CN204607423U - 起重机用负载监控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用负载监控设备，包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有接线面板，其特点是：装置容纳盒内设置有接插式控制板，在接插式控制板上设置有控制器，该控制器的控制端口上依次连接有手柄控制装置、变压器控制装置、多功能开关装置、扩展开关装置、三相电控制装置、编码器、电流互感器、起重量模拟装置、热敏装置、模拟电源控制装置、CAN总线通讯装置，且接线面板上设置有显示装置。并且，控制器上还连接有USB数据通讯接口与蓝牙通讯模块。由此，能够通过外部接线端子作为中介连接枢纽，对起重器尤其是其内的电动葫芦工作数据监视功能，满足动态数据监控和统计数据监控工作模式。

Description

起重机用负载监控设备

技术领域

本实用新型涉及一种监控设备，尤其涉及一种起重机用负载监控设备。

背景技术

就现有的起重机推广使用来看，其按照规范必须带有缺错相保护功能，施压，欠压功能，过流以及超载功能。一般起重机厂家采用相序保护解决缺错相问题，安装互感器或者热磁开关解决过流问题，安装超载限制器解决过载问题，这样，导致元器件多而且安装接线复杂，不利于推广使用。同时，各个部件之间缺乏有效的协调，有时候还会出现处理冲突。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种起重机用负载监控设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种起重机用负载监控设备，包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有接线面板，其中：所述的装置容纳盒内设置有接插式控制板，所述的接插式控制板上设置有控制器，所述控制器的控制端口上依次连接有手柄控制装置、变压器控制装置、多功能开关装置、扩展开关装置、三相电控制装置、编码器、电流互感器、起重量模拟装置、热敏装置、模拟电源控制装置、CAN总线通讯装置，所述的接线面板上设置有显示装置，所述显示装置的数据通讯端口与控制器相连，所述的接线面板上设置有控制开关，所述控制开关的数据通讯端口与控制器相连，所述的装置容纳盒上分布有若干外部接线端子，所述的外部接线端子上分布有卡线槽，所述的接插式控制板上设置有保护地接口，所述的控制器上还连接有USB数据通讯接口与蓝牙通讯模块。

进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的手柄控制装置上设置有手柄上升输出接口、手柄快速输出接口、手柄下降输出接口、手柄上升输入接口、手柄快速输入接口、手柄下降输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的多功能开关装置上设置有至少两个接入接头，既为第一功能开关输入接口与第二功能开关输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的扩展开关装置包括有第一扩展开关输入接口、第一扩展开关输出接口、第二扩展开关输入接口、第二扩展开关输出接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的三相电控制装置上设置有相互独立的A相接口、B相接口、C相接口，各个接口与外部接线端子相连，所述的各个接口上设置有备注标签。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的编码器上设置有A输入接口与B输入接口，同时还设置有扩展输入接口，所述的编码器上设置有至少两个专用电源接口，所述的专用电源接口包括有0V输入接口、12V输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的电流互感器为A、B双通道输入互感器，包括有互感器本体，所述的互感器本体上设置有A端输入接口与B端输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的热敏装置为热敏电阻，所述的热敏电阻上至少设有两个互为独立的接口，构成第一输入接口与第二输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

更进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的模拟电源控制装置包括有控制器本体，所述的控制器本体上设置有模拟量电源0V输入接口、模拟量电源12V输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

再进一步地，上述的起重机用负载监控设备，其中：所述的CAN总线通讯装置上设置有三个互为独立的总线接线端，包括有CAN总线H端、CAN总线L端、CAN总线0端，各个总线接线端与外部接线端子相连。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：能够通过外部接线端子作为中介连接枢纽，与起重机对应的各种控制器进行有效的数据通讯连接，对起重器尤其是其内的电动葫芦工作数据监视功能，满足动态数据监控和统计数据监控工作模式。同时，可以对起重机的运行实现故障保护，依托于变压器控制装置、多功能开关装置、扩展开关装置的运作，能够实现控制接触器、刹车片使用寿命维护提示，且满足超载保护功能。并且，通过编码器、电流互感器、起重量模拟装置的参与，实现高低速电机工作动作时序的辅助控制。再者，能够实现USB数据导出功能以及蓝牙无线通信需要。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。

图1是起重机用负载监控设备的构造示意图。

1	装置容纳盒	2	接线面板
				3	接插式控制板	4	控制器
5	保护地接口	6	手柄控制装置
				7	变压器控制装置	8	多功能开关装置
9	扩展开关装置	10	三相电控制装置
				11	编码器	12	电流互感器
13	起重量模拟装置	14	热敏装置
				15	模拟电源控制装置	16	CAN总线通讯装置
17	显示装置	18	控制开关
				19	外部接线端子	20	卡线槽
21	USB数据通讯接口	22	蓝牙通讯模块
				23	手柄上升输出接口	24	手柄快速输出接口
25	手柄下降输出接口	26	手柄上升输入接口
				27	手柄快速输入接口	28	手柄下降输入接口
29	第一功能开关输入接口	30	第二功能开关输入接口
				31	第一扩展开关输入接口	32	第一扩展开关输出接口
33	第二扩展开关输入接口	34	第二扩展开关输出接口
				35	A相接口	36	B相接口
37	C相接口	38	备注标签
				39	A输入接口	40	B输入接口
41	0V输入接口	42	12V输入接口
				43	A端输入接口	44	B端输入接口
45	第一输入接口	46	第二输入接口
				47	模拟量电源0V输入接口	48	模拟量电源12V输入接口
49	CAN总线H端	50	CAN总线L端
				51	CAN总线0端

具体实施方式

如图1所示的起重机用负载监控设备，包括有装置容纳盒1，该装置容纳盒1上设置有接线面板2，其与众不同在于：为了实现模块化的功能管理，在装置容纳盒1内设置有接插式控制板3，其上设置有控制器4，且接插式控制板3上设置有保护地接口5。考虑到各种起重机功能的安全实现需要，控制器4的控制端口上依次连接有手柄控制装置6、变压器控制装置7、多功能开关装置8、扩展开关装置9、三相电控制装置10、编码器11、电流互感器12、起重量模拟装置13、热敏装置14、模拟电源控制装置15、CAN总线通讯装置16。同时，为了及时知晓工作状态，在接线面板2上还设置有显示装置17，令显示装置17的数据通讯端口与控制器4相连。并且，考虑到各个功能的独立实现，接线面板2上还设置有控制开关18，控制开关18的数据通讯端口与控制器4相连。并且，考虑到与目前市场上所常用的各种型号的起重机进行有效的数据互通，装置容纳盒1上分布有若干外部接线端子19，且外部接线端子19上分布有卡线槽20，保证后续接线后不会出现松脱的缺陷。再者，为了提高数据通讯的便利性，控制器4上还连接有USB数据通讯接口21与蓝牙通讯模块22。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了配合实际应用中的手柄功能控制需要，手柄控制装置6上设置有手柄上升输出接口23、手柄快速输出接口24、手柄下降输出接口25、手柄上升输入接口26、手柄快速输入接口27、手柄下降输入接口28，各个接口与外部接线端子19相连。同时，为了满足起重机附属多功能设备的运转需要，在多功能开关装置8上设置有至少两个接入接头，既为第一功能开关输入接口29与第二功能开关输入接口30，各个接口与外部接线端子19相连。由此，能根据实际需求进行接线。

进一步来看，为了满足后续功能扩展的需要，能够与扩展设备进行有效的数据通讯，实现功能优化或是升级，扩展开关装置9包括有第一扩展开关输入接口31、第一扩展开关输出接口32、第二扩展开关输入接口33、第二扩展开关输出接口34，各个接口与外部接线端子19相连。这样，在实际安装的时候能够直接进行接线，免去的后续破线连接的安全隐患。

同时，为了满足常用的三相控制需要，三相电控制装置10上设置有相互独立的A相接口35、B相接口36、C相接口37，各个接口与外部接线端子19相连。并且，为了对各个相的接口进行有效区分，防止安装错误，在各个接口上设置有备注标签38。

并且，考虑到实际应用时对起重机功能的编码进行统一管理，本实用新型采用的编码器11上设置有A输入接口39与B输入接口40。同样，为了满足后续扩展需要，编码器11上还设置有扩展输入接口。并且，为了满足不同状态的供电需要，编码器11上设置有至少两个专用电源接口。当然，为了配合目前常见的起重机信号，所采用的专用电源接口包括有0V输入接口41、12V输入接口42，各个接口与外部接线端子19相连。

再进一步来看，为了满足日常工作中的互感工作需要，电流互感器12为A、B双通道输入互感器。为了满足一体式的构造需要，尽可能减少空间的占用，该互感器包括有互感器本体，其设置有A端输入接口43与B端输入接口44，各个接口与外部接线端子19相连。同时，考虑到热敏感特性的正常发挥，热敏装置14为热敏电阻，其上至少设有两个互为独立的接口，构成第一输入接口45与第二输入接口46，各个接口与外部接线端子19相连。

结合实际操控来看，考虑到日常对模拟电源的控制需要，满足不同的工况需求，模拟电源控制装置15包括有控制器4本体，其控制器4本体上设置有模拟量电源0V输入接口47、模拟量电源12V输入接口48，且各个接口与外部接线端子19相连。这样，在实际装配的时候不需要进行二次开线，通过外部接线端子19连接即可。同时，也为了配合日后的各种利用CAN总线进行数据通讯的部件连接需要，本实用新型采用的CAN总线通讯装置16上设置有三个互为独立的总线接线端，包括有CAN总线H端49、CAN总线L端50、CAN总线0端51，且各个总线接线端与外部接线端子19相连。这样，能够满足快速连接的需要，实现便捷的即插即用需求。

再者，考虑到本实用新型的安装位置能存在湿度较大地区，为了满足正常工作的需要，减少湿气腐蚀电路及造成短路的安全使用隐患，接线面板2与装置容纳盒1的连接处设置有防水组件，所述的防水组件为密封圈。由此，能够防止冷凝水珠从结合处渗入到装置容纳盒1内部。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，能够通过外部接线端子作为中介连接枢纽，与起重机对应的各种控制器进行有效的数据通讯连接，对起重器尤其是其内的电动葫芦工作数据监视功能，满足动态数据监控和统计数据监控工作模式。同时，可以对起重机的运行实现故障保护，依托于变压器控制装置、多功能开关装置、扩展开关装置的运作，能够实现控制接触器、刹车片使用寿命维护提示，且满足超载保护功能。并且，通过编码器、电流互感器、起重量模拟装置的参与，实现高低速电机工作动作时序的辅助控制。再者，能够实现USB数据导出功能以及蓝牙无线通信需要。

这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机用负载监控设备，包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有接线面板，其特征在于：所述的装置容纳盒内设置有接插式控制板，所述的接插式控制板上设置有控制器，所述控制器的控制端口上依次连接有手柄控制装置、变压器控制装置、多功能开关装置、扩展开关装置、三相电控制装置、编码器、电流互感器、起重量模拟装置、热敏装置、模拟电源控制装置、CAN总线通讯装置，所述的接线面板上设置有显示装置，所述显示装置的数据通讯端口与控制器相连，所述的接线面板上设置有控制开关，所述控制开关的数据通讯端口与控制器相连，所述的装置容纳盒上分布有若干外部接线端子，所述的外部接线端子上分布有卡线槽，所述的接插式控制板上设置有保护地接口，所述的控制器上还连接有USB数据通讯接口与蓝牙通讯模块。

2.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的手柄控制装置上设置有手柄上升输出接口、手柄快速输出接口、手柄下降输出接口、手柄上升输入接口、手柄快速输入接口、手柄下降输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

3.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的多功能开关装置上设置有至少两个接入接头，既为第一功能开关输入接口与第二功能开关输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

4.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的扩展开关装置包括有第一扩展开关输入接口、第一扩展开关输出接口、第二扩展开关输入接口、第二扩展开关输出接口，各个接口与外部接线端子相连。

5.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的三相电控制装置上设置有相互独立的A相接口、B相接口、C相接口，各个接口与外部接线端子相连，所述的各个接口上设置有备注标签。

6.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的编码器上设置有A输入接口与B输入接口，同时还设置有扩展输入接口，所述的编码器上设置有至少两个专用电源接口，所述的专用电源接口包括有0V输入接口、12V输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

7.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的电流互感器为A、B双通道输入互感器，包括有互感器本体，所述的互感器本体上设置有A端输入接口与B端输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

8.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的热敏装置为热敏电阻，所述的热敏电阻上至少设有两个互为独立的接口，构成第一输入接口与第二输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

9.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的模拟电源控制装置包括有控制器本体，所述的控制器本体上设置有模拟量电源0V输入接口、模拟量电源12V输入接口，各个接口与外部接线端子相连。

10.根据权利要求1所述的起重机用负载监控设备，其特征在于：所述的CAN总线通讯装置上设置有三个互为独立的总线接线端，包括有CAN总线H端、CAN总线L端、CAN总线0端，各个总线接线端与外部接线端子相连。