其具有连接件（11），所述连接件包围所述空心体的一个端部。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，如此进行从圆形横截面（A-A）到矩形横截面（B-B）的横截面相同的过渡，从而使得其具有包括直面的类似矩形的形状。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，所述压力探测器布置在用于将燃烧粉末输送到汽化反应器中的粉末输送管路中。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，所述压力探测器布置在用于监控粉末流的粉末输送管路中。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的压力探测器，其特征在于，所述压力探测器布置在用于测量粉末量的粉末输送管路中。
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