CN204607689U - 一种带曝气管的mbr膜片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带曝气管的MBR膜片结构，包括进气管、连通该进气管的曝气管、出水管和连通该出水管的MBR膜片本体；进气管和出水管构成外框，进气管和出水管连接的位置处设有第一堵头，防止进气管和出水管连通；MBR膜片本体和曝气管均设于外框内，进气管的进气口位于外框的顶部，出水管的出水口设于外框的顶部。

Description

一种带曝气管的MBR膜片结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理中的膜生物反应器膜片技术领域，具体涉及一种带曝气管的MBR膜片结构。

背景技术

MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜。

MBR膜片是膜生物反应器(MBR)污水处理系统的关键部件，目前常用的MBR膜片曝气，是采用装在水池底部的曝气头或机架上的穿孔曝气管，此结构容易造成曝气不均匀和膜片内部没有气曝到，从而造成膜表面堵塞和膜丝根部积有污泥，影响出水通量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种带曝气管的MBR膜片结构，解决了现有技术中MBR膜片在使用过程中，曝气不均匀和膜片内部没有曝气的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带曝气管的MBR膜片结构，一种带曝气管的MBR膜片结构，包括进气管、连通该进气管的曝气管、出水管和连通该出水管的MBR膜片本体；进气管和出水管构成外框，进气管和出水管连接的位置处设有第一堵头，防止进气管和出水管连通；MBR膜片本体和曝气管均设于外框内，进气管的进气口位于外框的顶部，出水管的出水口设于外框的顶部。

进一步，所述曝气管设于临近所述外框底部的位置处。

进一步，所述曝气管至所述外框底部的间距D和外框的高度H，满足

进一步，所述外框成方形结构；所述曝气管的第一端和所述进气管连通，曝气管的第二端和所述出水管连接；曝气管的第二端和出水管连接的位置处设有第二堵头，防止曝气管和出水管连通。

进一步，所述进气管由所述进气口、进气管道、第一三通管、第二三通管和第一弯头构成；进气口、进气管道的上端和所述出水管通过第一三通管连接，进气口和进气管连通，第一三通管和所述出水管连接的位置处设有第一堵头；进气管道的下端、所述曝气管的第一端和第一弯头一端通过第二三通管连通，第一弯头另一端连接出水管，第一弯头和出水管连接的位置处设有所述第一堵头。

进一步，所述出水管由所述出水口、第一出水管体、第二出水管体、第三出水管体、第三三通管、第四三通管和第二弯头构成；第一出水管体的一端和所述第一三通管连接；第一出水管体的另一端、第二出水管体的上端和出水口通过第三三通管连通；第二出水管体的下端、所述曝气管的第二端和第二弯头一端通过第四三通管连接，第二出水管体和第二弯头连通，第二弯头另一端连通第三出水管体的一端，第三出水管体的另一端连接所述第一弯头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用进气管、曝气管、出水管以上结构，在使用中可以单片帘式MBR膜片也可实现出水和单片曝气，每片的曝气更加均匀、可调节，每个膜片的内部也能曝到气，防止了帘式MBR膜片表面快速堵塞。

本实用新型中的进气管、曝气管、出水管均是标准件、通用件或由标准件、通用件构成的组件，产品标准化程度高、组装便利且成本低廉。适合大范围的生产和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型“一种带曝气管的MBR膜片结构”实施例的示意图；

图中，1-进气管；11-进气口；12-进气管道；13-第一三通管；14-第二三通管；15-第一弯头；2-曝气管；21-曝气管的第一端；22-曝气管的第二端；3-出水管；31-出水口；32-第一出水管体；33-第二出水管体；34-第三出水管体；35-第三三通管；36-第四三通管；37-第二弯头；4-MBR膜片本体；41-膜丝；5-第一堵头；6-第二堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实施例一种带曝气管的MBR膜片结构，包括进气管1、曝气管2、出水管3和MBR膜片本体4，进气管1和出水管3构成外框，MBR膜片本体4和曝气管3均设于外框内，进气管1的进气口11位于外框的顶部，出水管3的出水口31设于外框的顶部。进气管1和出水管3连接的位置处设有第一堵头5，防止进气管1和出水管3连通。本实施例中，曝气管2设于临近外框底部的位置处，具体的说，曝气管2至外框底部的间距D和外框的高度H，满足

本实施例采用以上结构，在使用中可以单片帘式MBR膜片也可实现出水和单片曝气，每片的曝气更加均匀、可调节，每个膜片的内部也能曝到气，防止了帘式MBR膜片表面快速堵塞。

外框成方形结构。曝气管的第一端21和进气管连通，曝气管的第二端22和出水管连接。曝气管的第二端和出水管连接的位置处设有第二堵头6，防止曝气管和出水管3连通。出水管3和MBR膜片本体4的膜丝41连通(本实施例终稿，膜丝41的上端开口和下端开口分别连通出水管31)，污水经过膜丝41过滤后，干净的水由膜丝内部流入出水管3，然后经过出水管3的出水口31流出。

本实施例中，进气管1由一个进气口11、一条直条型的进气管道12、第一三通管13、第二三通管14和一个第一弯头15构成。进气口11、进气管道12的上端和出水管3通过第一三通管13连接，进气口11和进气管1相通，第一三通管13和出水管3连接的位置处设有第一堵头5。进气管道12的下端、曝气管的第一端21和第一弯头一端通过第二三通管14连通，第一弯头另一端连接出水管3，第一弯头15和出水管3连接的位置处设有第一堵头5。

本实施例中，出水管3由出水口31、第一出水管体32、第二出水管体33、第三出水管体34、第三三通管35、第四三通管36和第二弯头37构成。第一出水管体32的一端和第一三通管13连接；第一出水管体32的另一端、第二出水管体33的上端和出水口31通过第三三通管35连通。第二出水管体33的下端、曝气管的第二端22和第二弯头37一端通过第四三通管36连接，第二出水管体33和第二弯头37连通，第二弯头37另一端连通第三出水管体34的一端，第三出水管体34的另一端连接第一弯头15。曝气管的第二端22和第四三通管36连接的位置处设有第二堵头6。

本实施例中的进气管1、曝气管2、出水管3均是标准件、通用件或由标准件、通用件构成的组件，产品标准化程度高、组装便利且成本低廉。适合大范围的生产和使用。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征是：一种带曝气管的MBR膜片结构，包括进气管、连通该进气管的曝气管、出水管和连通该出水管的MBR膜片本体；进气管和出水管构成外框，进气管和出水管连接的位置处设有第一堵头，防止进气管和出水管连通；MBR膜片本体和曝气管均设于外框内，进气管的进气口位于外框的顶部，出水管的出水口设于外框的顶部。

2.根据权利要求1所述一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征在于：所述曝气管设于临近所述外框底部的位置处。

3.根据权利要求2所述一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征在于：所述曝气管至所述外框底部的间距D和外框的高度H，满足

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征在于：所述外框成方形结构；所述曝气管的第一端和所述进气管连通，曝气管的第二端和所述出水管连接；曝气管的第二端和出水管连接的位置处设有第二堵头，防止曝气管和出水管连通。

5.根据权利要求4所述一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征在于：所述进气管由所述进气口、进气管道、第一三通管、第二三通管和第一弯头构成；进气口、进气管道的上端和所述出水管通过第一三通管连接，进气口和进气管连通，第一三通管和所述出水管连接的位置处设有第一堵头；进气管道的下端、所述曝气管的第一端和第一弯头一端通过第二三通管连通，第一弯头另一端连接出水管，第一弯头和出水管连接的位置处设有所述第一堵头。

6.根据权利要求5所述一种带曝气管的MBR膜片结构，其特征在于：所述出水管由所述出水口、第一出水管体、第二出水管体、第三出水管体、第三三通管、第四三通管和第二弯头构成；第一出水管体的一端和所述第一三通管连接；第一出水管体的另一端、第二出水管体的上端和出水口通过第三三通管连通；第二出水管体的下端、所述曝气管的第二端和第二弯头一端通过第四三通管连接，第二出水管体和第二弯头连通，第二弯头另一端连通第三出水管体的一端，第三出水管体的另一端连接所述第一弯头。