CN204612168U - 一种蒸汽防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽防喷装置及设有该蒸汽防喷装置的即热式开水器，所述蒸汽防喷装置，包括一圆管状主体，所述圆管状主体内部设置有隔板将圆管状主体分隔成第一腔体和第二腔体，所述隔板上设置有限压孔；所述第一腔体设置有进水口，第一腔体的底部开设有第一出水口，所述第二腔体开设有第二出水口；所述第一腔体的容积小于第二腔体的容积，并且第一腔体与第二腔体之间仅通过所述限压孔连通。本实用新型能有效地将具有一定水压的热水中的水蒸汽从热水中分离出来，防止蒸汽与热喷射出烫伤用户。

Description

一种蒸汽防喷装置

技术领域

本实用新型涉及开水器领域，特别是涉及一种用于开水器的蒸汽防喷装置及一种即热式开水器。

背景技术

随着人们生活水平的提高与生活节奏的加快，以及对健康生活的追求，在饮用水方面的要求也逐渐提高，即热式开水机即开即用，无需等待，健康卫生，可以连续供水等优点，深受人们的喜爱。但是即热式开水机与传统的储水式开水机不同，即热式开水机是边加热边出水，在水沸腾时，开水机的加热杯内部分产生大量的水蒸汽和较大的压力，压力导致开水与大量的水蒸汽同时从出水口中喷出，对使用者具有一定的烫伤隐患，如何解决蒸汽烫伤隐患问题是必须首要解决的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸汽防喷装置及一种即热式开水器，用于解决现有技术中即热式开水机等设备出水时，蒸汽会与开水同时从即热式开水器的出水一同喷出，存在烫伤隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸汽防喷装置，包括一圆管状主体，所述圆管状主体内部设置有隔板将圆管状主体分隔成第一腔体和第二腔体，所述隔板上设置有限压孔；

所述第一腔体设置有进水口，第一腔体的底部开设有第一出水口，所述第二腔体开设有第二出水口；

所述第一腔体的容积小于第二腔体的容积，并且第一腔体与第二腔体之间仅通过所述限压孔连通。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：一种即热式开水器，包括以上技术方案所述的蒸汽防喷装置；

所述蒸汽防喷装置的进水口连接开水器加热杯的出水口，蒸汽防喷装置的出水管连接开水器的出水管道。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术中即热式开水器等设备出水混有大量的高温水蒸汽，存在烫伤隐患，本实用新型提供的蒸汽防喷装置的进水口与加热杯热水出水口相连接，混有蒸汽的热水直射到所述隔板和隔板上的限压孔上，因隔板的阻挡，热水阻力突然变大，使得混合水蒸汽压力增大，热水中的水蒸汽势必会穿过限压孔进行降压，从而使得热水中的水蒸汽分离出来。因此蒸汽穿过限压孔进入第二腔体(即汽腔)而热水则被隔板隔在第一腔体内(即水腔)，从而实现水汽分离的目的，消除了水蒸汽喷射烫伤的隐患；进一步的，本实用新型通过隔板可以削弱热水的冲击力，起到缓冲作用，消除了热水从第一出水口喷射出烫伤用户的隐患；并且，本蒸汽防喷装置的主体为圆管状，具有很高的抗压性，使用寿命长。本实用新型特别适用于具有一定出水压力的热水水汽分离。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式蒸汽防喷装置的部面图；

图2为本实用新型一实施方式蒸汽防喷装置的部面图；

图3为本实用新型一实施方式蒸汽防喷装置的部面图；

图4为本实用新型一实施方式蒸汽防喷装置的部面图；

图5为本实用新型一实施方式蒸汽防喷装置的部面图。

标号说明：

1、圆管状主体；  2、隔板；  11、进水口；  12、第一腔体；

13、第二腔体；   14、第一出水口；  15、第二出水口；

16、泄压孔；    21、限压孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过带有限压孔的隔板将管状主体分隔成两个腔体，具有一定压力的热水直接到隔板上的限压孔上，使水蒸汽进入第二腔体热水被留在第一腔体内，实现有压热水的水汽隔离。

请参照图1至图5，一种蒸汽防喷装置，包括一圆管状主体1，所述圆管状主体1内部设置有隔板2将圆管状主体分隔成第一腔体12和第二腔体13，所述隔板2上设置有限压孔21；

所述第一腔体12设置有进水口11，第一腔体12的底部开设有第一出水口14，所述第二腔体13开设有第二出水口15；

所述第一腔体12的容积小于第二腔体13的容积，并且第一腔体12与第二腔体13之间仅通过所述限压孔21连通。其中，箭头是代表水流动的方向。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术中即热式开水器的加热杯的出水具有一定的压力，热水与水蒸汽混合喷射，存在烫伤隐患，本实用新型蒸汽防喷装置通过设有限压孔的隔板2将圆管状主体1分隔成第一腔体12和第二腔体13，在第一出水口14开设于第一腔体的底部，因热水具有一定的压力，所以从进水口11直喷射到隔板2上和隔板2的限压孔21上，因水蒸汽的密度远小于水的密度，所以水蒸汽较热水更容易穿过限压孔，同时因隔板的阻挡，热水阻力突然变大，使得混合水蒸汽压力增大，热水中的水蒸汽势必会穿过限压孔进行降压，从而使得热水中的水蒸汽分离出来。因此，水蒸汽穿过限压孔进入第二腔体(汽腔)内，而绝大部分的热水则被隔板2阻隔在第一腔体12(水腔)内并从第一出水口14流出，进入第二腔体13内的蒸汽遇冷凝结成水从第二出水口15流出，从而实现了水汽分离，有效防止高温蒸汽和热水混合喷射出烫伤用户，并且，所述第二腔体13的容积大于第一腔体12的容积，所以第一腔体12内的压力远大于第二腔体13内的压力，从而使蒸汽更容易从热水中分离出来进行第二腔体13；进一步的，所述隔板2可以削减热水的动能，起到泄压的作用，减小热水从第一出水口14流出的速度；进一步的，所述蒸汽防装置的主体为圆管状的，较其他形状的主体具有更高的抗压性能，使用寿命长。

进一步的，所述第一腔体12与第二腔体13的容积比为1：1.5至1：4。

当第一腔体12与第二腔体13的容积比为1：1.5至1：4时，热水中的蒸汽分离率最高，并且，只有很少的热水会进入第二腔体内。

进一步的，所述进水口11的截面积与所述限压孔21的孔径面积比为10：1至30：1。

因从加热杯出口流出的热水的压强是一定的，因此，热水的流量以及所包含的水蒸气与进水口11的载面积成正比，而蒸汽经过限压孔21的速率与限压孔21的孔径以及第一腔体12和第二腔体13的压力差成正比，当所述进水口11的截面积与所述限压孔21的孔径面积比为10：1至30：1时，热水中的蒸汽分离率最高，且可以防止热水从限压孔21进入第二腔体13内。

请参阅图1，进一步的，所述进水口11设置于第一腔体12所对应的圆管状主体1的开口端，所述限压孔21正对所述进水口11设置，第二出水口15设置于第二腔体13所对应的管状主体的开口端。

由上述描述可知，将进水口11设置于圆管状主体1的开口端，并使限压孔21正对着所述进水口11，可以提高热水喷射到隔板2时的水压，从而提高蒸汽穿过限压孔21进入第二腔体13，提高水汽分离效率。

其中，所述第一出水口14距所述隔板2的距离大于1.5cm。

由上述描述可知，第一出水口14距所述隔板2的距离大于1.5cm时第一出水口14的热水流速最低，并且不会降低进水口11热水喷射到隔板2上的流速和水压。

其中，所述第一出水口14的末端与第二出水口15的末端通过管道并联。

请参阅图5，其中，所述限压孔21的个数为两个以上。

由上述描述可知，将限压孔21的个数设置为两个以上，使限压孔21分散在隔板2上(相对于只有一个限压孔21的情况而言)，可以使热水更均匀的作用于限压孔21上，提高水汽分离率。

请参阅图4，其中，所述第二腔体13所对应的圆管状主体1上开设有泄压孔16。

由上述描述可知，在第二腔体13开设泄压孔16可以使第二腔体13内的气压与外面气压保持平衡，从而使第二腔体13的气压与第一腔体12的气压差稳压，可以提高热水水汽分离的效率。

请参阅图3，其中，所述进水口11设置于第一腔体12所对应的管状主体底部，第二出水口15设置于第二腔体13所对应的管状主体的底部，第一腔体12和第二腔体13所对应的管状主体的开口端密封设置。

请参阅图2，其中，所述进水口11设置于第一腔体12所对应的管状主体的开口端，第二水口设置于第二腔体13所对应的管状主体的底部，第二腔体13所对应的管状主体的开口端密封设置。

本实用新型提供的另一技术方案为：一种即热式开水器，包括所述的蒸汽防喷装置；

所述蒸汽防喷装置的进水口11连接开水器加热杯的出水口，蒸汽防喷装置的出水管连接开水器的出水管道。

由以上描述可得，本实用新型即热式开水器能够将热水中的蒸汽出离出来，且能降低出水口热水的流速，不存在蒸汽和热水喷射烫伤用户的隐患，并且使用寿命长。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种蒸汽防喷装置，包括圆管状主体1，所述圆管状主体1内部设置有垂直于主体延伸方向的隔板2，将圆管状主体1分隔成第一腔体12和第二腔体13，所述第一腔体12即为水腔第二腔体13为汽腔，所述隔板2上设置有限压孔21，第一腔体12与第二腔体13之间仅通过所述限压孔21连通；

所述第一腔体12所对应的主体的开口端设置有进水口11，第一腔体12的底部开设有第一出水口14，所述限压孔21位于进水口11的正前方，即限压孔21正对着进水口11设置，所述第二腔体13所对应的主体的开口端开设有第二出水口15；

其中，所述第一腔体12的容积小于第二腔体13的容积，第一腔体12与第二腔体13的容积比为1：3.5；所述限压孔21的个数为一个，限压孔21的截面积与进水口11的截面积比为1：25；并且第一出水口14距隔板2的距离为4.5cm；

所述进水口11通过管道连接即热式开水器的加热杯，所述第一出水口14直接为即热式开水器的出水口或通过管道连接至开水器的出水口。

在其他实施方式中，所述第一腔体12与第二腔体13的容积比可以为1：1.5至1：4之间的其他任意值。

在另一实施方式中，所述限压孔21的个数为两个，所述限压孔21的总截面积与进水口11的截面积比为1：28。当然在其他实施方式中，所述限压孔21的个数可以大于2个限压孔21的总截面积与进水口11的截面积比也可以是1：10至1：30间的其他任意值。

请参阅图4，在另一实施方式中，所述第二出水口15设置于第二腔体13的底部，并且在第二腔体13的末端的底部开设有泄汽孔，使第二腔体13的气压与外面大气的气压保护平衡，以提高热水中的蒸汽进行第二腔体13的速率。

请参阅图3，为本实用新型的实施例二，与以上实施方式不同的是在本实施方式中，所述进水口11设置于第一腔体12的底部，因此从进水口11流出的热水无法直接喷射于隔板2和限压孔21，但由于进水口11和第一出水口14均设置于第一腔体12的底部，由于热水具有一定的压力，热水至少在第一腔体12流经半周后才能从第一出水口14流出，即先流经隔板2和限压孔21，从而使蒸汽从限压孔21进入第二腔体13中，实现水汽分离，并且，在实际情况中热水平均要在第一腔体12内流动数周后才从第一出水口14中流出，从而大大提高了蒸汽与限压孔21接触的时间，从而使大分部的蒸汽都进入第二腔体13，达到很好的水汽分离的效果。

本实用新型的另一实施方式为：一种即热式开水器，该开水器包括以上实施方式中的蒸汽防喷装置，所述蒸汽防喷装置的进水口11连接开水器加热杯的出水口，蒸汽防喷装置的出水管连接开水器的出水管道。

在上述各实施方式中，所述第一出水口14和第二出水口15的末端可以通过管道连接，管道的末端连接开水器的热水出口。

综上所述，本实用新型提供的蒸汽防装置及即热式开水器能够充分将热水中的蒸汽出离出来，且能降低出水口热水的流速，有效解决蒸汽和热水喷射烫伤用户的隐患，并且使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽防喷装置，其特征在于，包括一圆管状主体，所述圆管状主体内部设置有隔板将圆管状主体分隔成第一腔体和第二腔体，所述隔板上设置有限压孔；

所述第一腔体设置有进水口，第一腔体的底部开设有第一出水口，所述第二腔体开设有第二出水口；

所述第一腔体的容积小于第二腔体的容积，并且第一腔体与第二腔体之间仅通过所述限压孔连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体的容积比为1：1.5至1：4。

3.根据权利要求1所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述进水口的截面积与所述限压孔的孔径面积比为10：1至30：1。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述进水口设置于第一腔体所对应的圆管状主体的开口端，所述限压孔正对所述进水口设置，第二出水口设置于第二腔体所对应的管状主体的开口端。

5.根据权利要求4所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述第一出水口距所述隔板的距离大于1.5cm。

6.根据权利要求4所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述第一出水口的末端与第二出水口的末端通过管道并联。

7.根据权利要求4所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述限压孔的个数为两个以上。

8.根据权利要求1所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述第二腔体所对应的圆管状主体上开设有泄压孔。

9.根据权利要求1所述的蒸汽防喷装置，其特征在于，所述进水口设置于第一腔体所对应的管状主体底部，第二出水口设置于第二腔体所对应的管状主体的底部，第一腔体和第二腔体所对应的管状主体的开口端密封设置。

10.一种即热式开水器，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的蒸汽防喷装置；

所述蒸汽防喷装置的进水口连接开水器加热杯的出水口，蒸汽防喷装置的出水管连接开水器的出水管道。